本实用新型涉及一种石油化工领域中的生产设备，具体说是涉及一种水封罐。
背景技术：
现有催化剂生产装置中焙烧炉是常用设备，通常催化剂物料经焙烧炉焙烧后会直接输送到打浆罐中进行打浆，但是由于从焙烧炉出来的物料温度高达600～700℃甚至更高，这种布置方式就会存在一定的安全隐患，且对打浆罐的材质要求较高。因此，基于安全、经济考虑，设计一种水封罐预先降低进入打浆罐的物料温度是十分必要的。
技术实现要素：
为了解决现实中存在的上述问题，本实用新型提供一种水封罐。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种水封罐，包括圆形罐体，圆形罐体的顶部设置有斜漏斗形式的物料入口，物料入口的上端设置与焙烧炉连接的法兰，圆形罐体的顶部靠近边沿处均匀设置有多个冷风入口，圆形罐体的顶部还设置有排气口、人孔及化学试剂入口，所述冷风入口下端连接有风管深入到圆形罐体内部靠近罐底处，圆形罐体的罐底上设置有支撑柱与风管的底端相固定，圆形罐体内还设置有与罐体轴线平行的隔板，圆形罐体的底部外侧设置有与打浆罐设备连接的溢流口，溢流口内设置有起开关作用的插板。
上述方案中，所述隔板设置在人孔与物料入口之间，上端固定在圆形罐体的顶部，下端距离罐底有距离使隔板两侧空间相通。
本实用新型一种水封罐和现有技术相比，其有益效果是：
1.水封罐安装在焙烧炉物料出口处，从焙烧炉出来的高温物料进入水封罐中可以起到防止回火与物料降温的作用。
2.水封罐物料入口设计成斜漏斗式非标管口，与焙烧炉物料出口用法兰直接相连，这样有利于物料的流动不受休止角的约束。
3.水封罐顶设冷风入口伸入水封罐底部，利用冷风的搅动作用将进入水封罐的物料进行预打浆，有利于后续打浆工序的进行。
4.水封罐侧壁开溢流口，溢流口与打浆罐入口相连，溢流口的开口部位靠近水封罐底部，这样有利于罐底的浆液溢流干净。
附图说明
图1为本实用新型水封罐的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中，1.圆形罐体，2.支撑柱，3.风管，4.隔板，5.物料入口，6.溢流口，7.插板，8.冷风入口，9.法兰,10.打浆罐连接口，11.排气口，12.人孔，13.化学试剂入口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型水封罐作进一步描述。
图1为本实用新型水封罐的结构示意图，图2是图1的俯视图。图中，该水封罐包括圆形罐体1，圆形罐体1的顶部设置有斜漏斗形式的物料入口5，物料入口5的上端设置与焙烧炉连接的法兰9，圆形罐体1的顶部靠近边沿处均匀设置有六个冷风入口8，圆形罐体1的顶部还设置有排气口11、人孔12及化学试剂入口13，冷风入口8的下端连接有风管3深入到圆形罐体内部靠近罐底处，圆形罐体1的罐底上设置有支撑柱2与风管3的底端相固定，圆形罐体1内还设置有与罐体轴线平行的隔板4，隔板4设置在人孔12与物料入口5之间，上端固定在圆形罐体1的顶部，下端距离罐底有距离使隔板两侧空间相通。圆形罐体1的底部外侧设置有与打浆罐设备连接的溢流口6，溢流口6内设置有起开关作用的插板7，溢流口6通过打浆罐连接口10与打浆罐连接。
由焙烧炉出来的高温物料通过物料入口进入盛有化学试剂的圆形罐体内进行冷却，从冷风入口8不断向罐体内吹入冷风进行冷却和搅拌，使高温物料在进入打浆罐前先进行降温，有效降低流程中的安全隐患，防止回火，隔板4将物料入口和人孔隔开，其作用就是防止高温物料飞溅，保证人孔处观察的安全性。溢流口6开在侧壁靠近罐底的位置，溢流口6与打浆罐入口相连，当水封罐起水封作用时，插板7为插上状态，当水封罐起输送浆液作用时，插板7从溢流口中抽出，保证浆液从溢流口顺利流出。
该水封罐有效的降低了流程中存在的安全隐患，防止回火，同时也可以对物料进行预打浆，有利于后续工作的进行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。