本实用新型涉及型材，尤其涉及一种型材连接用锤头连接件。
背景技术：
型材是铁、铝或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材常见的分类方法主要有以下5种：型材按生产方法可以分成热轧型材、冷弯型材、冷轧型材、冷拔型材、挤压型材、锻压型材、热弯型材、焊接型材和特殊轧制型材等；型材按其横断面形状可分成简单断面型材和复杂断面型材，简单断面型材的横断面对称、外形比较均匀、简单，如圆钢、线材、方钢和扃钢等，复杂断面型材又称为异型断面型材，其特征是横断面具有明显凸凹分支。因此又可以进一步分成凸缘型材、多台阶型材、宽薄型材、局部特殊加工型材、不规则曲线型材、复合型材、周期断面型材和金属丝材等等；型材按使用部门分类有铁路用型材（钢轨、鱼尾板、道岔用轨、车轮、轮箍）、汽车用型材（轮辋、轮胎挡圈和锁圈）、造船用型材（L型钢、球扁钢、Z字钢、船用窗框钢）、结构和建筑用型材（H型钢、工字钢、槽钢、角钢、吊车钢轨、窗框和门框用材、钢板桩等）、矿山用钢（U型钢、槽帮钢、矿用工字钢、刮板钢等）、机械制造用异型材等；型材按断面尺寸可分为大型、中型和小型型材，其划分常以它们分别适合在大型、中型和小型轧机上轧制来分类。大型、中型和小型的区分实际上并不严格。另外还有用单重（kg/m）来区分的方法。一般认为，单重在5 kg/m以下的是小型材，单重在5～20 kg/m的是中型材，单重超过20 kg/m的是大型材。
当要在型材上固定物体时，需要在型材时打孔，然后通过自攻螺丝进行连接，该连接方式不但需要专用工具钻头才能实现、打孔时会产生噪音污染，而且当遇到型材设有沿型材延伸方向延伸的通孔，通孔设有沿型材延伸方向延伸的贯通型材表面的开口时，不能够借助于型材自身的结构来实现可靠连接。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种能够借助型材的造型来实现固定物体到型材上的型材连接用锤头连接件，解决了打孔安装物体到型材上所存在的噪声大而且不能够借助型材的结构的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种型材连接用锤头连接件，所述型材设有沿型材延伸方向延伸的通孔，所述通孔设有沿型材延伸方向延伸的贯通型材表面的开口，其特征在于，包括长方形的卡头，所述卡头的宽度小于所述开口的宽度，所述卡头的长度大于所述开口的宽度，所述卡头的对角线的长度小于所述通孔的宽度，所述卡头位于所述通孔内，所述卡头朝向所述开口的面上设有经所述开口伸出所述通孔的螺纹头。将物体固定到型材上时，将卡头以长度方向同型材延伸方向平行的方式经开口插入通孔内，然后转动90°，将螺纹头穿过被连接物体上的连接孔，然后拧上螺母到螺纹头上至螺母配合卡头将被连接件和型材加紧在一起即可。本技术方案即不需要在型材上打孔，而且卡头能够直接从开口插入而无需从型材的端面进入，使得连接时上方方便。借助了型材自身的结构。
作为优选，所述卡头设有卡在所述开口内而阻止所述螺纹头转动的止转凸起，所述螺纹头设置在所述止转凸起上。不但结构紧凑，而且能够方便地阻止转动螺母时导致螺纹头和卡头一起转动致使连接不便的现象产生。
作为优选，所述卡头远离所述开口的面上设有驱动所述卡头上升到所述止转凸起插入所述开口内的顶升弹簧。能够无需外拉即能够使得止转凸起进入开口内，使用时的方便性好。
作为优选，所述卡头朝向所述开口的面上设有若干道防滑齿，所述防滑齿沿卡头的宽度方向分布，所述防滑齿沿卡头的长度方向延伸。能够防止卡头沿型材延伸方向滑动，提高了连接时的可靠性。
作为优选，所述螺纹头的端面上设有“一”字槽。转动螺母时，能够通过将一字螺丝刀卡在“一”字槽内而防止螺纹头转动。使用时的方便性好。
作为优选，所述螺纹头上连接有位于所述型材外部的螺母。
本实用新型具有下述优点：便于将物体固定到型材上，固定物体时无需打孔不会产生噪音污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的示意图。
图2为实施例的使用状态示意图。
图3为本实用新型实施例二的使用状态示意图。
图中：型材1、中心条11、边条12、中心孔13、连接筋14、开口15、通孔16、卡头21、止转凸起22、防滑齿23、螺纹头24、“一”字槽25、螺母26、顶升弹簧3。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一，参见图1，一种型材连接用锤头连接件，包括卡头21。卡头21为长方形。卡头21上设有止转凸起22和若干道防滑齿23。止转凸起22上设的螺纹头24。螺纹头24的端面上设有“一”字槽25。螺纹头24上还螺母连接有螺母26。
参见图2，同本实用新型配合的型材1设有沿型材延伸方向延伸的通孔16。通孔16设有沿型材延伸方向延伸的贯通型材表面的开口15。头21的宽度（即图中沿型材延伸方向的尺寸）小于开口15的宽度。卡头21的长度（即图中垂直于型材延伸方向的尺寸）大于开口15的宽度。卡头21的对角线的长度小于通孔16的宽度。
固定物体时，将卡头21以长度方向同型材1延伸方向平行的方式经开口15插入通孔16内（止转凸起22也要完全进入通孔16内），然后转动卡头90°，将螺纹头24穿过被连接物体上的连接孔，然后拧上螺母26到螺纹头上至螺母配合卡头将被连接件和型材加紧在一起即可。转动螺母的过程中使止转凸起22位于开口15内，由于止转凸起22不能够在开口内转动，故使得螺纹头不会产生转动。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图3，卡头21远离开口15的面上设有驱动所述卡头上升到所述止转凸起插入所述开口内的顶升弹簧3。卡头21内设有限位孔。顶升弹簧3的一端插入并粘结在该限位孔内而防止脱落。在顶升弹簧3的作用下，止转凸起22能够在刚卡头插入通孔16后即上升到卡在开口15内。