本实用新型涉及紧固件领域，具体而言，涉及一种螺纹紧固件及连接结构。
背景技术：
螺纹紧固件，用于连接两个待连接件，螺纹紧固件可以为螺栓、螺钉、螺柱等种类。在一些特定的场合，例如插座等的安装，会使用螺纹紧固件连接两个金属零件，螺纹紧固件能够起到导电作用，从而使得两个金属零件在电气性能上连通，具有漏电风险，容易引发安全事故。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种螺纹紧固件，通过在紧固件本体的头部包覆绝缘部，并且绝缘部与第一待连接件配合，杆部与第二待连接件配合，第一待连接件和紧固件本体之间绝缘，从而使得第一待连接件和第二待连接件绝缘，避免漏电，有效减少安全事故。
本实用新型实施例的目的还在于提供一种连接结构，第一待连接件和第二待连接件之间通过螺纹紧固件连接且绝缘，电气性能上不连通，避免漏电，尤其适用于两个金属零件的连接。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型的实施例提供了一种螺纹紧固件，用于连接相互分离的第一待连接件和第二待连接件，所述螺纹紧固件包括紧固件本体和绝缘部，所述紧固件包括头部和杆部，所述头部设置于所述杆部的一端，所述绝缘部包覆于所述头部的外表面且形成用于与第一待连接件接触配合的配合部，以使所述第一待连接件与所述紧固件本体绝缘，所述杆部设置有用于与第二待连接件螺纹连接的外螺纹。
作为上述实施例的可选方案，所述杆部包括连接段和第一螺纹段，所述头部包括沉头段和配合段，所述沉头段、所述配合段、所述连接段和所述第一螺纹段依次同轴设置且一体成型，所述连接段的直径小于所述第一螺纹段的直径，所述连接段的直径大于所述配合段的直径。
绝缘部可以采用封胶工艺形成，连接段的作用是作为封胶口使用，使封胶更加方便、快捷，有效提高封胶的工作效率，并且封胶后的绝缘效果更佳。
作为上述实施例的可选方案，所述绝缘部为T字型，所述绝缘部包括一体成型的第一部分和第二部分，所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径，所述第一部分包覆于所述沉头段的外表面，所述第二部分包覆于所述配合段的外表面，所述连接段的直径小于所述第二部分的直径。
作为上述实施例的可选方案，所述头部的远离所述杆部的一侧设置有十字沉槽。
十字沉槽，可以使螺纹紧固件的旋拧更加方便。
作为上述实施例的可选方案，所述绝缘部采用尼龙材料制成。
作为上述实施例的可选方案，所述螺纹紧固件还包括加长件，所述加长件包括第二螺纹段和第三螺纹段，所述第二螺纹段和所述第三螺纹段同轴设置且一体成型，所述第二螺纹段的直径小于所述第三螺纹段的直径，所述第三螺纹段的直径与所述第一螺纹段的直径相等，所述第一螺纹段的远离所述连接段的一端设置有连接盲孔，所述连接盲孔的内表面设置有内螺纹，所述第二螺纹段插入所述连接盲孔内且与所述连接盲孔螺纹配合，所述第一螺纹段的螺纹旋向、所述第二螺纹段的螺纹旋向和所述第三螺纹段的螺纹旋向相同。
加长件使得螺纹紧固件的长度可调，从而适应不同距离的两个待连接件，适用范围更广。第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段的旋向相同，在将加长段固定于紧固件本体并连接第一待连接件和第二待连接件时，可以使得二者之间的连接更加紧密、牢固，不容易脱离，有效确保螺纹紧固件的稳定性。
作为上述实施例的可选方案，所述加长件还包括旋拧段，所述旋拧段为六棱柱状，所述第二螺纹段与所述第三螺纹段之间通过所述旋拧段连接，所述第二螺纹段、所述旋拧段和所述第三螺纹段同轴设置且一体成型，所述第二螺纹段位于所述连接盲孔内时，所述旋拧段处于所述连接盲孔外，所述旋拧段的最大直径小于所述第三螺纹段的直径。
旋拧段为六棱柱状，可以采用现有扳手夹持该部分并进行旋拧，从而使加长件可以从紧固件本体上拆分，方便进行更换等。旋拧段的最大直径是指旋拧段的截面为正六边形，相对的两个顶角之间的连线的长度。
作为上述实施例的可选方案，所述第二螺纹段的长度大于或等于所述连接盲孔的深度，或所述旋拧段的最大直径大于所述连接盲孔的直径。
上述方案可以有效避免旋拧段进入连接盲孔内，旋拧更加方便。
本实用新型的实施例还提供了一种连接结构，所述连接结构包括第一待连接件、第二待连接件和上述的螺纹紧固件，所述第一待连接件和所述第二待连接件分离，所述螺纹紧固件的配合部与所述第一待连接件接触配合，所述螺纹紧固件的杆部与所述第二待连接件螺纹连接。
作为上述实施例的可选方案，所述第一待连接件为锌压铸框，所述第二待连接件为暗盒，所述暗盒预埋入墙体中，锌压铸框抵接于墙体且与所述暗盒分离，所述螺纹紧固件穿过所述第一待连接件的连接孔且与所述第二待连接件的连接孔配合。
本实用新型实施例提供的连接结构包括第一待连接件、第二待连接件和螺纹紧固件，螺纹紧固件用于连接第一待连接件和第二待连接件。螺纹紧固件包括紧固件本体和绝缘部，紧固件包括头部和杆部，绝缘部包覆于头部的外表面且形成用于与第一待连接件接触配合的配合部，杆部用于与第二待连接件配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
通过在紧固件本体的头部包覆绝缘部，并且绝缘部与第一待连接件配合，杆部与第二待连接件配合，第一待连接件和紧固件本体之间绝缘，从而使得第一待连接件和第二待连接件绝缘，避免漏电，有效减少安全事故。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提供的连接结构的结构示意图；
图2为图1的螺纹紧固件的结构示意图；
图3为图2的紧固件本体的结构示意图；
图4为螺纹紧固件的其中一种应用示例；
图5为螺纹紧固件的另外一种应用示例；
图6为本实用新型第二实施例提供的螺纹紧固件的结构示意图；
图7为图6的加长段的结构示意图。
图标：10-连接结构；11-第一待连接件；12-第二待连接件；13-螺纹紧固件；130-紧固件本体；131-绝缘部；133-头部；134-杆部；136-连接段；137-第一螺纹段；138-沉头段；139-配合段；140-十字沉槽；142-加长件；143-第二螺纹段；144-第三螺纹段；145-连接盲孔；146-旋拧段。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型第一实施例提供的连接结构的结构示意图；图2为图1的螺纹紧固件的结构示意图；图3为图2的紧固件本体的结构示意图；图4为螺纹紧固件的其中一种应用示例；图5为螺纹紧固件的另外一种应用示例；图6为本实用新型第二实施例提供的螺纹紧固件的结构示意图；图7为图6的加长段的结构示意图。
第一实施例：
请参照图1所示，本实用新型的第一实施例提供了一种连接结构10，该连接结构10包括第一待连接件11、第二待连接件12和螺纹紧固件13。
其中，第一待连接件11和第二待连接件12均可以为金属零件，当然，也可以为非金属零件。
第一待连接件11和第二待连接件12分离，即二者之间不直接连接，而是通过螺纹紧固件13连接。
此外，第一待连接件11或第二待连接件12可以固定于墙体等固定物上。
螺纹紧固件13用于连接相互分离的第一待连接件11和第二待连接件12，螺纹紧固件13的具体结构如下：
请参照图2所示，螺纹紧固件13包括紧固件本体130和绝缘部131。
其中，紧固件包括头部133和杆部134，头部133设置于杆部134的一端。
请参照图3所示，头部133包括沉头段138和配合段139，杆部134包括连接段136和第一螺纹段137。
头部133的远离杆部134的一侧设置有十字沉槽140。十字沉槽140可以使螺纹紧固件13的旋拧更加方便。
沉头段138、配合段139、连接段136和第一螺纹段137依次同轴设置且一体成型，连接段136的直径小于第一螺纹段137的直径，连接段136的直径大于配合段139的直径。
绝缘部131采用尼龙材料制成，并且，绝缘部131可以采用封胶工艺形成，绝缘部131包覆于头部133的外表面且形成用于与第一待连接件11接触配合的配合部，以使第一待连接件11与紧固件本体130绝缘，杆部134设置有用于与第二待连接件12螺纹连接的外螺纹。
连接段136的作用是作为封胶口使用，使封胶更加方便、快捷，有效提高封胶的工作效率，并且封胶后的绝缘效果更佳。
作为上述实施例的可选方案，绝缘部131为T字型，绝缘部131包括一体成型的第一部分和第二部分。
第一部分的直径大于第二部分的直径，第一部分包覆于沉头段138的外表面，第二部分包覆于配合段139的外表面，连接段136的直径小于第二部分的直径。
在本实施例中，提供了一种连接结构10的应用场景，具体为：
请参照图4、图5所示，第一待连接件11为锌压铸框，第二待连接件12为暗盒，暗盒预埋入墙体中，锌压铸框抵接于墙体且与暗盒分离，螺纹紧固件13穿过第一待连接件11的连接孔且与第二待连接件12的连接孔配合。
工业实用性：本实用新型实施例提供的连接结构10包括第一待连接件11、第二待连接件12和螺纹紧固件13，螺纹紧固件13用于连接第一待连接件11和第二待连接件12。螺纹紧固件13包括紧固件本体130和绝缘部131，紧固件包括头部133和杆部134，绝缘部131包覆于头部133的外表面且形成用于与第一待连接件11接触配合的配合部，杆部134用于与第二待连接件12配合。
通过在紧固件本体130的头部133包覆绝缘部131，并且绝缘部131与第一待连接件11配合，杆部134与第二待连接件12配合，第一待连接件11和紧固件本体130之间绝缘，从而使得第一待连接件11和第二待连接件12绝缘，避免漏电，有效减少安全事故。
第二实施例：
请参照图6所示，本实用新型的第二实施例还提供了一种螺纹紧固件13，该螺纹紧固件13是在第一实施例的基础上所做的进一步改进。
请参照图7所示，螺纹紧固件13还包括加长件142，加长件142包括第二螺纹段143和第三螺纹段144。
第二螺纹段143和第三螺纹段144同轴设置且一体成型，第二螺纹段143的直径小于第三螺纹段144的直径，第三螺纹段144的直径与第一螺纹段137的直径相等。
第一螺纹段137的远离连接段136的一端设置有连接盲孔145，连接盲孔145的内表面设置有内螺纹，第二螺纹段143插入连接盲孔145内且与连接盲孔145螺纹配合。
加长件142使得螺纹紧固件13的长度可调，从而适应不同距离的两个待连接件，适用范围更广。
第一螺纹段137的螺纹旋向、第二螺纹段143的螺纹旋向和第三螺纹段144的螺纹旋向相同。
第一螺纹段137、第二螺纹段143和第三螺纹段144的旋向相同，在将加长段固定于紧固件本体130并连接第一待连接件11和第二待连接件12时，可以使得二者之间的连接更加紧密、牢固，不容易脱离，有效确保螺纹紧固件13的稳定性。
此外，加长件142还包括旋拧段146，旋拧段146为六棱柱状。
第二螺纹段143与第三螺纹段144之间通过旋拧段146连接，第二螺纹段143、旋拧段146和第三螺纹段144同轴设置且一体成型。
第二螺纹段143位于连接盲孔145内时，旋拧段146处于连接盲孔145外，旋拧段146的最大直径小于第三螺纹段144的直径。
旋拧段146为六棱柱状，可以采用现有扳手夹持该部分并进行旋拧，从而使加长件142可以从紧固件本体130上拆分，方便进行更换等。旋拧段146的最大直径是指旋拧段146的截面为正六边形，相对的两个顶角之间的连线的长度。
旋拧段146无法进入连接盲孔145内的方式多种多样，本实施例提供了以下两种可选方案：
第一种方案，第二螺纹段143的长度大于或等于连接盲孔145的深度；
第二种方案，旋拧段146的最大直径大于连接盲孔145的直径。
上述方案可以有效避免旋拧段146进入连接盲孔145内，旋拧更加方便。
螺纹紧固件13的配合部与第一待连接件11接触配合，螺纹紧固件13的杆部134与第二待连接件12螺纹连接。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。