本实用新型涉及粉尘输送技术领域，具体涉及一种不妨碍进料的单向隔爆阀。
背景技术：
目前粉尘爆炸易发生在粮食及农产品粉尘、金属粉尘、煤粉、制药工程粉末、石油化工粉尘、纺织工业纤维、木材加工等行业。随着生产规模的不断扩大和粉末精细加工的发展，我国的粉尘爆炸事故呈现多发趋势。2014年8月2日，江苏昆山中荣金属制品有限公司发生特别重大铝粉尘爆炸事故，最终导致146人死亡、258人受伤，直接经济损失3.51亿元。为防止火灾和爆炸事故的发生，国家有关部门要求这些工作场所应采取严格防爆措施。隔爆阀防通过特殊设计，可以阻挡压力波和火焰从粉尘爆炸的工艺设备顺着安装管道蔓延至其它工艺设备产生的破坏影响，将爆炸隔断在局部，将不可避免的粉尘爆炸事故造成的损失降到最低。
申请号为CN201710160378.1的专利公开了一种常开式单向隔爆阀，其特征在于：包括阀体、阀瓣、磁铁、导流板、管法兰，所述阀瓣上连接所述导流板，所述管法兰包括管法兰斜面，所述阀瓣在常态下受到磁铁作用与磁铁吸附在一起，并远离所述管法兰斜面，当爆炸发生时，所述阀瓣受到爆炸冲击波冲击作用，推动导流板和阀瓣，使得阀瓣与所述管法兰斜面贴合，形成机械密封，所述单向隔爆阀关闭。此专利虽然可以隔断爆炸产生的冲击波和火焰，防止产生二次爆炸，但是为方便爆炸时，冲击波将阀瓣与进料管机械密封，阀瓣与进料管之间的角度只有20-30°，从而会阻挡粉尘，影响粉尘在隔爆阀内的运输。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种不妨碍进料的单向隔爆阀,从而解决了现有单向隔爆阀影响粉尘运输的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种不妨碍进料的单向隔爆阀，包括壳体，壳体两端分别设置有进料管和出料管以及用于开合进料管的阀瓣；所述阀瓣一端设置有转动轴，阀瓣可绕转动轴转动而实现进料管开合；所述阀瓣为金属磁性材料，所述壳体内壁设置有可将阀瓣吸附的磁铁，磁铁与转动轴位于同一水平线；所述磁铁和阀瓣之间设置有间隙；
所述壳体内部设置有控制装置，控制装置包括与壳体内壁铰接的连接杆，连接杆可以铰接点为圆心在竖直方向转动，连接杆一端头设置有用于分隔磁铁和阀瓣的隔离板，另一端头设置有第二配重块，所述隔离板可伸入间隙内；
所述连接杆一侧面设置有弹性柱，出料管侧壁设置有与弹性柱匹配的通孔，弹性柱伸入通孔将连接杆和出料管连接；所述弹性柱凸出出料管内壁，弹性柱端头为球形；所述出料管内壁上铰接有可将弹性柱挤出内壁的控制板，控制板长度方向与出料管长度方向垂直，出料管内壁位于控制板左侧竖直设置有用于支撑控制板的支撑杆；
所述壳体内壁位于磁铁左侧设置有限制隔离板移动的限位板；所述限位板位于磁铁一侧面设置有与隔离板匹配的凹槽，限位板位于凹槽内部设置有与凹槽匹配的缓冲板，缓冲板与限位板之间设置有弹簧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型阀瓣水平设置在进料管上部，通过爆炸时冲击波推翻控制板，使连接杆旋转，从而导致阀瓣掉落，使阀瓣与进料管机械密封，不仅可以避免爆炸产生的冲击波和火焰通过管道往上游传播，避免产生二次爆炸，而且阀瓣不会影响粉尘运输；
2、本实用新型弹性柱端头为球形，弹柱凸出出料管内壁，不仅可以将连接杆与出料管连接，而且控制板受到冲击波翻转时，可以将弹柱挤出出料管，连接杆在重力作用下转动，从而使隔离板移动到阀瓣和磁铁之间；
3、本实用新型设置有限位板，限位板可以将隔离板限制在阀瓣和磁铁之间，避免隔离板经过阀瓣和磁铁之间的速度过快，导致阀瓣不能与磁铁分离的情况；限位板内部设置有凹槽，不仅可以将隔离板卡住，而且凹槽内设置的隔离板可以避免隔离板与限位板接触后，力度过大，造成反弹，使限位板不能停留在磁铁和阀瓣之间，导致阀瓣不能与磁铁分离的情况；凹槽可以使隔离板沿着凹槽内的缓冲板移动，使缓冲效果更好。
优选的，所述控制板设置在壳体下部的内壁上，控制板可伸出出料管，控制板顶部设置有可伸出出料管的第一配重块，第一配重块可以带动控制板加速向下移动，避免控制板转动力度过小，不能将弹性柱挤出出料管。
优选的，所述第一配重块设置在控制板靠近进料管一侧，从而可以使第一配重块靠近出料管开口一端，使冲击波更容易将控制板翻转。
优选的，所述转动轴一端连接有单向阻尼器，从而单向阻尼器可以避免阀瓣与进料管密封时，阀瓣受负压作用突然打开。
附图说明
图1是本实用新型总体连接示意图；阀瓣与磁铁连接状态；
图2是本实用新型图1中A处放大图；
图3是本实用新型总体连接示意图；阀瓣与进料管连接状态；
图4是本实用新型图3中B处放大图；
图5是本实用新型连接杆与出料管连接示意图；
图6是本实用新型限位板示意图；
图7是本实用新型限位板侧视图；
图中标记：1-壳体；2-进料管；3-出料管；4-阀瓣；5-转动轴；6-磁铁；7-间隙；8-连接杆；9-隔离板；10-第二配重块；11-弹性柱；12-通孔；13-控制板；14-支撑杆；15-第一配重块；16-限位板；17-凹槽；18-缓冲板；19-弹簧。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1、图3所示，一种不妨碍进料的单向隔爆阀，包括壳体1，壳体1两端分别设置有进料管2和出料管3以及用于开合进料管2的阀瓣4；所述阀瓣4一端设置有转动轴5，阀瓣4可绕转动轴5转动而实现进料管2开合；所述阀瓣4为金属磁性材料，所述壳体1内壁设置有可将阀瓣4吸附的磁铁6，磁铁6与转动轴5位于同一水平线；所述磁铁6和阀瓣4之间设置有间隙；
所述壳体1内部设置有控制装置，控制装置包括与壳体1内壁铰接的连接杆8，连接杆8可以铰接点为圆心在竖直方向转动，连接杆8一端头设置有用于分隔磁铁6和阀瓣4的隔离板9，另一端头设置有第二配重块10，所述隔离板9可伸入间隙内；
如图5所示，所述连接杆8一侧面设置有弹性柱11，出料管3侧壁设置有与弹性柱11匹配的通孔12，弹性柱11伸入通孔12将连接杆8和出料管3连接；所述弹性柱11凸出出料管3内壁，弹性柱11端头为球形；所述出料管3内壁上铰接有可将弹性柱11挤出内壁的控制板13，控制板13长度方向与出料管3长度方向垂直，出料管3内壁位于控制板13左侧竖直设置有用于支撑控制板13的支撑杆14；
如图6、图7所示，所述壳体1内壁位于磁铁6左侧设置有限制隔离板9移动的限位板16；所述限位板16位于磁铁6一侧面设置有与隔离板9匹配的凹槽17，限位板16位于凹槽17内部设置有与凹槽17匹配的缓冲板18，缓冲板18与限位板16之间设置有弹簧19。
如图2、图4所示，所述控制板13设置在壳体1下部的内壁上，控制板13可伸出出料管3，控制板13顶部设置有可伸出出料管3的第一配重块15；所述第一配重块15设置在控制板13靠近进料管2一侧；所述转动轴5一端连接有单向阻尼器。
本实用新型的工作原理是：正常工作时，本实用新型如图1所示状态，磁铁6将阀瓣4固定在水平位置，弹性柱11穿过通孔12将连接杆8与出料管3连接，控制板13与支撑杆14活动连接，并与出料管3开口一端的夹角为钝角，进料时，粉尘从进料管2进入壳体1，并从出料管3中排出；
爆炸发生时，冲击波和火焰从出料管3中冲出，将控制板13冲开，控制板13在出料管3内转动过程中将弹性柱11挤出出料管3，连接杆8在第二配重块10重力作用下将连接杆8与出料管3分开，并使连接杆8在竖直方向转动，从而带动连接杆8顶部的隔离板9移动到磁铁6和阀瓣4之间，限位板16将隔离板9卡在磁铁6和阀瓣4位置；隔离板9在磁铁6和阀瓣4之间时，阀瓣4与磁铁6之间的磁力减小，导致阀瓣4在重力作用下沿转动轴5转动，并与进料管2机械密封，阻止冲击波和火焰进入进料管2内，形成二次爆炸。
下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
一种不妨碍进料的单向隔爆阀，包括壳体1，壳体1两端分别设置有进料管2和出料管3以及用于开合进料管2的阀瓣4；其特征在于：所述阀瓣4一端设置有转动轴5，阀瓣4可绕转动轴5转动而实现进料管2开合；所述阀瓣4为金属磁性材料，所述壳体内壁设置有可将阀瓣4吸附的磁铁6，磁铁6与转动轴5位于同一水平线；所述磁铁6和阀瓣4之间设置有间隙；
所述壳体1内部设置有控制装置，控制装置包括与壳体1内壁铰接的连接杆8，连接杆8可以铰接点为圆心在竖直方向转动，连接杆8一端头设置有用于分隔磁铁6和阀瓣4的隔离板9，另一端头设置有第二配重块10，所述隔离板9可伸入间隙内；
所述连接杆8一侧面设置有弹性柱11，出料管3侧壁设置有与弹性柱11匹配的通孔12，弹性柱11伸入通孔12将连接杆8和出料管3连接；所述弹性柱11凸出出料管3内壁，弹性柱11端头为球形；所述出料管3内壁上铰接有可将弹性柱11挤出内壁的控制板13，控制板13长度方向与出料管3长度方向垂直，出料管3内壁位于控制板13左侧竖直设置有用于支撑控制板13的支撑杆14；
所述壳体1内壁位于磁铁6左侧设置有限制隔离板9移动的限位板16；所述限位板16位于磁铁6一侧面设置有与隔离板9匹配的凹槽17，限位板16位于凹槽17内部设置有与凹槽17匹配的缓冲板18，缓冲板18与限位板16之间设置有弹簧19。
实施例2
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述控制板13设置在壳体1下部的内壁上，控制板13可伸出出料管3，控制板13顶部设置有可伸出出料管3的第一配重块15，第一配重块15可以带动控制板13加速向下移动，避免控制板13转动力度过小，不能将弹性柱11挤出出料管3。
实施例3
本实施例基于实施例2做进一步优化，所述第一配重块15设置在控制板13靠近进料管2一侧，从而可以使第一配重块15靠近出料管3开口一端，使冲击波更容易将控制板13翻转。
实施例4
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述转动轴5一端连接有单向阻尼器，从而单向阻尼器可以避免阀瓣4与进料管2密封时，受负压作用突然打开。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。