本实用新型是一种不锈钢管件用密封圈组件，属于管件密封技术领域。
背景技术：
现有技术中，现有的不锈钢管件用密封圈通常是一种环形结构，而且其表面都是一种平滑面，一般都是通过对密封圈进行挤压，然后密封圈形变来达到密封效果，密封效果低，使用效果差，现有的不锈钢管件用密封圈通常是使用包装袋进行盛放以及防护，由于密封圈在使用后，需要从新寻找包装袋，加大了人员的工作量，使用效果低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢管件用密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了密封效果，可进行随时防护，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢管件用密封圈组件，包括环形橡胶叶片、微型弹簧一、环形密封圈主体、环形密封条、拉板、防护布、挡板以及微型弹簧二，其特征在于：所述环形橡胶叶片内端连接有微型弹簧一，所述微型弹簧一设置在环形密封圈主体内部后壁，所述环形橡胶叶片装配在环形密封圈主体上，所述环形密封圈主体通过微型弹簧一与环形橡胶叶片相连接，所述环形密封圈主体内端安装有环形密封条，所述防护布下端连接有挡板，所述挡板下端面安装有微型弹簧二，所述微型弹簧二设置在环形密封圈主体内部底端，所述环形密封圈主体通过微型弹簧二与挡板相连接，所述拉板设置在环形密封圈主体上端，所述防护布以及挡板均安装在环形密封圈主体内部。
进一步地，所述环形橡胶叶片以及微型弹簧一均设有两个，两个所述环形橡胶叶片对称安装在环形密封圈主体外端，所述环形密封条设有五个，五个所述环形密封条等距设置在环形密封圈主体内端。
进一步地，所述环形密封圈主体外端对称加工有两个环形开口槽，且环形开口槽上安装有微型弹簧一以及环形橡胶叶片。
进一步地，所述环形密封圈主体内端加工有环形滑槽，且环形滑槽上设置有滚珠，且滚珠外端装配有环形密封条，所述环形密封圈主体通过环形滑槽以及滚珠分别与五个环形密封条相连接。
进一步地，所述环形密封圈主体上端加工有凹槽，且凹槽上安装有微型弹簧二、挡板以及防护布，所述环形密封圈主体上端加工有卡槽，且卡槽上安装有拉板，且卡槽设置在凹槽上端。
进一步地，所述环形橡胶叶片以及环形密封条外端均加工有防滑纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种不锈钢管件用密封圈，本实用新型通过添加环形橡胶叶片、微型弹簧一、环形密封圈主体以及环形密封条，该设计提高了密封效果，避免水体的泄露，同时也可防止管件在进行连接时对环形密封圈主体造成挤压，提高了环形密封圈主体的使用寿命，解决了现有的不锈钢管件用密封圈通常是一种环形结构，而且其表面都是一种平滑面，一般都是通过对密封圈进行挤压，然后密封圈形变来达到密封效果，密封效果低，使用效果差的问题。
本实用新型通过添加拉板、防护布、挡板以及微型弹簧二，该设计可进行伸缩，同时也可随时对环形密封圈主体进行包裹防护，提高了环形密封圈主体的防护效果，降低了人员的工作量，解决了现有的不锈钢管件用密封圈通常是使用包装袋进行盛放以及防护，由于密封圈在使用后，需要从新寻找包装袋，加大了人员的工作量，使用效果低的问题。
因添加环形开口槽，该设计便于放置微型弹簧一以及环形橡胶叶片，因添加环形滑槽以及滚珠，该设计便于环形密封条的转动，因添加凹槽，该设计便于放置微型弹簧二、挡板以及防护布，因添加卡槽，该设计便于固定拉板，因添加防滑纹，该设计提高了固定效果，本实用新型使用方便，便于操作，提高了密封效果，可进行随时防护，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种不锈钢管件用密封圈的结构示意图；
图2为本实用新型一种不锈钢管件用密封圈中啊混响密封圈主体的示意图；
图3为本实用新型一种不锈钢管件用密封圈中环形密封条的示意图；
图中：11-环形橡胶叶片、12-微型弹簧一、13-环形密封圈主体、14-环形密封条、21-拉板、22-防护布、23-挡板、24-微型弹簧二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管件用密封圈组件，包括环形橡胶叶片11、微型弹簧一12、环形密封圈主体13、环形密封条14、拉板21、防护布22、挡板23以及微型弹簧二24，密封机构1上安装有防护机构2，环形橡胶叶片11内端连接有微型弹簧一12，微型弹簧一12设置在环形密封圈主体13内部后壁，环形橡胶叶片11装配在环形密封圈主体13上，环形密封圈主体13通过微型弹簧一12与环形橡胶叶片11相连接，环形密封圈主体13内端安装有环形密封条14，拉板21下端设置有防护布22，防护布22下端连接有挡板23，挡板23下端面安装有微型弹簧二24，微型弹簧二24设置在环形密封圈主体13内部底端，环形密封圈主体13通过微型弹簧二24与挡板23相连接，拉板21设置在环形密封圈主体13上端，防护布22以及挡板23均安装在环形密封圈主体13内部，该设计提高了密封效果，提高了防护效果。
环形橡胶叶片11以及微型弹簧一12均设有两个，两个环形橡胶叶片11对称安装在环形密封圈主体13外端，环形密封条14设有五个，五个环形密封条14等距设置在环形密封圈主体13内端，环形密封圈主体13外端对称加工有两个环形开口槽，且环形开口槽上安装有微型弹簧一12以及环形橡胶叶片11，环形密封圈主体13内端加工有环形滑槽，且环形滑槽上设置有滚珠，且滚珠外端装配有环形密封条14，环形密封圈主体13通过环形滑槽以及滚珠分别与五个环形密封条14相连接，环形密封圈主体13上端加工有凹槽，且凹槽上安装有微型弹簧二24、挡板23以及防护布22，环形密封圈主体13上端加工有卡槽，且卡槽上安装有拉板21，且卡槽设置在凹槽上端，环形橡胶叶片11以及环形密封条14外端均加工有防滑纹。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员将本装置放置在螺母内部，然后使用人员分别握住螺母以及外螺纹转换接头，然后使用人员转动外螺纹转换接头，外螺纹转换接头转动并向上移动，同时外螺纹转换接头向上移动实现与环形密封条14相接触，进而实现带动环形密封条14向上移动，因为环形密封圈主体13通过环形滑槽以及滚珠分别与五个环形密封条14相连接，所以外螺纹转动接头转动带动环形密封条14沿着环形滑槽进行转动，同时环形密封条14向上移动带动环形密封圈主体13向上移动，环形密封圈主体13向上移动可对微型弹簧一12进行压缩，然后微型弹簧一12恢复形变带动环形橡胶叶片11向上移动，进而实现环形橡胶叶片11与螺母内壁充分接触，该设计提高了密封效果。
当环形密封圈主体13使用完成后，使用人员握住拉板21并向上移动，拉板21向上移动带动防护布22向上移动，防护布22向上移动带动挡板23向上移动，挡板23向上移动可对微型弹簧二24进行拉伸，当拉板21向上移动到合适位置时，使用人员停止移动拉板21，然后使用人员将拉板21绕着环形密封圈主体13内外端进行移动，进而实现防护布22缠绕在环形密封圈主体13上面，实现对环形密封圈主体13进行包裹，当对环形密封圈主体13包裹完成后，使用人员再将拉板21放置在卡槽内，实现对拉板21进行固定，该设计实现了对环形密封圈主体13进行包裹，提高了防护效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。