本实用新型涉及一种制粒干燥设备中的防爆装置，具体涉及一种具有防尘结构的防爆阀。
背景技术：
制粒干燥机是制药、食品、饲料、化工、电力等领域不可缺少的设备，制粒干燥机的工作原理一般是物料粒子在干燥容器中呈环形流化状态，受到经过净化的加热空气的预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使粒子聚集成含有粘合剂的团粒，再热空气的作用下，团粒中水分不断蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想、均匀的多微孔球状颗粒。制粒干燥机在对物料干燥过程中压力和温度是比较重要的参数指标，对一些含油、含糖量较高，及热敏性较强的物料温度不能过高，只能增加压力。干燥设备内部气体、粉尘或其他物体混合物在较高的压力下体积膨胀，极易发生爆炸，因此制粒干燥设备中防爆装置是不可缺少的。
专利CN203230908U公开了一种防爆阀，结构简单，外形紧凑小巧，能方便将其安装在干燥机的进风口和出风口处，阀体迅速关闭时无需任何外力控制，适合气体、粉尘和生物体混合物的燃烧或爆炸，使得干燥机在高压状态下仍可安全可靠的工作。
但是，由于流通管内的介质中包含粘性物质、油性物质以及其他易粘物质，容易在防爆阀处发生堆积，不仅影响了流通管内正常的物质流通，还会影响防爆阀对压力的敏感度，在发生燃烧或者爆炸的时候，不能及时的关闭阀门，阻隔压力的传播，导致防爆阀的实效。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述防爆阀在使用中易发生介质的堆积造成不能及时关闭阀门阻隔压力的传播的问题，本实用新型提供一种具有防尘结构的防爆阀。
本发明采用的技术方案如下：
一种具有防尘结构的防爆阀,包括两端连接流通管的防爆阀壳体，所述防爆阀壳体为椭球状，所述防爆阀壳体内设置有导杆以及用于支撑导杆的支撑杆，所述支撑杆上设置有伸缩结构，所述导杆上设置的椭球状的密封阀，所述支撑杆与导杆滑动连接，所述导杆上设置有用于旋转密封阀的旋转机构以及用于感应气压的气压感应系统，所述旋转机构和气压感应系统外侧设置有防尘结构。
优选的，所述旋转机构包括位于导杆上平行设置的导轨a和导轨b以及位于支撑杆上平行设置的导轨c和导轨d，所述导轨a内设置的滑块与导轨c内设置的滑块通过连接杆连接，所述导轨b内设置的滑块与导轨b内设置的滑块通过连接杆连接，所述密封阀分别于导轨a、导轨b铰接。
优选的，所述气压感应系统位于导轨两侧的迎风板，所述迎风板上设置有气囊a，所述气囊a连接压力系统a。
优选的，所述防尘结构包括位于旋转机构和气压感应系统外侧的防尘气囊，所述防尘气囊曲率与防爆阀壳体的曲率一致。
优选的，所述导杆外部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与气压感应系统连接、另一端处于自由状态。
优选的，所述流通管与防爆阀壳体的交点处设置有密封圈。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本实用新型通过在导杆上设置旋转机构，可以将椭球状的密封阀进行旋转，在非工作状态时长轴处于水平状态，减少密封阀与流通管内介质的接触面积，可以减少介质在密封阀上的堆积，同时还能保证正常的介质流通；设置气压感应系统可以根据需求确定在不同压力变化梯度下的敏感度，从而确定密封阀对压力变化的敏感度，防尘结构可以防止介质进入防爆阀内部，防止粘性物质或者油性物质等影响防爆阀的正常工作；椭球状的防爆阀壳体与椭球状的密封阀，可以减少流通管之间的介质的阻力，减少介质的停留时间，最终实现了压力变化时防爆阀的及时反应，确保了在燃烧或者爆炸等情况发生时能及时封隔流通管，减少了二次损失的可能性。本装置结构简单，可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型旋转机构的结构图；
图中标记：1-流通管、2-防爆阀壳体、3-伸缩结构、4-密封圈、5-复位弹簧、7-支撑杆、8-导杆、9-密封阀、10-防尘气囊、11-迎风板、12-气囊a、15-导轨a、16-导轨d、17-导轨b、18-导轨c、19-连接杆。
具体实施方式
下面结合图1、图2对本发明作详细说明。
实施例一：
如图1～2所示，一种具有防尘结构的防爆阀,包括两端连接流通管1的防爆阀壳体2，所述防爆阀壳体2为椭球状，所述防爆阀壳体2内设置有导杆8以及用于支撑导杆8的支撑杆7，所述支撑杆7上设置有伸缩结构3，所述导杆8上设置的椭球状的密封阀9，所述支撑杆7与导杆8滑动连接，所述导杆8上设置有用于旋转密封阀9的旋转机构以及用于感应气压的气压感应系统，所述旋转机构和气压感应系统外侧设置有防尘结构。
本实施例中，通过在导杆8上设置旋转机构，可以将椭球状的密封阀9进行旋转，在非工作状态时长轴处于水平状态，减少密封阀9与流通管1内介质的接触面积，可以减少介质在密封阀9上的堆积，同时还能保证正常的介质流通；设置气压感应系统可以根据需求确定在不同压力变化梯度下的敏感度，从而确定密封阀9对压力变化的敏感度，防尘结构可以防止介质进入防爆阀内部，防止粘性物质或者油性物质等影响防爆阀的正常工作；椭球状的防爆阀壳体与椭球状的密封阀，可以减少流通管之间的介质的阻力，减少介质的停留时间，最终实现了压力变化时防爆阀的及时反应，确保了在燃烧或者爆炸等情况发生时能及时封隔流通管，减少了二次损失的可能性。本装置结构简单，可靠性高。
实施例二：
作为实施例一的特例，实施例一中所述旋转机构包括位于导杆8上平行设置的导轨a15和导轨b17以及位于支撑杆7上平行设置的导轨c18和导轨d16，所述导轨a15内设置的滑块与导轨c18内设置的滑块通过连接杆19连接，所述导轨b17内设置的滑块与导轨d16内设置的滑块通过连接杆19连接，所述密封阀9分别于导轨a15、导轨b17铰接。
通过连接杆19将导轨a15与导轨c18连接、导轨b17与导轨d16连接，在导杆8移动的同时，带动导轨a15和导轨b17移动，从而带动导轨c18和导轨d16移动，密封阀9在横向移动的同时，会有竖直方向的力使得密封阀9旋转，因此，椭圆状的密封阀9在非工作状态时长轴在水平方向，在工作状态时长轴可以转移至竖直方向，从而降低了连接防爆阀两端的流通管1的阻力，可以减少介质在密封阀9上的堆积。
实施例三：
作为实施例一的特例，实施例一中所述气压感应系统位于导轨两侧的迎风板11，所述迎风板11上设置有气囊a12，所述气囊a12连接压力系统a。
控制压力系统a就可以控制气囊a12的大小，从而控制压力变化的感应程度，压力变化的时候推动迎风版11，从而推动支撑杆7移动。
实施例四：
作为实施例一的特例，实施例一中所述防尘结构包括位于旋转机构和气压感应系统外侧的防尘气囊10，所述防尘气囊10曲率与防爆阀壳体2的曲率一致。
防尘气囊10曲率与防爆阀壳体2的曲率一致，则流通管内的介质能更加平顺的流动，减少防爆阀的阻力，减少介质在防爆阀处的停留时间，减少了介质的堆积。
实施例五：
为优化防爆阀的隔爆效果，所述导杆8外部设有复位弹簧5，所述复位弹簧5一端与气压感应系统连接、另一端处于自由状态。当压力增大的时候压缩复位弹簧5自动隔爆，当压力减小的时候复位弹簧5自动复位，恢复流通管内的介质的流通，减少人工干预，降低人工成本。
实施例六：
为优化防爆阀的隔爆密封效果，实施例一中所述流通管1与防爆阀壳体2的交点处设置有密封圈4。通过密封圈4与密封阀9的配合，更能快速的在压力变化的时候起到隔爆的效果，防止压力顺着流通管1一直传输。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。