本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种换热管连接接头。
背景技术：
在能源利用技术中，换热器是供冷热流体相互之间交换热量而又不直接接触的一种设备，其中的管式换热器在燃煤锅炉、垃圾焚烧发电等领域具有广泛的应用。
采用水等液相物作为冷却介质对高温烟气进行冷却，被加热的水可作为其他领域的热媒介进行利用，如取暖等，是提高能源利用效率的有效手段。由于换热器上的换热管数量多，破损漏水的管道处理不便，常用的处理方法是将整根换热管拆除并更换新的换热管。由于换热管与换热器上管板之间通过胀紧密封连接，连接方式复杂，因此对破损换热管的处理成本高且操作不便。换热器使用的换热管长度较大，破损既更换也会造成成本的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种换热管连接接头，能够快速修复破损的换热管，结构安全性和稳定性高。
为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：
包括两根管口相对设置的换热管，两根所述换热管的管口处套接有接头，所述接头包括本体以及相对设置在所述接头端部一侧的第一过渡部和中部一侧的第二过渡部，所述第一过渡部和所述第二过渡部为底面朝向所述接头中部一端的圆锥形结构，所述本体包括位于所述第一过渡部与所述第二过渡部间的套接段和两个所述第二过渡部间的卡接段，所述卡接段设有卡箍，所述换热管的管口位于所述卡箍和所述卡接段之间。
由此，换热管沿过渡部斜面套入接头本体直至卡接段，两根换热管的端面靠近或接触后，使用卡箍对换热管进行定位。
作为一种优选，所述第二过渡部底面直径小于所述第一过渡部底面直径。
由此，减小在换热管弯曲状态下管体靠近第一过渡部位置产生的缝隙。
作为一种优选，所述卡接段长度为1.5-2.0cm，所述套接段长度为1.5-2.2cm。
作为一种优选，所述本体还包括位于所述第一过渡部侧端的尾端部。
作为一种优选，所述尾端部的长度为0.5-1.0cm。
作为一种优选，所述本体为对称结构。
作为一种优选，所述尾端部卡接有端箍，所述端箍包括与所述尾端相对的金属松紧部以及位于所述金属松紧部一侧的向所远离所述尾端方向延伸的柔性部。
综上，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够快速修复破损的换热管，减小了成本和操作时间，接头结构安全性和稳定性高，适应性强。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的的剖视图；
图2是本实用新型第二种实施例的的剖视图。
图中的标号如下：
1．换热管，2．接头，21．本体，22．第一过渡部，23．第二过渡部，24．套接段，25．卡接段，26．尾端部，3．卡箍，4．端箍，41．金属松紧部，42．柔性部。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，该接头结构包括两根管口相对设置的换热管1，两根换热管1的管口处套接有接头2，接头2包括本体21以及相对设置在接头2端部一侧的第一过渡部22和中部一侧的第二过渡部23，第一过渡部22和第二过渡部23为底面朝向接头2中部一端的圆锥形结构，本体21包括位于第一过渡部22与第二过渡部23间的套接段24和两个第二过渡部23间的卡接段25，卡接段25设有卡箍3，换热管1的管口位于卡箍3和卡接段25之间。换热管1某处破损后，将破损处截掉，拉伸两端的换热管1并将其沿过渡部斜面套入接头2本体21直至卡接段25，两根换热管1的端面靠近或接触后，使用卡箍3对换热管1进行定位。
第二过渡部23底面直径小于第一过渡部22底面直径。由于第二过渡部23地面直径较大，换热管1在此处较两侧变形大，减小了在换热管1弯曲状态下管体靠近第一过渡部22位置产生的缝隙，以减少液体的进入。卡接段25长度为1.5-2.0cm，套接段24长度为1.5-2.2cm。本体21为对称结构，本体21还包括位于第一过渡部22侧端的尾端部26。尾端部26的长度为0.5-1.0cm。
如图2所示的第二种实施例中，尾端部26卡接有端箍4，端箍4包括与尾端相对的金属松紧部41以及位于金属松紧部41一侧的向所远离尾端方向延伸的柔性部42。金属松紧部41可选用卡箍3结构，柔性部42与金属松紧部41一体设置。柔性部42为与换热管1贴合的由橡胶或树脂制成的套状结构，柔性部42的设置使得本体21端部位置的换热管1平滑过渡，一定程度上增大了结构的密封性能，同时由于柔性部42与换热管1之间的摩擦力较大，避免了位于尾端的金属松紧部41之间的位置偏移，因此避免了金属松紧部41松动脱落。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。