本实用新型属于法兰技术领域，具体涉及一种新型抗压法兰。
背景技术：
对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰，对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上，目前普遍使用的带颈对焊法兰的颈形凸台与管体的焊接面较为平窄，焊接成型后管体与法兰之间的连接不够稳固，容易发生断裂的情况对此，提供一种结构合理、使用方便、密封性好、连接牢固的新型抗压法兰具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、密封性好、连接牢固的新型抗压法兰。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型抗压法兰，它包括法兰本体，所述的法兰本体的中心位置设置有内孔，所述的内孔为阶梯孔，内孔内设置有密封座，所述的密封座设置有密封圈，所述的法兰本体是由法兰盘、锥段部和直管部组成，所述的法兰盘的圆周部位设置有均匀分布的螺栓孔，所述的锥段部为单锥段结构，所述的直管部的外端面上设置有熔接圈，所述的熔接圈的内径与内孔的内径相同且相互连通，熔接圈的内侧设置有第一环形凹台，所述的第一环形凹台的中心轴与熔接圈的中心轴重合，第一环形凹台的内侧设置有第二环形凹台，所述的第二环形凹台的中心轴与第一环形凹台的中心轴重合。
所述的密封座设置在内孔的阶梯处。
所述的密封圈的外径小于内孔的直径。
所述的法兰盘、锥段部和直管部为一体成型结构。
所述的第一环形凹台和第二环形凹台的深度比为3：2。
本实用新型的有益效果：本实用新型在连接高压套管时，高压套管的内管深入密封座的密封圈和法兰盘之间，形成密封空间，提高了密封效果，锥段部采用单锥段结构能够有效的节省法兰本体的材料，具有节约成本的优点，在采用单锥段结构是，法兰本体为LWN型法兰，熔接圈的内侧设置两级环形凹台，这样管体与法兰在焊接完成后彼此间会形成一个立体的焊接面，从而大大提高了管体与法兰的牢固性，本实用新型具有结构合理、使用方便、密封性好、连接牢固的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种新型抗压法兰的结构示意图。
图2为本实用新型一种新型抗压法兰的密封座的结构示意图。
图3为本实用新型一种新型抗压法兰的熔接圈结构示意图。
图中：1、内孔 2、密封座 3、密封圈 4、法兰盘 5、锥段部 6、直管部 7、螺栓孔 8、熔接圈 9、第一环形凹台 10、第二环形凹台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种新型抗压法兰，它包括法兰本体，所述的法兰本体的中心位置设置有内孔1，所述的内孔1为阶梯孔，内孔1内设置有密封座2，所述的密封座2设置有密封圈3，所述的法兰本体是由法兰盘4、锥段部5和直管部6组成，所述的法兰盘4的圆周部位设置有均匀分布的螺栓孔7，所述的锥段部5为单锥段结构，所述的直管部6的外端面上设置有熔接圈8，所述的熔接圈8的内径与内孔1的内径相同且相互连通，熔接圈8的内侧设置有第一环形凹台9，所述的第一环形凹台9的中心轴与熔接圈8的中心轴重合，第一环形凹台9的内侧设置有第二环形凹台10，所述的第二环形凹台10的中心轴与第一环形凹台9的中心轴重合。
本实用新型在连接高压套管时，高压套管的内管深入密封座的密封圈和法兰盘之间，形成密封空间，提高了密封效果，锥段部采用单锥段结构能够有效的节省法兰本体的材料，具有节约成本的优点，在采用单锥段结构是，法兰本体为LWN型法兰，熔接圈的内侧设置两级环形凹台，这样管体与法兰在焊接完成后彼此间会形成一个立体的焊接面，从而大大提高了管体与法兰的牢固性，本实用新型具有结构合理、使用方便、密封性好、连接牢固的优点。
实施例2
如图1、图2和图3所示，一种新型抗压法兰，它包括法兰本体，所述的法兰本体的中心位置设置有内孔1，所述的内孔1为阶梯孔，内孔1内设置有密封座2，所述的密封座2设置有密封圈3，所述的法兰本体是由法兰盘4、锥段部5和直管部6组成，所述的法兰盘4的圆周部位设置有均匀分布的螺栓孔7，所述的锥段部5为单锥段结构，所述的直管部6的外端面上设置有熔接圈8，所述的熔接圈8的内径与内孔1的内径相同且相互连通，熔接圈8的内侧设置有第一环形凹台9，所述的第一环形凹台9的中心轴与熔接圈8的中心轴重合，第一环形凹台9的内侧设置有第二环形凹台10，所述的第二环形凹台10的中心轴与第一环形凹台9的中心轴重合，所述的密封座2设置在内孔1的阶梯处，所述的密封圈3的外径小于内孔1的直径，所述的法兰盘4、锥段部5和直管部6为一体成型结构，所述的第一环形凹台9和第二环形凹台10的深度比为3：2。
本实用新型在连接高压套管时，高压套管的内管深入密封座的密封圈和法兰盘之间，形成密封空间，提高了密封效果，锥段部采用单锥段结构能够有效的节省法兰本体的材料，具有节约成本的优点，在采用单锥段结构是，法兰本体为LWN型法兰，熔接圈的内侧设置两级环形凹台，这样管体与法兰在焊接完成后彼此间会形成一个立体的焊接面，从而大大提高了管体与法兰的牢固性，本实用新型具有结构合理、使用方便、密封性好、连接牢固的优点。