一种排水管的连接结构的制作方法

本实用新型涉及管件连接技术领域，特别是涉及一种排水管的连接结构。

背景技术：

排水管间的连接可以实现排水管的延伸、转向以及多根排水管合并。传统的排水管件的连接多采用螺纹连接的方式，此方式安装费时费力，十分麻烦。特别是对于拥有多个接头的多头排水管，当其中一个接头已经与相应管道螺纹连接后，由于多头排水管已经固定好，所以多头排水管的其他的接头就很难连接对应的管道,所以继续研发一种能够解决上述问题的排水管的连接结构。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种排水管的连接结构，其结构简单、设计巧妙，使排水管间的组装、拆卸方便快捷。

一种排水管的连接结构，包括第一接头、与第一接头匹配连接的第二接头，所述第一接头包括一体成型的管体部与接头部，所述接头部外径小于管体部外径，接头部外壁设有一凸条，所述接头部外壁下方还设有一密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设有密封圈。所述密封圈凹槽下端连接一外径小于接头部的卡接部；所述第二接头包括从上往下依次连接且一体成型的第一柱部、第二柱部、第三柱部，所述第一柱部、第二柱部、第三柱部内径依次减小，所述第一柱部内壁具有供凸条插入的凸条入口，第一柱部内壁设有若干沿第一柱部中心凸起的凸块，各凸块于第一柱部内壁周向分布，所述凸条从凸条入口插入后旋转第一接头使凸条与凸块卡接便可实现第一接头与第二接头匹配连接。所述第一接头与第二接头连接时，密封圈与第二柱部密封贴合，卡接部与第三柱部贴合连接。

进一步的，所述凸条入口上大下小，两端向外张开呈梯形状，便于凸条插入。

进一步的，所述各凸块顶部具有斜坡面，使第一接头便于对齐插入第二接头。

进一步的，所述第一柱部下部设有贯穿第一柱部侧壁的开槽。

进一步的，所述凸起块厚度范围为3mm至6mm，相应的凸条厚度范围为3mm至6mm。

本实用新型有益效果：本实用新型结构简单，设计巧妙，通过在第一柱部内部设置一个凸起的凸块，当第一接头的凸条从凸条入口插入后，相互旋转使凸条与凸块相互卡接，实现二者的组装；当需要拆卸使，旋转第一接头或第二接头使凸条对应凸条入口后即可退出第一接头，十分方便快捷。第一柱部设有开槽，节省原材，减少成本。

附图说明

下面将对实用新型所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这个附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一

图2为本实用新型结构示意图二

图3为本实用新型结构示意图三

具体实施方式

下面将结合实施例及说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示的一种排水管的连接结构，包括第一接头1、与第一接头1匹配连接的第二接头2，所述第一接头1包括一体成型的管体部101与接头部102，所述接头部102外径小于管体部101外径，接头部102外壁设有一凸条1021，所述接头部102外壁下方还设有一密封圈凹槽1022，所述密封圈凹槽1022内设有密封圈。所述密封圈凹槽1022下端连接一外径小于接头部102的卡接部；所述第二接头2包括从上往下依次连接且一体成型的第一柱部201、第二柱部202、第三柱部203，所述第一柱部201、第二柱部202、第三柱部203内径依次减小，所述第一柱部201内壁具有供凸条1021插入的凸条1021入口，第一柱部201内壁设有若干沿第一柱部201中心凸起的凸块2012，各凸块2012于第一柱部201内壁周向分布，所述凸条1021从凸条1021入口插入后旋转第一接头1使凸条1021与凸块2012卡接便可实现第一接头1与第二接头2匹配连接。所述第一接头1与第二接头2连接时，密封圈与第二柱部202密封贴合，卡接部与第三柱部203贴合连接。

进一步的，所述凸条1021入口上大下小，两端向外张开呈梯形状，便于凸条1021插入。

进一步的，所述各凸块2012顶部具有斜坡面，使第一接头1便于对齐插入第二接头2。

进一步的，所述第一柱部201下部设有贯穿第一柱部201侧壁的开槽。

进一步的，所述凸起块厚度范围为3mm至6mm，相应的凸条1021厚度范围为3mm至6mm。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型保护范围。