本实用新型涉及日化生产设备领域，具体为一种洗衣液高效生产线用多功能支座。
背景技术：
洗衣液，主要成分是非离子型表面活性剂，其结构包括亲水端和亲油端，其中亲油端与污渍结合，然后通过物理运动(如手搓，机器运动)使污渍和织物分离。同时表面活性剂降低水的张力，使水能够达到织物表面，使有效成分发挥作用。洗衣液的技术含量更高，便于添加各种有效成分，洗后会令衣物蓬松、柔软、光滑亮泽，并且具有除菌和持久留香的功效。使用综合成本低，正被人们广泛的接受。
随着洗衣液的使用率越来越高，生产洗衣液的生产线也在不断被优化，而目前在高效的洗衣液生产线中缺少一种高实用性的支座，使生产线中的各种设备在移动与调整角度及方向时需要多个工人搬动调节，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种洗衣液高效生产线用多功能支座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣液高效生产线用多功能支座，包括底座、第一支撑板、第二支撑板，所述底座下端在四个直角处内部开设有凹槽，所述凹槽的顶端面固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆下端固定设置有万向轮，所述底座相对的两侧端面中部分别固定设置有第一固定座，所述固定座上端面固定设置有若干组第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆顶端与第一支撑板底端面固定连接，所述第一支撑板一侧的两端分别固定设置有固定杆，所述固定杆之间通过轴承安装有转轴，所述第一支撑板中部相对的两侧端面分别固定设置有第二固定座，所述第二固定座上固定设置有第三液压缸，所述第二支撑板下端面与第一支撑板上端面接触，所述第二支撑板的一端固定套接于转轴外侧，所述第二支撑板下端面一侧的凸出部分与第三液压缸的活塞杆顶端挤压接触，所述第二支撑板上端面开设有若干组销钉孔。
优选的，所述底座下端面向内凹陷形成凹槽。
优选的，所述第一液压缸的活塞杆收缩到顶端时万向轮的底端面高于底座下端面的位置。
优选的，所述第二支撑板下端面一侧与第三液压缸活塞杆顶端挤压接触的凸出部分一端固定设置有限位块，所述限位块的位置与第三液压缸的活塞杆移动方向相匹配。
优选的，所述所述底座的侧面上分别固定设置有若干组拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在底座下端四个直角处开设凹槽，在凹槽内通过第一液压缸安装万向轮，在底座中部设置两个对称的第一固定座，在固定座上安装第二液压缸，将第二液压缸的活塞杆顶端与第一支撑板底端面固定连接，在第一支撑板一端通过固定杆安装转轴，将第二支撑板套接固定于转轴外侧并放置于第一支撑板上，在第一支撑板中部通过第二固定座安装第三液压缸，将第三液压缸的活塞杆顶端挤压接触于第二支撑板下端面凸出的部分，在第二支撑板上开设若干组销钉孔，工作时，将生产设备通过销钉孔及销钉固定于第二支撑板上，开启第一液压缸将万向轮伸出，推动支座将设备移动到合适位置，再调节第一液压缸将万向轮收回，使整体稳定固定，若设备的高度需要调整时，开启第二液压缸使第一支撑板调整到合适位置从而使设备位置适当，当设备需要呈一定角度倾斜时，开启第三液压缸，由于第三液压缸的活塞杆与第二支撑板底端的凸出部分不是固定连接，在第三液压缸的调节下，第二支撑板会绕转轴呈一定角度倾斜到合适位置，操作方便、功能多样。
2、本实用新型在第二支撑板下端面一侧与第三液压缸活塞杆顶端挤压接触的凸出部分一端固定设置有限位块，限位块使第三液压缸的活塞杆不会伸出第二支撑板外，同时在底座的侧面上分别固定设置有若干组拉环，使推拉整体设备时更方便省力。
附图说明
图1为本实用新型一种洗衣液高效生产线用多功能支座整体结构示意图；
图2为本实用新型一种洗衣液高效生产线用多功能支座俯视图。
图中：1-底座；2-第一支撑板；3-第二支撑板；4-凹槽；5-第一液压缸；6-万向轮；7-第一固定座；8-第二液压缸；9-固定杆；10-转轴；11-第二固定座；12-第三液压缸；13-销钉孔；14-限位块；15-拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种洗衣液高效生产线用多功能支座，包括底座1、第一支撑板2、第二支撑板3，所述底座1下端在四个直角处内部开设有凹槽4，所述凹槽4的顶端面固定设置有第一液压缸5，所述第一液压缸5的活塞杆下端固定设置有万向轮6，所述底座1相对的两侧端面中部分别固定设置有第一固定座7，所述第一固定座7上端面固定设置有若干组第二液压缸8，所述第二液压缸8的活塞杆顶端与第一支撑板2底端面固定连接，所述第一支撑板2一侧的两端分别固定设置有固定杆9，所述固定杆9之间通过轴承安装有转轴10，所述第一支撑板2中部相对的两侧端面分别固定设置有第二固定座11，所述第二固定座11上固定设置有第三液压缸12，所述第二支撑板3下端面与第一支撑板2上端面接触，所述第二支撑板3的一端固定套接于转轴10外侧，所述第二支撑板3下端面一侧的凸出部分与第三液压缸12的活塞杆顶端挤压接触，所述第二支撑板3上端面开设有若干组销钉孔13。
所述底座1下端面向内凹陷形成凹槽4，使凹槽4内第一液压缸5的固定更加稳定；所述第一液压缸5的活塞杆收缩到顶端时万向轮6的底端面高于底座1下端面的位置，使万向轮6可以被第一液压缸5收缩到不影响底座1固定稳定的位置；所述第二支撑板3下端面一侧与第三液压缸12活塞杆顶端挤压接触的凸出部分一端固定设置有限位块14，所述限位块14的位置与第三液压缸12的活塞杆移动方向相匹配，限位块14使第三液压缸12的活塞杆不会伸出第二支撑板3外；所述所述底座1的侧面上分别固定设置有若干组拉环15，使推拉整体设备时更方便省力。
工作原理：本实用新型通过在底座1下端四个直角处开设凹槽4，在凹槽4内通过第一液压缸5安装万向轮6，在底座1中部设置两个对称的第一固定座7，在固定座上安装第二液压缸8，将第二液压缸8的活塞杆顶端与第一支撑板2底端面固定连接，在第一支撑板2一端通过固定杆9安装转轴10，将第二支撑板3套接固定于转轴10外侧并放置于第一支撑板2上，在第一支撑板2中部通过第二固定座11安装第三液压缸12，将第三液压缸12的活塞杆顶端挤压接触于第二支撑板3下端面凸出的部分，在第二支撑板3上开设若干组销钉孔13，工作时，将生产设备通过销钉孔13及销钉固定于第二支撑板3上，开启第一液压缸5将万向轮6伸出，推动支座将设备移动到合适位置，再调节第一液压缸5将万向轮6收回，使整体稳定固定，若设备的高度需要调整时，开启第二液压缸8使第一支撑板2调整到合适位置从而使设备位置适当，当设备需要呈一定角度倾斜时，开启第三液压缸12，由于第三液压缸12的活塞杆与第二支撑板3底端的凸出部分不是固定连接，在第三液压缸12的调节下，第二支撑板3会绕转轴10呈一定角度倾斜到合适位置，操作方便、功能多样，本实用新型在第二支撑板3下端面一侧与第三液压缸12活塞杆顶端挤压接触的凸出部分一端固定设置有限位块14，限位块14使第三液压缸12的活塞杆不会伸出第二支撑板3外，同时在底座1的侧面上分别固定设置有若干组拉环15，使推拉整体设备时更方便省力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。