间歇式废轮胎制液机电一体化装置的制造方法
【专利摘要】间歇式废轮胎制液机电一体化装置包括：回转式裂化炉、缓冲再气化罐、催化罐、冷凝器、成品油储罐、水封罐、脱硫塔和裂解气储存系统。回转式裂化炉与缓冲再气化罐连接，缓冲再气化罐与催化罐连接，催化罐与冷凝器连接，冷凝器与成品油储罐连接，成品油储罐与水封罐连接，水封罐与裂解气储存系统连接，脱硫塔与回转式裂化炉连接，裂解气储存系统与回转式裂化炉连接。本实用新型实现双催化剂分组催化，分别起到脱硫与断链作用，使裂化气在一定的时间与空间里，借助一定温度在催化剂作用下发生反应，最终得到改良后的液态燃料油。
【专利说明】
间歇式废轮胎制液机电一体化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种制液装置结构，具体涉及间歇式废轮胎制液机电一体化装置。【背景技术】
[0002]传统设备需要经过多次处理，同时能耗利用率低，目前的工业化技术正是转型阶段，节能环保成为一个主要的方向。
[0003]因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供间歇式废轮胎制液机电一体化装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0005]间歇式废轮胎制液机电一体化装置，其特征在于，包括:回转式裂化炉、缓冲再气化罐、催化罐、冷凝器、成品油储罐、水封罐、脱硫塔和裂解气储存系统，所述回转式裂化炉与缓冲再气化罐连接，所述缓冲再气化罐与催化罐连接，所述催化罐与冷凝器连接，所述冷凝器与成品油储罐连接，所述成品油储罐与水封罐连接，所述水封罐与裂解气储存系统连接，所述脱硫塔与回转式裂化炉连接，所述裂解气储存系统与回转式裂化炉连接。
[0006]进一步，所述回转式裂化炉包括:燃煤炉、加热炉膛、传动装置、烟气降温除尘装置、烟气引风机、炉门自锁联动系统、半自动出渣系统、裂解炉气体出口填料密封、裂解炉气体出口热补偿器和回转式裂解炉支承轮，所述加热炉膛包裹于回转式裂化炉，所述燃煤炉与加热炉膛的底端连接，所述传动装置与回转式裂解炉支承轮连接，所述回转式裂解炉支承轮与回转式裂化炉的底端连接，所述烟气降温除尘装置的一端通过烟气引风机与回转式裂化炉连接，所述烟气降温除尘装置的另一端与脱硫塔连接，所述炉门自锁联动系统和半自动出渣系统与回转式裂化炉连接，所述裂解炉气体出口填料密封的一端与回转式裂化炉连接，所述裂解炉气体出口填料密封的另一端与裂解炉气体出口热补偿器的一端连接，所述裂解炉气体出口热补偿器的另一端与缓冲再气化罐连接。
[0007]进一步，所述缓冲再气化罐包括:防爆片、重油储罐、重油栗和中频加热控制系统， 所述防爆片、重油储罐和中频加热控制系统与再气化罐连接，所述重油栗与重油储罐连接。
[0008]进一步，所述催化罐与冷凝器的连接处设有可燃气体报警器。
[0009]进一步，所述冷凝器包括:取样口和冷却水系统，所述取样口设于冷凝器与成品油储罐的连接处，所述冷却水系统与冷凝器连接。
[0010]进一步，所述成品油储罐设有成品油输送栗。
[0011]进一步，所述脱硫塔包括:UV光解除臭器和尾气排放口，所述UV光解除臭器的一端与脱硫塔连接，所述UV光解除臭器的另一端与尾气排放口连接。
[0012]进一步，所述裂解气储存系统包括:可燃气体置换系统，所述可燃气体置换系统与裂解气储存系统连接。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型实现双催化剂分组催化，分别起到脱硫与断链作用，使裂化气在一定的时间与空间里，借助一定温度在催化剂作用下发生反应，最终得到改良后的液态燃料油。
[0015]得到的裂化气经过中间容器收集与再加热，保证进入催化罐的为去除了80%以上固体杂质的纯气态裂化气。【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构图。[〇〇17]附图标记:
[0018]回转式裂化炉100、燃煤炉110、加热炉膛120、传动装置130、烟气降温除尘装置 140、烟气引风机150、炉门自锁联动系统160、半自动出渣系统170、裂解炉气体出口填料密封180、裂解炉气体出口热补偿器190和回转式裂解炉支承轮1000。[〇〇19]缓冲再气化罐200、防爆片210、重油储罐220、重油栗230和中频加热控制系统240。[〇〇2〇]催化罐300和可燃气体报警器310。[〇〇21]冷凝器400、取样口 410和冷却水系统420。[〇〇22]成品油储罐500和成品油输送栗510。[〇〇23]水封罐600、脱硫塔700、UV光解除臭器710和尾气排放口 720。裂[〇〇24]解气储存系统800可燃气体置换系统810。【具体实施方式】
[0025]以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
[0026]实施例1[〇〇27]图1为本实用新型的结构图。
[0028]如图1所示，间歇式废轮胎制液机电一体化装置包括:回转式裂化炉100、缓冲再气化罐200、催化罐300、冷凝器400、成品油储罐500、水封罐600、脱硫塔700和裂解气储存系统 800,回转式裂化炉100与缓冲再气化罐200连接，缓冲再气化罐200与催化罐300连接，催化罐300与冷凝器400连接，冷凝器400与成品油储罐500连接，成品油储罐500与水封罐600连接，水封罐600与裂解气储存系统800连接，脱硫塔700与回转式裂化炉100连接，裂解气储存系统800与回转式裂化炉100连接。[〇〇29]回转式裂化炉100包括:燃煤炉110、加热炉膛120、传动装置130、烟气降温除尘装置140、烟气引风机150、炉门自锁联动系统160、半自动出渣系统170、裂解炉气体出口填料密封180、裂解炉气体出口热补偿器190和回转式裂解炉支承轮1000,加热炉膛120包裹于回转式裂化炉100,燃煤炉110与加热炉膛120的底端连接，传动装置130与回转式裂解炉支承轮1000连接，回转式裂解炉支承轮1000与回转式裂化炉100的底端连接，烟气降温除尘装置 140的一端通过烟气引风机150与回转式裂化炉100连接，烟气降温除尘装置140的另一端与脱硫塔700连接，炉门自锁联动系统160和半自动出渣系统170与回转式裂化炉100连接，裂解炉气体出口填料密封180的一端与回转式裂化炉100连接，裂解炉气体出口填料密封180 的另一端与裂解炉气体出口热补偿器190的一端连接，裂解炉气体出口热补偿器190的另一端与缓冲再气化罐200连接。
[0030]缓冲再气化罐200包括:防爆片210、重油储罐220、重油栗230和中频加热控制系统 240,防爆片210、重油储罐220和中频加热控制系统240与缓冲再气化罐200连接，重油栗230 与重油储罐220连接。
[0031]催化罐300与冷凝器400的连接处设有可燃气体报警器310。[〇〇32]冷凝器400包括:取样口 410和冷却水系统420,取样口 410设于冷凝器400与成品油储罐500的连接处，冷却水系统420与冷凝器400连接。[〇〇33]成品油储罐500设有成品油输送栗510。[〇〇34]脱硫塔700包括:UV光解除臭器710和尾气排放口 720，UV光解除臭器710的一端与脱硫塔700连接，UV光解除臭器710的另一端与尾气排放口 720连接。[〇〇35]裂解气储存系统800包括:可燃气体置换系统810,可燃气体置换系统810与裂解气储存系统800连接。[〇〇36]本实用新型的原理为:回转式裂化炉100架设在回转式裂解炉支承轮1000上，由传动装置130带动作回转运动，加热炉膛120在二组回转式裂解炉支承轮1000之间包裹着回转式裂解炉100，燃煤炉11 〇与加热炉膛120连接。回转式裂解炉100出气口与裂解炉气体出口填料密封180连接，裂解炉气体出口填料密封180与裂解炉气体出口热补偿器190连接，裂解炉气体出口热补偿器190与缓冲再气化罐200连接，缓冲再气化罐200与催化罐300连接，催化罐300与冷凝器400连接，冷凝器400出口与成品油储罐500连接，尾气经过成品油储罐500 后与水封罐600连接。燃煤炉110产生的烟气经过烟气引风机150被输送至烟气降温除尘装置140,烟气降温除尘装置140与脱硫塔700连接，脱硫塔700与UV光解除臭器710连接，最后经尾气排放口 720达标排放。
[0037]以上对本实用新型的【具体实施方式】进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
【主权项】
1.间歇式废轮胎制液机电一体化装置，其特征在于，包括:回转式裂化炉(100)、缓冲再 气化罐(200)、催化罐(300)、冷凝器(400)、成品油储罐(500)、水封罐(600)、脱硫塔(700)和 裂解气储存系统(800 )，所述回转式裂化炉(100)与缓冲再气化罐(200)连接，所述缓冲再气 化罐(200)与催化罐(300)连接，所述催化罐(300)与冷凝器(400)连接，所述冷凝器(400)与 成品油储罐(500)连接，所述成品油储罐(500)与水封罐(600)连接，所述水封罐(600)与裂 解气储存系统(800)连接，所述脱硫塔(700)与回转式裂化炉(100)连接，所述裂解气储存系 统(800)与回转式裂化炉(100)连接。2.根据权利要求1所述的间歇式废轮胎制液机电一体化装置，其特征在于:所述回转式 裂化炉(100)包括:燃煤炉(110 )、加热炉膛(120 )、传动装置(130 )、烟气降温除尘装置 (140)、烟气引风机(150)、炉门自锁联动系统(160)、半自动出渣系统(170)、裂解炉气体出 口填料密封(180)、裂解炉气体出口热补偿器(190)和回转式裂解炉支承轮(1000)，所述加 热炉膛(120)包裹于回转式裂化炉(100 )，所述燃煤炉(110)与加热炉膛(120)的底端连接， 所述传动装置(130)与回转式裂解炉支承轮(1000)连接，所述回转式裂解炉支承轮(1000) 与回转式裂化炉(100)的底端连接，所述烟气降温除尘装置(140)的一端通过烟气引风机 (150)与回转式裂化炉(100)连接，所述烟气降温除尘装置(140)的另一端与脱硫塔(700)连 接，所述炉门自锁联动系统(160)和半自动出渣系统(170)与回转式裂化炉(100)连接，所述 裂解炉气体出口填料密封(180)的一端与回转式裂化炉(100)连接，所述裂解炉气体出口填 料密封(180)的另一端与裂解炉气体出口热补偿器(190)的一端连接，所述裂解炉气体出口 热补偿器(190)的另一端与缓冲再气化罐(200)连接。3.根据权利要求1所述的间歇式废轮胎制液机电一体化装置，其特征在于:所述缓冲再 气化罐(200)包括:防爆片(210)、重油储罐(220)、重油栗(230)和中频加热控制系统(240)， 所述防爆片(210 )、重油储罐(220)和中频加热控制系统(240)与缓冲再气化罐(200)连接， 所述重油栗(230)与重油储罐(220)连接。4.根据权利要求1所述的间歇式废轮胎制液机电一体化装置，其特征在于:所述催化罐 (300)与冷凝器(400)的连接处设有可燃气体报警器(310)。5.根据权利要求1所述的间歇式废轮胎制液机电一体化装置，其特征在于:所述冷凝器 (400)包括:取样口(410)和冷却水系统(420)，所述取样口(410)设于冷凝器(400)与成品油 储罐(500)的连接处，所述冷却水系统(420)与冷凝器(400)连接。6.根据权利要求1所述的间歇式废轮胎制液机电一体化装置，其特征在于:所述成品油 储罐(500)设有成品油输送栗(510)。7.根据权利要求1所述的间歇式废轮胎制液机电一体化装置，其特征在于:所述脱硫塔 (700)包括:UV光解除臭器(710)和尾气排放口(720)，所述UV光解除臭器(710)的一端与脱 硫塔(700)连接，所述UV光解除臭器(710)的另一端与尾气排放口( 720)连接。8.根据权利要求1所述的间歇式废轮胎制液机电一体化装置，其特征在于:所述裂解气 储存系统(800)包括:可燃气体置换系统(810)，所述可燃气体置换系统(810)与裂解气储存 系统(800)连接。
【文档编号】C10G1/10GK205576026SQ201620394835
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】王良
【申请人】上海劲飚环保科技股份有限公司