本实用新型涉及一种防漏活塞环。
背景技术：
活塞环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。现有技术中的活塞环，存在不容易卡紧和气密性较差的现象。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种防漏活塞环，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种防漏活塞环，包括环体环体包括两个自由端，两个自由端卡合连接；位于环体外周设置凹槽，所述凹槽具有椭圆形态的槽面，槽面两侧向外凸，凹槽顶面开口尺寸小于槽面两侧的间距；在靠近两个自由端连接的位置在凹槽内设置卡孔，所述凹槽内设置可分离的弹性圈，所述弹性圈内壁设置塞棍；两个自由端的连接面为倾斜面，倾斜角度为 30°；所述倾斜面倾斜指向环体内侧，其中一个斜面上设置卡槽，在另一个斜面外侧设置楔形卡片，所述楔形卡片与卡槽相匹配。
进一步的，所述弹性圈断面呈椭圆形，弹性圈卡在凹槽内后，弹性圈的顶面外凸于凹槽。
进一步的，所述环体包括基层，铬层和铜层，所述铬层设置在基层外侧，所述铬层与基层的接触面为锯齿面；所述铜层设置在铬层外侧；所述铜层外设置CrN保护层。
进一步的，所述CrN保护层的厚度为0.04mm。
进一步的，所述塞棍与弹性圈连接位置外侧设置防滑螺纹，在塞棍末端设置一对切面，两个切面相对设置。
本实用新型采用两个倾斜卡合连接的方式，这种斜面结构比垂直接触效果更好，本实用新型抗震动，密封性好，不漏油。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为弹性圈结构结构示意图。
图3为环体结构示意图。
图4为环体结透视构示意图。
图5为斜面连接断面示意图。
图6为塞棍结构示意图。
图7为环体层状结构示意图。
图示：1环体、11CrN保护层、12铜层、13铬层、14基层、2第一斜面、21第二斜面、3卡槽、4卡孔、5楔形卡片、6凹槽、7弹性圈、71塞棍、72防滑螺纹、73切面、8加强环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种防漏活塞环，包括环体1，其中环体1包括两个自由端，两个自由端卡合连接；位于环体1外周设置凹槽6，所述凹槽6具有椭圆形态的槽面，槽面两侧向外凸，凹槽6顶面开口尺寸小于槽面两侧的间距；在靠近两个自由端连接的位置在凹槽6内设置卡孔4，所述凹槽6内设置可分离的弹性圈7，所述弹性圈7内壁设置塞棍71；具体的，如图6 所示，塞棍71与弹性圈7连接位置外侧设置防滑螺纹72，在塞棍71末端设置一对切面73，两个切面73相对设置。两个自由端的连接面为倾斜面，倾斜角度为30°，一个端为第一斜面2，另一端为第二斜面21；所述倾斜面倾斜指向环体1内侧，其中一个斜面(第一斜面2)上设置卡槽3，在另一个斜面(第二斜面21)外侧设置楔形卡片5，所述楔形卡片5与卡槽3 相匹配。
为了方便弹簧圈卡入凹槽内，所述弹性圈7断面呈椭圆形，弹性圈7 卡在凹槽6内后，弹性圈7的顶面外凸于凹槽6。
如图7所示，其中环体1包括基层14，铬层13和铜层12，所述铬层设置在基层外侧，所述铬层与基层的接触面为锯齿面；所述铜层设置在铬层外侧；所述铜层外设置CrN保护层11，CrN保护层的厚度为0.04mm。
在环体为综合层，由于铜层具有好的延展性，初期的磨合性强，增加了其密封性，不需要多次反复磨合，而且铬层的强度好，具有很好的耐磨性，避免了环体的破碎导致的漏油；环体采用斜面卡合连接的方式，这种连接方式比传统的平面接触好，平面的接触关系在震动过程中容易导致错位，本实用新型的斜面上设置了卡槽和楔形卡片能够起到固定作用，不会导致错位；在环体外周设置弹性圈，可以起到和活塞之间的密封作用，其独特的槽面有利用卡紧弹性圈，同时弹性圈上的塞棍插入卡孔后起到增加稳定性的作用，在塞棍下端的切面方便塞棍插入卡孔内，其上端的防滑螺纹能够增加塞棍与卡孔内壁的稳定性。
图5为两个自由端卡合连接后的情况，其中在弹性7圈设置加强环8，能够增加弹性圈的强度，加强环可以选用弹性钢丝圈。