本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种法兰连接结构。
背景技术：
如图1所示的法兰连接结构，两个管道1之间直接通过法兰2连接，该连接结构中，当管道1内输送低温介质时，法兰2由于受温度急剧降低的影响而发生收缩变形，致使法兰连接松动，造成漏气、漏液问题。如图2所示的法兰连接结构，两个管道3之间设有补偿器4，其中，补偿器法兰6与管道法兰5采用螺栓7连接，该连接结构中，补偿器5的伸缩变形主要用于补偿管道3因受力或温差引起的形变，但不能有效补偿在低温环境中法兰连接处因温度骤然降低而发生的形变，从而引起密封不严的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种法兰连接结构，用以解决现有技术中存在的法兰连接处因形变引起的密封不严的问题。
本实用新型实施例提供了一种法兰连接结构，该法兰连接结构包括：
两个管道，所述两个管道间隔设置，且每个管道上固定有第一法兰；
补偿器，设置在两个所述第一法兰之间，包括补偿器主体，所述补偿器主体两端分别固定有与所述第一法兰配合的第二法兰；所述补偿器主体处于压缩状态，所述补偿器主体的伸长量用于补偿所述第一法兰与对应的第二法兰之间产生的间隙；
限位组件，用于限制两个所述第一法兰之间的相对移动。
上述实施例中，补偿器主体处于压缩状态，当管道内有低温介质流动而使第一法兰或第二法兰收缩时，由于限位组件限制了两个第一法兰之间的相对位移，因此，补偿器主体的伸长量能够有效补偿两个法兰之间因收缩变形而产生的间隙，保证了法兰连接的紧密性。
在一个具体的实施例中，所述限位组件包括多个拉杆，且每个拉杆的两端分别设有限位块；
所述第一法兰和所述第二法兰上分别设有与所述每个拉杆配合的通孔，所述第一法兰和所述第二法兰穿设在所述每个拉杆上，且所述第一法兰抵压在同侧设置的限位块上。
具体的，每个限位块与对应的拉杆螺纹连接。
具体的，对于每一个拉杆，与所述拉杆对应设置的两个限位块分别为第一限位块、第二限位块，所述第一限位块与所述拉杆固定连接，所述第二限位块与所述拉杆螺纹连接。
在另一个具体的实施例中，所述限位组件包括多对支架，每对支架分别固定在两个所述第一法兰上相对应的位置，所述每对支架之间还设有拉杆，每个拉杆分别与对应的两个所述支架固定连接；
所述第一法兰与对应的第二法兰之间通过螺栓连接。
优选的，所述拉杆分别与两个所述支架可拆卸固定连接。
优选的，所述补偿器为波纹补偿器。
优选的，所述第一法兰与对应的第二法兰之间设有法兰垫片。法兰垫片提高了法兰连接的紧密性。
优选的，所述法兰垫片为波齿复合垫。
附图说明
图1为现有技术中的法兰连接结构的示意图；
图2为现有技术中的法兰连接结构的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的法兰连接结构的示意图。
附图标记：
1-管道 2-法兰
3-管道 4-补偿器5-管道法兰 6-补偿器法兰 7-螺栓
10-管道 11-第一法兰
20-补偿器 21-补偿器主体 22-第二法兰
30-螺栓 40-螺母 50-法兰垫片
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种法兰连接结构，该法兰连接结构包括：
两个管道，两个管道间隔设置，且每个管道上固定有第一法兰；
补偿器，设置在两个第一法兰之间，包括补偿器主体，补偿器主体两端分别固定有与第一法兰配合的第二法兰；补偿器主体处于压缩状态，补偿器主体的伸长量用于补偿第一法兰和第二法兰之间产生的间隙；
限位组件，用于限制两个第一法兰之间的相对移动。
上述实施例中，补偿器主体处于压缩状态，当管道内有低温介质流动而使第一法兰或第二法兰收缩时，由于限位组件限制了两个第一法兰之间的相对位移，因此，补偿器主体的伸长量能够有效补偿两个法兰之间因收缩变形而产生的间隙，保证了法兰连接的紧密性。
为了便于更加清楚得了解本实用新型实施例提供的法兰连接结构的具体组成，现结合附图进行详细说明。
如图3所示，该法兰连接结构包括两个管道10，这两个管道10间隔设置，且每个管道10上都固定有第一法兰11，第一法兰11用于管端的连接，在具体设置时，第一法兰11通过焊接固定在管道10的端部；在第一法兰11之间设置有补偿器20，如波纹补偿器20，包括补偿器主体21，补偿器主体21两端分别固定有与第一法兰11连接的第二法兰22，补偿器主体21为弹性元件，且处于压缩状态，补偿器主体21的伸长量用于补偿第一法兰11和对应的第二法兰22之间产生的间隙；另外，还包括限位组件，限位组件用于限制两个第一法兰11之间的相对移动，这样，当管道10内有低温介质流动而使第一法兰11或第二法兰22收缩变形时，由于第一法兰11之间不发生相对移动，从而使补偿器主体21的伸长量能够及时有效地补偿两个法兰之间因收缩变形而产生的间隙，保证法兰连接的密闭性。为了进一步提高第一法兰11和第二法兰22之间的密闭性，如图3所示，第一法兰11和对应的第二法兰22之间还设有法兰垫片50，如法兰垫片50为波齿复合垫。
限位组件有多种结构形式，如该限位组件通过限位块限制两个第一法兰11之间的相对移动，该限位组件包括至少一对限位块，每对限位块间隔设置并具有设定的距离，第一法兰11以及补偿器20位于两者之间，其中，补偿器主体21处于压缩状态，在补偿器主体21复原力的作用下，第一法兰11抵压在同侧设置的限位块上，当管道10内有低温介质流通时，补偿器主体21的伸长量能够及时有效地补偿法兰之间因收缩变形而产生的间隙，防止法兰连接松动。
具体设置时，限位组件包括多个拉杆，且每个拉杆的两端分别设有限位块，第一法兰11和第二法兰22上分别设有与每个拉杆配合的通孔，第一法兰11和第二法兰22穿设在每个拉杆上，且第一法兰11抵压在限位块上。如图3所示，两个第一法兰11、与第一法兰11连接的第二法兰22、以及补偿器主体21都位于这两个限位块之间，由于限位块的限制，补偿器主体21处于压缩状态，在补偿器主体21的复原力的作用下，第一法兰11抵压在同侧设置的限位块上；或者，限位组件包括多对支架，每对支架分别固定在两个第一法兰11上相应的位置，每对支架之间还设有拉杆，其中，每对支架上都设置有通孔，拉杆穿设在每对支架上的通孔中，并且，拉杆的两端分别设有限位块，第一法兰11抵压在同侧设置的限位块上，第一法兰11与对应的第二法兰22之间通过螺栓30连接。为了便于部件之间的拆卸与组装，在具体连接时，对于每一个拉杆，与该拉杆对应设置的两个限位块分别为第一限位块、第二限位块，其中，第一限位块与拉杆固定连接，第二限位块与拉杆螺纹连接；或者，每个限位块与对应的拉杆都采用螺纹连接。
继续参考图3，在具体设置时，该法兰连接结构采用螺栓30与螺母40的配合来限制两个第一法兰间的相对移动，其中，螺栓30包括螺杆以及固定在螺杆一端的头部，螺杆即所述的拉杆，螺杆一端的头部即所述的限位块，螺母40为另一个限位块，螺母40与螺杆螺纹连接。图3中，螺栓30依次穿过并排设置的四个法兰后与螺母40固定连接，将两端的第一法兰11以及位于这两个第一法兰11之间的第二法兰22、补偿器主体21连接起来，形成一个整体，同时，补偿器主体21处于压缩状态，补偿器主体21能够提供沿相反方向的复原力，使两端的第一法兰11分别抵压在螺母以及螺栓的头部上，并使第一法兰11与对应的第二法兰22之间紧密接触。当管道10内输送低温介质时，法兰受温度急剧降低的影响而发生收缩变形，使法兰连接处产生间隙，此时，补偿器主体21能够及时伸长以补偿法兰之间产生的间隙，防止法兰连接松动。另外，该连接结构中，通过补偿器主体21的收缩变形也能够对法兰垫片50起到保护作用，如当法兰受温度影响产生膨胀时，通过补偿器主体21的收缩可以为法兰垫片50提供足够的空间，使法兰垫片50免受挤压形变造成的损伤；再者，当管道10受外力或温差的影响膨胀伸长时，补偿器本体21的收缩变形也可以补偿管道10所产生的形变。
在另一个具体的实施例中，第一法兰11与对应的第二法兰22之间通过螺栓30连接，如图2中采用的连接方式，在法兰之间因形变产生间隙时，补偿器主体21在伸长时可能会推动第一法兰11及第二法兰22沿受力方向的移动，补偿器主体21的伸长量不能有效地补偿法兰之间的间隙，从而造成密封不严的问题。为了解决上述问题，本实施例中，限位组件通过设置拉杆来限制两个第一法兰11之间的相对移动，具体的，限位组件包括多对支架，每对支架分别固定在两个第一法兰11上相应的位置，每对支架之间还设有拉杆，且拉杆与支架固定连接，为了便于安装，拉杆与支架可拆卸固定连接。这样，通过拉杆限制了这两个第一法兰11之间的相对移动，同时，补偿器主体21处于压缩状态，补偿器主体21能够提供沿相反方向的复原力，将第二法兰22推向第一法兰11，使得第二法兰22与第一法兰11之间紧密接触，当第一法兰11或第二法兰22受低温的影响发生收缩变形时，补偿器主体21的伸长量能够及时有效地补偿这两个法兰之间产生的间隙。
该法兰连接结构适用于低温、高压的环境中，如在LNG(液化天然气)储罐与气化器之间采用该法兰连接结构，该法兰连接结构能有效解决LNG气化过程中造成管道10温度骤然降低，法兰受冷收缩变形致使法兰连接处密封不严的问题，避免漏气、漏液现象；或者，也可以在LNG、液氮卸车和加注时采用该法兰连接结构所述的方式，以解决管道10法兰连接处因温度骤然降低造成连接不严密的问题。
通过上述实施例可以看出，本实用新型实施例中，通过限位结构限制两个第一法兰11之间的相对移动，并使补偿器主体21处于压缩状态，当管道10内有低温介质流动而使第一法兰11或第二法兰22收缩时，补偿器主体21的伸长量能够有效补偿两个法兰之间因收缩变形产生的间隙，保证了法兰连接的紧密性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。