本实用新型涉及补偿器技术领域，尤其涉及一种轴向单向内压型金属补偿器。
背景技术：
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
现有的补偿器大多比较笨重，在使用时的运输十分的不便，往往需要额外的设备辅助移动，不仅较为的繁琐，而且浪费成本，不利于经济的节约，补偿器大多随意放置在地面上，容易对补偿器的法兰部分造成磨损，影响补偿器的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中运输十分的不便，浪费成本，容易对补偿器的法兰部分造成磨损，影响补偿器的使用的问题，而提出的一种轴向单向内压型金属补偿器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴向单向内压型金属补偿器，包括第一法兰盘，所述第一法兰盘的下表面固定连通有第一连接管，所述第一连接管远离第一法兰盘的一端固定连接有波纹管，所述波纹管远离第一连接管的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离波纹管的一端固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘的侧壁均等距的垂直固定设有三个延伸板，对称两个所述延伸板之间对称设有第一螺孔，对称两个所述第一螺孔之间螺纹连接有限位拉杆，所述延伸板的表面对应限位拉杆螺纹连接有螺母，所述第二法兰盘侧壁设置的延伸板远离第二法兰盘的一侧设有凹槽，所述凹槽相对一侧的侧壁之间固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁套接有支撑杆，所述支撑杆远离转动杆的一端固定设有万向轮。
优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘的表面对称设有多个第二螺孔。
优选的，所述凹槽相对一侧的侧壁对称设有矩形卡孔，所述矩形卡孔套接有限位板。
优选的，所述第二法兰盘的底部固定设有一圈的橡胶垫。
优选的，所述波纹管的内侧固定设有内衬管，所述波纹管与内衬管之间设有隔温层。
优选的，所述内衬管的内壁涂有钨涂层和防腐层。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴向单向内压型金属补偿器，具备以下有益效果：
1、该轴向单向内压型金属补偿器，通过将支撑杆经转动杆放下，再将限位板通过矩形卡孔将其紧固，利用支撑杆底部设置的万向轮，能够便于补偿器的移动，减少成本。
2、该轴向单向内压型金属补偿器，通过第二法兰盘底部设置的橡胶垫，能够更好的将补偿器放置与地面，避免补偿器与地面的磨损影响使用，而且能够防止地面的水分对补偿器的侵蚀损坏。
3、该轴向单向内压型金属补偿器，通过第一连接管连接波纹管，波纹管的另一端连接第二连接管，波纹管的内壁设有内衬管，波纹管与内衬管之间设有隔温层，内衬管的内壁设有防腐层，能够具有较好的防腐蚀性和隔热性，具有可靠地补偿轴向位移、横向位移和轴向与横向合成位移的功能，使用可靠。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，能够便于补偿器的移动，减少成本，避免补偿器与地面的磨损，具有可靠地补偿轴向位移、横向位移和轴向与横向合成位移的功能，使用可靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴向单向内压型金属补偿器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴向单向内压型金属补偿器的内衬管的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种轴向单向内压型金属补偿器的橡胶垫的结构示意图。
图中：1第一法兰盘、2第一连接管、3波纹管、4第二连接管、5第二法兰盘、6延伸板、7第一螺孔、8限位拉杆、9螺母、10凹槽、11转动杆、12支撑杆、13万向轮、14第二螺孔、15矩形卡孔、16限位板、17橡胶垫、18内衬管、19隔温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种轴向单向内压型金属补偿器，包括第一法兰盘1，第一法兰盘1的下表面固定连通有第一连接管2，第一连接管2远离第一法兰盘1的一端固定连接有波纹管3，波纹管3远离第一连接管2的一端固定连接有第二连接管4，第二连接管4远离波纹管3的一端固定连接有第二法兰盘5，第一法兰盘1和第二法兰盘5的侧壁均等距的垂直固定设有三个延伸板6，对称两个延伸板6之间对称设有第一螺孔7，对称两个第一螺孔7之间螺纹连接有限位拉杆8，延伸板6的表面对应限位拉杆螺纹连接有螺母9，第二法兰盘5侧壁设置的延伸板6远离第二法兰盘5的一侧设有凹槽10，凹槽10相对一侧的侧壁之间固定连接有转动杆11，转动杆11的外壁套接有支撑杆12，支撑杆12远离转动杆11的一端固定设有万向轮13。
第一法兰盘1和第二法兰盘5的表面对称设有多个第二螺孔14。
凹槽10相对一侧的侧壁对称设有矩形卡孔15，矩形卡孔15套接有限位板16。
第二法兰盘5的底部固定设有一圈的橡胶垫17。
波纹管3的内侧固定设有内衬管18，波纹管3与内衬管18之间设有隔温层19。
内衬管18的内壁涂有钨涂层和防腐层。
本实用新型中，使用时，将支撑杆12经转动杆11放下，再将限位板16通过矩形卡孔15将其紧固，利用支撑杆12底部设置的万向轮13，能够便于补偿器的移动，通过第二法兰盘5底部设置的橡胶垫17，能够更好的将补偿器放置与地面，避免补偿器与地面的磨损影响使用，而且能够防止地面的水分对补偿器的侵蚀损坏，通过第一连接管2连接波纹管3，波纹管3的另一端连接第二连接管4，波纹管3的内壁设有内衬管18，波纹管3与内衬管18之间设有隔温层19，内衬管18的内壁设有防腐层，能够具有较好的防腐蚀性和隔热性，具有可靠地补偿轴向位移、横向位移和轴向与横向合成位移的功能，使用可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。