专利名称：组合粘接紧固件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及为保持机器或设备的有效运行而采取的密封措施，采用粘与压在一起的方法连接构件，具体地说是一种组合粘接紧固件。
化工行业的设备、容器、管道常常因腐蚀而发生跑、冒、滴、漏现象。对此，可采用粘接技术进行快速修补。快速修补的方法有多种，其中填充和绑扎以及二者结合的方法，适用于介质压力不大洞缝较小的部位。对于介质压力和洞缝较大的部位，上述方法的密封效果不好，甚至不能修补。
本实用新型的目的是提供一种组合粘接紧固件，它能够对介质压力为7公斤以下，宽度小于10厘米的金属洞缝进行快速密封。
为达到上述目的，本实用新型的组合粘接紧固件由内衬板、填充层、密封层、外贴层、紧固杆组成。内衬板和紧固杆互相垂直焊接为一体，紧固杆的全部表面都有螺纹，自内衬板上表面顺序粘接着套住紧固杆的填充层、密封层和外贴层。施工时，先将内衬板倾斜转动插入洞内并紧贴洞周内壁，拉紧紧固杆，将填充层、密封层、外贴层顺序套住紧固杆推向内衬板，使填充层达到洞孔，密封层贴近洞周外壁，外贴层贴近密封层，再将外压板套住紧固杆，旋紧拧在紧固杆上的螺母，使填充层充满洞孔，使各层相互紧贴，待粘接剂固化后，退掉压板和螺母，锯掉紧固杆凸出部分，便可实现密封目的。
上述填充层由浸透有粘接剂的石棉软绳挤压成形。
上述密封层由玻璃布和涂在玻璃布上、下表面的粘接剂固化成形。
上述外贴层由薄铝板及其下表面的粘接剂固化成形。
和现有技术相比，本实用新型由于采用螺栓结构和内贴外压方法，选用了高粘接强度快速固化粘接剂，该组合粘接紧固件能够承受较大压力，适于密封较大的洞孔，能够实现快速密封。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型组合粘接紧固件用于密封金属洞孔的俯视图。
图2是沿
图1中A-A线的剖视图。
在
图1中，被密封物M是化肥厂煤气总管弯头部分。虚线是被腐蚀的洞孔外形。
图2给出了本实用新型组合粘接紧固件的具体结构和它与被密封物之间的连接关系。
在图2中，内衬板1选用4-6毫米扁钢制作，其面积应大于孔洞面积，形状应保证它与被密封物紧贴。紧固杆2用圆钢制作，使其全部表面都有螺纹，利于压紧作业。紧固杆2的洞外长度远大于洞内长度，利于拉紧内衬板和贴层操作，也是将内衬板倾斜转动插入洞孔下方的需要。板1和杆2互相垂直焊接为一体成为一种螺栓，正是这种螺栓结构才能保证内贴外压实现紧固密封。
在图2中，填充层3由浸透有粘接剂的石棉软绳挤压形成。石棉软绳浸透粘接剂后拉成长条 绕在紧固杆根部，受压后充满洞孔，固化后成为层状结构板块。
在图2中，密封层4由玻璃布和涂在玻璃布上、下表面的粘接剂固化成形，具有玻璃钢作用。
在图2中，外贴层5由薄铝板及其下表面的粘接剂固化成形。利用薄铝板的仿形性容易通过粘接剂填平衬齐，使洞孔部分与洞孔周围形状一致。
为了实现压紧，选用事先作好的仿形外压板6和螺母7，外压板可用钢板制作。将外压板套在紧固杆上，旋紧拧在紧固杆上的螺母，依靠螺母的力量，通过外压板大面积传递力量，使其下面各层压紧压实达到密封目的。
上述各层本身及相互之间的粘接剂是选用河南省光山县红胶化工厂生产的GH红胶。也可选用其他高强度速固化耐高温耐腐蚀粘合剂。GH红胶在50-100℃时约15-30分钟固化粘牢，上述组合粘接紧固件粘牢后，退出螺母取出外压板锯掉紧固杆凸出部分，在外贴层表面涂一层粘接剂，即完成全部密封作业。
权利要求1.一种对设备、容器和管道的洞缝进行密封所使用的组合粘接紧固件，它由内衬板、填充层、密封层、外贴层、紧固杆组成，其特征在于a、内衬板(1)和紧固杆(2)互相垂直焊接为一体，b、紧固杆(2)的全部表面都有螺纹，c、自内衬板上表面顺序粘接着套住紧固杆的填充层(3)、密封层(4)和外贴层(5)。
2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于填充层(3)由浸透有粘接剂的石棉软绳挤压成形。
3.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于密封层(4)由玻璃布和涂在玻璃布上、下表面的粘接剂固化成形。
4.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于外贴层(5)由薄铝板及其下表面的粘接剂固化成形。
专利摘要本实用新型公开了一种对设备、容器、管道的洞缝进行密封所使用的组合粘接紧固件。它由内衬板、填充层、密封层、外贴层、紧固杆组成。内衬板(1)和紧固杆(2)互相垂直焊接为一体。紧固杆的全部表面都有螺纹，自内衬板上表面顺序粘接着套住紧固杆的填充层(3)、密封层(4)、外贴层(5)。旋紧螺母(7)通过外压板(6)实现内贴外压，粘接剂固化后达到密封。该紧固件可密封介质压力7公斤以下，宽度10厘米以下的洞孔。
文档编号F16B11/00GK2254965SQ9520474
公开日1997年5月28日 申请日期1995年3月17日 优先权日1995年3月17日
发明者肖国华 申请人:肖国华