本实用新型涉及管道封堵领域，尤其涉及一种管道封堵装置。
背景技术：
锅炉行业中，在锅炉集箱与短管的相贯线对接后，需要对管子进行水压试验，在水压试验前，需要对管端封头，原始的封头方法是焊接一块钢板来堵住管口，在水压试验后，用火焰切割掉焊接的钢板和部分管头，再用坡口机开坡口，进行管子的接长。
但是，采用上述方法，需要耗费大量的焊接材料，管材和高额的焊工工时，导致成本高，效率低，并且经火焰切割后的管端面硬度高，不规则，导致坡口机在坡口的过程中大量损耗刀片，损坏坡口机。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型提供了一种管道封堵装置,有效地解决了上述问题。
为了实现本实用新型的目的，采用如下技术方案：
一种管道封堵装置，包括螺纹杆、胀管封头、第一锥形块、第二锥形块、内锥胀紧片，其中，胀管封头设有安装槽，安装槽中设有弹性构件；螺纹杆穿过胀管封头的安装槽，螺纹杆位于胀管封头上游的杆身设有配合弹性构件的限位组件，螺纹杆位于胀管封头下游的杆身设有软性垫；第一锥形块和第二锥形块相对套合在软性垫和胀管封头之间的螺纹杆上，第一锥形块和第二锥形块外表面构成改变内锥胀紧片与螺纹杆间距的卡槽；内锥胀紧片设有三片，三片内锥胀紧片依次位于卡槽中。
在一些实施方式中，限位组件包括螺母和压紧垫，压紧垫套合在螺纹杆上，压紧垫设置在弹性构件的上游；螺母套合在螺纹杆上，螺母位于压紧垫的上游，由此，螺母采用螺纹连接方式套合在螺纹杆上，限制了螺母的位置，在螺纹杆朝向弹性构件方向移动时，螺母会带动压紧垫挤压弹性构件，促使弹性构件压缩。
在一些实施方式中，压紧垫的外径大于弹性构件的外径；压紧垫设有供螺纹杆穿过的通孔，通孔的内径小于螺母的外径，由此，螺母带动压紧垫挤压弹性构件时，弹性构件能够被压缩。
在一些实施方式中，内锥胀紧片的外表面设有凹槽，凹槽配套一个弹性橡胶圈，由此，三片内锥胀紧片位于卡槽时，在弹性橡胶圈的作用下，确保三片内锥胀紧片不会脱离卡槽。
在一些实施方式中，内锥胀紧片的内表面包括第一斜面和第二斜面，第一斜面贴合第一锥形块的外表面；第二斜面贴合第二锥形块的外表面，由此，第一锥形块和第二锥形块相对移动时，内锥胀紧片的内表面能够沿着第一锥形块和第二锥形块的外表面滑动。
在一些实施方式中，还包括拆卸器，拆卸器包括连接套和带有活塞杆的液压气缸，连接套拆卸式套合在胀管封头上；液压气缸设置在连接套上，液压气缸的活塞杆位于螺纹杆的上游，液压气缸的活塞杆与螺纹杆的轴线重合，由此，液压气缸的活塞杆能够带动螺纹杆移动。
在一些实施方式中，螺纹杆的尾端设有挡板，由此，在挡板的作用下，能够限制第一锥形块、第二锥形块和软性垫脱离螺纹杆。
在一些实施方式中，弹性构件为强力弹簧，由此，在强力弹簧的作用下，促使螺纹杆移动和复位，从而促使第一锥形块和第二锥形块组成的卡槽顶起内锥胀紧片。
本实用新型螺纹杆和胀管封头的配合，能够促使第一锥形块和第二锥形块组成的卡槽变形，从而改变内锥胀紧片的位置，达到紧贴和脱离管道内壁的目的，并在软性垫的作用下封堵管道。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部示意图；
图3为本实用新型使用状态示意图；
图4为内锥胀紧片结构示意图；
图5为第一锥形块和第二锥形块结构示意图；
图6为本实用新型工作示意图；
图7为拆卸器结构示意图；
图中，1-螺纹杆、2-限位组件、3-胀管封头、4-内锥胀紧片、5-软性垫、6-挡板、7-弹性橡胶圈、8-螺母、9-环形围边、10-弹性构件、11-第二锥形块、12-第一锥形块、13-压紧垫、14-第一斜面、15-凹槽、16-第二斜面、17-卡槽、18-活塞杆、19-空槽、20-连接套、21-液压气缸、22-拆卸器、23-管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1显示了本实用新型一种实施方式的一种管道封堵装置的结构示意图。
如图1-4所示，一种管道封堵装置，包括螺纹杆1、胀管封头3、第一锥形块12、第二锥形块11、内锥胀紧片4，还包括拆卸器22。
胀管封头3为一端设有环形围边9的圆柱体，胀管封头3内部设有安装槽，安装槽的一端与外界相通，安装槽的另一端设有供螺纹杆1穿过的通孔，安装槽中设有弹性构件10，弹性构件10为强力弹簧，强力弹簧的高度与安装槽的槽深相等，由此，强力弹簧能够在安装槽中压缩变形。
需要注意的是，为了便于堵住管道23，胀管封头3的外径大于管道23的外径，由此，在管道23封堵时，胀管封头3位于管道23外，供拆卸器22进行安装。
本实施例中，安装槽的通孔具有一定厚度，其通孔的内壁与螺纹杆1外表面契合，由此，在通孔的作用下，起到定位和支撑螺纹杆1的作用。
螺纹杆1在通孔的作用下穿过胀管封头3的安装槽，螺纹杆1位于胀管封头3上游的杆身设有配合弹簧的限位组件2，螺纹杆1位于胀管封头3下游的杆身设有软性垫5；限位组件2包括螺母8和压紧垫13，压紧垫13套合在螺纹杆1上，压紧垫13设置在弹簧的上游；螺母8套合在螺纹杆1上，螺母8位于压紧垫13的上游，由此，螺母8采用螺纹连接方式套合在螺纹杆1上，限制了螺母8的位置，在螺纹杆1朝向弹性构件10方向移动时，螺母8会带动压紧垫13挤压弹性构件10，促使弹簧压缩；螺纹杆1的尾端设有挡板6，挡板6位于软性垫5的下游，由此，在挡板的作用下，能够限制第一锥形块、第二锥形块和软性垫脱离螺纹杆。
本实施例中，压紧垫13的外径大于弹性构件10的外径；压紧垫13设有供螺纹杆1穿过的通孔，通孔的内径小于螺母8的外径，由此，螺母8带动压紧垫13挤压弹簧时，弹簧能够被压缩。
软性垫5由聚已烯制成，聚已烯具有柔韧性和防水性，因此，软性垫5位于管道23内壁时，挡板6与第二锥形块11挤压软性垫5，促使软性垫5轴向直径变长，其会与管道23内壁紧密贴合，从而封堵管道23。
第一锥形块12和第二锥形块11相对套合在软性垫5和胀管封头3之间的螺纹杆1上，具体的，第一锥形块12和第二锥形块11的轴线上设有通孔，通孔供螺纹杆1穿过；第一锥形块12和第二锥形块11构成改变内锥胀紧片4与螺纹杆1间距的卡槽17，具体的，第一锥形块12和第二锥形块11的外表面是倾斜的，第一锥形块12和第二锥形块11倾斜的外表面相对设置并构成卡槽17，卡槽17呈环形的V槽；由此，第一锥形块12和第二锥形块11相互移动，能够促使第一锥形块12和第二锥形块11外表面的间距改变。
内锥胀紧片4设有三片，内锥胀紧片4位于卡槽17中，具体的，三片内锥胀紧片沿着卡槽17环形设置，内锥胀紧片4之间存在间隙；内锥胀紧片4的外表面设有凹槽15，凹槽15配套一个弹性橡胶圈7，由此，三片内锥胀紧片4位于卡槽17时，在弹性橡胶圈7的作用下，确保三片内锥胀紧片4不会脱离卡槽17；内锥胀紧片4的内表面包括第一斜面14和第二斜面，第一斜面14贴合第一锥形块12的外表面；第二斜面贴合第二锥形块11的外表面，由此，第一锥形块12和第二锥形块11相对移动时，内锥胀紧片4的内表面能够沿着第一锥形块12和第二锥形块11的外表面滑动。
本实施例中，内锥胀紧片4的外表面设有反向螺纹圈，由此，通过反向螺纹圈能够增大内锥胀紧片4与管道23内壁之间的摩擦力，限制内锥胀紧片4移动。
拆卸器22包括连接套20和带有活塞杆18的液压气缸21，连接套20拆卸式套合在胀管封头3上，具体的，连接套20设有左右两端贯穿的空槽19，空槽19的前端面开有键槽，键槽的上端和下端卡合着胀管封头3的外壁；液压气缸21设置在连接套20上，液压气缸21的活塞杆18位于螺纹杆1的上游，液压气缸21的活塞杆18与螺纹杆1的轴线重合，由此，连接套20卡合在胀管封头3时，液压气缸21的活塞杆18能够带动螺纹杆1移动。
本实用新型中，弹簧处于正常状态时，第一锥形块12、第二锥形块11紧密抵在胀管封头3和软性垫5之间，第一锥形块12和第二锥形块11不能移动；弹簧处于压缩状态时，第一锥形块12、第二锥形块11能够在胀管封头3和软性垫5之间相对滑动。
本实用新型使用过程中，封堵管道23时，将拆卸器22的连接套20卡合在胀管封头3上，启动液压气缸21，液压气缸21的活塞杆18顶住螺纹杆1朝向弹簧方向移动，螺纹杆1位于胀管封头3上游的杆身缩短，螺纹杆1位于胀管封头3下游的杆身伸长，此时，第一锥形块12和第二锥形块11能够相对螺纹杆1滑动，用手拨动第一锥形块12和第二锥形块11，增大第一锥形块12和第二锥形块11的间距，位于上端的内锥胀紧片4会沿着卡槽17下降，促使三片内锥胀紧片4构成的外径小于管道23的内径，再将软性垫5、内锥胀紧片4伸入管道23中，此时，软性垫5受到管道23内壁压迫与管道23紧密贴合，最后启动液压气缸21，促使液压气缸21的活塞杆18回缩，解除对螺纹杆1的限制，强力弹簧复位，带动螺纹杆1背向弹簧方向移动，螺纹杆1位于胀管封头3上游的杆身伸长，螺纹杆1位于胀管封头3下游的杆身缩短，此时，第一锥形块12和第二锥形块11紧密抵在胀管封头3和软性垫5之间，位于上端的内锥胀紧片4会沿着卡槽17上升，促使三片内锥胀紧片4紧紧抵住管道23的内壁，配合软性垫5封堵管道23，再卸下拆卸器22即可。
导通管道23时，将拆卸器22的连接套20卡合在胀管封头3上，启动液压气缸21，液压气缸21的活塞杆18顶住螺纹杆1朝向弹簧方向移动，螺纹杆1位于胀管封头3上游的杆身缩短，螺纹杆1位于胀管封头3下游的杆身伸长，此时，解除了对第一锥形块12和第二锥形块11的限制，管道23内壁对上端的内锥胀紧片4有一个向下的力，会促使第一锥形块12和第二锥形块11相对螺纹杆1滑动，此时，上端的内锥胀紧片4沿卡槽17下降，三片内锥胀紧片4构成的外径小于管道23的内径。再向外拔出即可。
以上仅为本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可进行若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。