本实用新型涉及围化设备附件技术领域，具体涉及一种充气阀。
背景技术：
在给围化栏等需要充气的设备进行充气哩，普遍是使用充气阀进行，充气阀安装固定在围化栏待设备的气室上，通过连接外部充气机，实现对气室进行充气，然后充气阀结构复杂，使用不便，因此需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种充气阀。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种充气阀，包括底板及与所述底板固定的阀座，所述阀座内安装有可转动的阀芯，所述阀座的底部形成有多个间隔的支柱，所述支柱与所述底板通过螺钉固定，所述阀芯的外圆周面上形成有间隔的多个外凸部，每个所述外凸部伸入到相邻的两个所述支柱之间并在两个相邻的支柱间转动以实现打开或关闭充气通道；所述阀芯的上侧面上外侧有环形密封垫；所述阀芯的底部中央与底板之间安装有弹簧，以在所述阀芯旋转到处于关闭充气通道状态下，顶住所述阀芯使阀芯通过所述环形密封垫与阀座的接触面间形成密封。
所述阀座的外侧形成有安装台阶，所述安装台阶的上端与产品本体的内侧接触后通过产品本体外部设置的阀座密封体固定。
所述阀芯的上端凸设有充气操作部。
所述阀座的上端设有旋转式的阀盖，所述阀盖与所述阀座的上端面间安装有弹性密封垫。
本实用新型结构简单，方便使用且具有自密封的效果，在充气完成后，即可实现自密封而不会泄气，且密封效果好。
附图说明
图1是充气阀的剖面结构示意图；
图2是充气阀的俯视示意图；
图3是底板的俯视示意图；
图4是阀座的剖面示意图；
图5是阀座的俯视示意图；
图6是阀芯的剖面示意图；
图7是阀芯的俯视图；
图8是阀芯的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-8所示，一种充气阀，包括底板1及与所述底板固定的阀座3，所述阀座3内安装有可转动的阀芯9，所述阀座3的底部形成有多个间隔的支柱31，所述支柱31通过其上设置的螺钉孔30与所述底板1上的螺钉孔12通过螺钉2固定，所述阀芯9的外圆周面上形成有间隔的多个外凸部91，相邻外凸部间为凹槽92，从而形成类似齿状结构，如图7-8所示，每个所述外凸部91伸入到相邻的两个所述支柱31之间，并通过阀芯09的旋转而在两个相邻的支柱间转动，以实现打开或关闭充气通道；所述阀芯的上侧面上外侧有环形密封垫10；所述阀芯的底部中央与底板之间安装有弹簧8，以在所述阀芯旋转到处于关闭充气通道状态下，顶住所述阀芯使阀芯通过所述环形密封垫与阀座的接触面间形成密封。
其中，为了方便将充气阀进行安装，如安装在充气室上，所述阀座的外侧形成有安装台阶35，所述安装台阶的上端与产品本体4(如充气室的室壁)的内侧接触后，通过产品本体外部设置的阀座密封体5固定，阀座密封体5的内侧面与阀座的外侧的对接接触面36为固定连接，如焊接或螺钉固定。
所述安装台阶上有密封槽32，所述阀座密封体的产品本体的接触面上有对应的密封槽51，分别与产品本体的两个侧面上预制凸出的密封41筋配合，这样在由阀座密封体5固定压紧后，实现它们之间的密封。
其中，所述阀座密封体为环形状结构，压设在所述安装台阶上，并与所述阀座的安装台阶上部的外侧面固定连接。
其中，为了方便充气机的充气连接，所述阀芯的上端凸设有充气操作部11，如图2所示，其本体为矩形体，凸设在所述阀芯的顶部，两侧相对而对称的两组外凸部，以方便充气机的充气接头插入后通过该充气操作部旋转阀芯以打开或关闭阀芯，所述充气操作部可以根据不同充气机的充气接头的结构进行适应性设置，不限于本实用新型的实施例。
其中，所述阀座的上端设有旋转式的中心具有通孔的阀盖7，可以通过顺时针旋转与阀座拧紧，反向旋转与阀座打开而取下，所述阀盖与所述阀座的上端面间安装有弹性密封垫6，所述阀盖上绕其中心通孔有多个环形布置的孔71，环形布置在阀盖的上端面上，用于存储或移动充气阀时与绳状体连接使用。
如图1所示，所述阀盖7的下部形成对称的L形状锁紧结构72，与阀底的上部内侧的两段相对凸沿34可以配合实现锁定。
本实用新型结构简单，方便使用且具有自密封的效果，在充气完成后，即可实现自密封而不会泄气，且密封效果好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。