一种低压降水封罐的制作方法
【专利摘要】一种低压降水封罐，属于石油化工、节能设备【技术领域】。用于解决现有水封罐压降大问题。该设备包括壳体、进口、出口、小水封、进水口、排水口，其特征是：水封罐采用上进口侧出口结构，壳体扩大直径并在内部设置隔离板。该设备结构紧凑、压降小，可提高烟气轮机回收功率或降低主风机耗能。应用于催化裂化装置、余热锅炉等。
【专利说明】一种低压降水封罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工、节能设备【技术领域】，特别涉及一种低压降水封罐。
【背景技术】
[0002]石油催化裂化装置烟气轮机考虑故障时从系统切出来检修，烟气轮机与系统的隔离通常采用水封罐。节能领域的余热锅炉故障时从系统切出来检修，余热锅炉与系统的隔离通常也采用水封罐。目前采用的水封罐均是套管结构，即将I段管插入I段直经更大的管中，外套管上端、下端封闭，侧面上部开口(通常为气体出口)，内管上端敞口(通常为气体进口)、下端也是敞口并与外管下端密封板间预留流道空间。启用时向设备内部充水，水面淹没内管下端管口形成水封隔离气体进口和气体出口。不启用时水封罐只是气体通道，压降越小越好。套管结构水封罐气体从内管上端管口进入，从下端管口排出，然后翻转180度进入夹套再向上流道，最后从夹套侧面气体出口排出。存在数次流道截面大幅度变化和流动方向剧烈改变，尤其是夹套侧面排出气体压降较大，影响烟气轮机回收功率或主风机耗能。因此迫切需要一种低压降水封罐。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的提供一种低压降水封罐，明显降低水封罐压降，降低主风机能量消耗或提高烟气轮机回收功率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括壳体、进口、出口、小水封、进水口、排水口，其特征是:水封罐采用上进口侧出口结构，壳体扩大直径并在内部设置隔离板。
[0005]进一步，水封罐上进口与工艺设备连接，侧出口与流程管道连接；水封罐侧面设有进水口、小水封，底部设有排水口。
[0006]进一步，隔离板两侧边与水封罐壳体焊接连接，上边与侧出口上方水封罐壳体焊接连接，底边与水封罐底部壳体留有空间。
[0007]进一步,小水封包括内管、外套管、给水口、溢流口、排水口。
[0008]本实用新型创新点和积极效果:
[0009]本实用新型创新点是:水封罐采用上进口侧出口结构，壳体扩大直径并在内部设置隔离板，隔离板两侧边与水封罐壳体焊接连接，上边与侧出口上方水封罐壳体焊接，底边与水封罐壳体底部留有空间。
[0010]本实用新型积极效果是:1、该设备避免了常规水封罐环型空间一侧出口结构的弊端，具有结构紧凑、压降小，可降低主风机耗能或提高烟气轮机回收功率。2、适用于现有水封罐改造，现有水封罐壳体不动，只改造内部构件即可完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是一种低压降水封罐示意图。[0012]1-上进口，2-进水口，3-侧出口，4-外保温材料，5-小水封，6_排水口，7_壳体，8-隔离板。
【具体实施方式】
[0013]见图1，壳体7的上部与上进口 I连接，侧面与侧出口 3及小水封5连接，壳体7内部设有隔离板8，隔离板8两侧边与壳体7焊接连接，上边与侧出口 3上方壳体7焊接，底边与壳体7底部留有空间。
[0014]参见图1，装置正常操作，进水口 2、排水口 6、小水封5的阀门处于关闭状态，烟气从上进口 I进入经隔离板8导流向下流动，在底部翻转向上流动从侧出口 3流出。烟气轮机或余热锅炉故障需要检修时，先关闭主流程碟阀，待水封罐温度降到150°C以下后由进水口 2向水封罐7内加水,小水封5的溢流管出水后停止加水,可打开烟气轮机或余热锅炉进行检修。
【权利要求】
1.一种低压降水封罐，包括壳体、进口、出口、小水封、进水口、排水口，其特征是:水封罐采用上进口侧出口结构，壳体扩大直径并在内部设置隔离板。
2.根据权利要求1所述的水封罐，其特征是:水封罐上进口与工艺设备连接，侧出口与流程管道连接；水封罐侧面设有进水口、小水封，底部设有排水口。
3.根据权利要求1所述的水封罐，其特征是:隔离板两侧边与水封罐壳体焊接连接，上边与侧出口上方水封罐壳体焊接连接，底边与水封罐底部壳体留有空间。
4.根据权利要求1或2所述的水封罐，其特征是:小水封包括内管、外套管、给水口、溢流口、排水口。
【文档编号】F16K13/10GK203477466SQ201320414625
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】刘英聚 申请人:刘英聚