本实用新型属于钻井技术领域，具体涉及一种水力脉冲器高频缓冲装置。
背景技术：
水力脉冲器在钻井开采过程中的作用巨大，水力脉冲装置在脉冲力的作用下，驱动杆会与壳体发生高频碰撞，导致驱动杆与壳体的连接处损坏，使水力脉冲器的使用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种水力缓冲器高频缓冲装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种水力脉冲器高频缓冲装置，包括壳体、驱动杆和缓冲机构，所述的驱动杆的一端滑动设置在所述的壳体内，在所述的壳体的内壁上设置有内凸台，在所述的驱动杆上设置有外凸台，所述的驱动杆通过内凸台和外凸台与所述的壳体限位连接，所述的缓冲机构设置在所述的内凸台和外凸台之间。
进一步的，所述的缓冲机构包括缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的一端与所述的外凸台连接，另一端与所述的内凸台连接。
进一步的，所述的缓冲机构包括缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的一端与所述的外凸台连接，另一端与所述的外凸台连接。
进一步的，所述的缓冲机构包括缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲弹簧的一端与所述的内凸台连接，另一端与所述的缓冲板连接。
进一步的，所述的缓冲机构包括缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲弹簧的一端与所述的外凸台连接，另一端与所述的缓冲板连接。
进一步的，在所述的缓冲板上设置有凹槽，所述的缓冲弹簧通过凹槽与所述的缓冲板连接。
进一步的，所述的缓冲板为圆环状，所述的驱动杆轴向套装在所述的缓冲板内。
进一步的，所述的缓冲弹簧为波形弹簧，所述的驱动杆轴向套装在所述的波形弹簧内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的水力脉冲装置中，在驱动杆与脉冲器壳体连接处设置有缓冲机构，当驱动杆做往返运动时，将驱动杆的动能全部的转化为缓冲机构中弹性势能，减小驱动杆对连接处的冲击力，延长水力脉冲装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖视示意图一；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本实用新型的剖视示意图二；
图4为图3中B部分的放大示意图；
图5为本实用新型的缓冲机构的结构示意；
图6为本实用新型的缓冲板的主视示意图；
附图标记：1-壳体，2-驱动杆，3-缓冲机构，31-缓冲弹簧，32-缓冲板，4-外凸台，5-内凸台，6-凹槽。
具体实施方式
参照图1-6，具体说明本实用新型的实施方式。
实施例1：一种水力脉冲器高频缓冲装置，包括壳体1、驱动杆2和缓冲机构3，所述的驱动杆2的一端滑动设置在所述的壳体1内，在所述的壳体1的下端的内壁上设置有内凸台5，在所述的驱动杆2上设置有外凸台4，所述的外凸台4位于所述的内凸台5的上方，所述的驱动杆2通过内凸台5和外凸台4与所述的壳体1限位连接，所述的缓冲机构3设置在所述的内凸台5和外凸台4之间，当驱动杆2向下运动时，外凸台4或者内凸台5先与缓冲机构3接触，通过缓冲机构3，将驱动杆2的动能转化为缓冲机构3的弹性势能，减小外凸台4对内凸台5冲击力。
实施例2：一种水力脉冲器高频缓冲装置，包括壳体1、驱动杆2和缓冲机构3，所述的驱动杆2的一端滑动设置在所述的壳体1内，在所述的壳体1的下端的内壁上设置有内凸台5，在所述的驱动杆2上设置有外凸台4，所述的外凸台4位于所述的内凸台5的上方，所述的驱动杆2通过内凸台5和外凸台4与所述的壳体1限位连接，所述的缓冲机构3设置在所述的内凸台5和外凸台4之间，所述的缓冲机构3包括缓冲弹簧31，所述的缓冲弹簧31的一端与所述的外凸台4连接，缓冲弹簧31的另一端在驱动杆2向下运动时，与所述的内凸台5接触。所述的缓冲弹簧31的设置方式还可以为：缓冲弹簧31的一端连接在所述的内凸台5上，当驱动杆2向下运动时，驱动杆2的外凸台4与缓冲弹簧31的另一端接触，压缩弹簧，吸收驱动杆2的动能，减小外凸台4对内凸台5的冲击力。
实施例3：一种水力脉冲器高频缓冲装置，包括壳体1、驱动杆2和缓冲机构3，所述的驱动杆2的一端滑动设置在所述的壳体1内，在所述的壳体1的下端的内壁上设置有内凸台5，在所述的驱动杆2上设置有外凸台4，所述的外凸台4位于所述的内凸台5的上方，所述的驱动杆2通过内凸台5和外凸台4与所述的壳体1限位连接，所述的缓冲机构3设置在所述的内凸台5和外凸台4之间，所述的缓冲机构3包括缓冲弹簧31和缓冲板32，所述的缓冲板32为圆环状，所述的驱动杆2轴向套装在所述的缓冲板32内，在所述的缓冲板32上设置有凹槽6，所述的缓冲弹簧31的一端通过凹槽6与所述的缓冲板32连接，所述缓冲弹簧31的另一端与所述的内凸台5连接。当驱动杆2向下运动时，驱动杆2上的外凸台4先与缓冲板32接触，再继续压缩缓冲弹簧31。所述的缓冲弹簧31还可以连接在所述的外凸台4上，驱动杆2在上下运动时，带动缓冲机构3一起运动，当驱动杆2向下运动时，缓冲板32先与内凸台5接触，随着驱动杆2进一步向下运动，外凸台4压缩缓冲弹簧31，缓冲弹簧31逐渐将驱动杆2的动能吸收为自身的弹性势能，减小外凸台4对内凸台5的冲击力。
在本实施例中，在缓冲弹簧31上设置缓冲板32，缓冲板32增大了缓冲机构3与外凸台4或内凸台5的接触面积，增强驱动杆2在上下运动时的稳定性。所述的缓冲板32为圆环状，驱动杆2位于缓冲板32的圆环中，限制缓冲板32的径向位置，避免在使用过程中，缓冲板32左右摆动。在缓冲板32上设置凹槽6，将缓冲弹簧31卡在凹槽6中，此种固定方式简单快捷，方便将缓冲板32从缓冲弹簧31上拆卸下来。
优选地，在实施例2、3中，所述的缓冲弹簧31为波形弹簧，所述的驱动杆2轴向套装在波形弹簧内。将圆环状的缓冲板32设置在波形弹簧上，驱动杆2套装在波形弹簧内，当驱动杆2上下运动时，缓冲机构3能均匀的消耗驱动杆2的动能，避免驱动杆2在接触缓冲机构3后，运动方向发生偏移，影响水力脉冲器的工作效率。
本实用新型的工作原理：在使用本实用新型装置，将缓冲机构3安置在水力脉冲器的驱动杆2和壳体1的连接处，即内凸台5、外凸台4之间；在使用时，驱动杆2在脉冲力的作用下，做往返运动，当驱动杆2向下运动时，驱动杆2上的外凸台4或壳体1上的内凸台5先与缓冲机构3接触，压缩缓冲机构3，将驱动杆2的动能转化为缓冲机构3自身的势能，当驱动杆2向上运动时，缓冲机构3恢复原状，驱动杆2交替的上下运动，缓冲机构3也相应的压缩和复原，在整个过程中，缓冲机构3减小了驱动杆2的外凸台4对壳体1的内凸台5的冲击力。
本实用新型装置的机构简单，通过设置缓冲机构，减小冲击力，延长水力脉冲装置的使用寿命，提高钻井的效率。