本实用新型涉及燃气炉，具体涉及一种燃气炉的燃气阀门。
背景技术：
常见的燃气炉阀门均缺乏火力控制装置，每当用户需对炉具的火力进行调节时，只能低头一边观察火焰大小，一边通过旋转阀门开关来调节火力，使用起来十分不便。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种燃气炉阀门，旨在改善现有同类产品所存在的上述不足。
为达上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：
一种可精确控制火力的燃气炉阀门，包括阀体和固定安装于该阀体前端面的阀座，阀体设有阀室，阀室内设有可通过自身旋转而控制燃气流量的阀芯，该阀芯的头部露出阀座上所设的阀腔内，并由同设于该阀腔内的旋钮驱动而旋转。
阀腔内设有主齿轮，该主齿轮可随阀芯旋转地套接固定在阀芯的头部。
阀体上设有齿轮箱，齿轮箱内设有与阀芯的轴心线相平行的转轴，转轴上可随轴旋转地套接固定有副齿轮，副齿轮与主齿轮相啮合，由主齿轮驱动而旋转；
齿轮箱上设有纵向的通孔，该通孔位于副齿轮的轮毂正上方，副齿轮的轮毂外壁规则地设有多个轴向的档位槽；
一螺钉从顶部旋接于通孔内，该螺钉的底面设有弹簧槽，弹簧槽内设有压簧，该压簧将设于通孔底部的钢球向下挤压，使钢球的底部外露于通孔的底端孔口并支顶于副齿轮的轮毂顶部，进而使钢球在副齿轮旋转时可卡入经过其下方的档位槽内。
更进一步，转轴上套接固定有可随轴转动、用于测量钢球所在位置的定位器；
该阀门还包括控制板和显示屏，定位器和显示屏均与控制板电连接，由定位器将所测得的钢球的位置信息发送给控制板，由控制板将钢球的位置信息发送到显示屏，由显示屏将阀门的火力档位显示出来。
本实用新型可通过手感感知阀门所在的档位，同时还可通过目视显示屏上所显示的档位信息获知阀门当前所在的档位，用于调节炉具火力时，无需低头观察火焰，即可将阀门调到所需的火力档位，实现对火力的精确控制，使用起来十分方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图
图2为本实用新型实施例的局部结构示意图
图3为本实用新型实施例的副齿轮和钢球之间的位置关系示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明
参照图1-3：
一种可精确控制火力的燃气炉阀门，包括阀体1和固定安装于该阀体1 前端面的阀座2，阀体1设有阀室，阀室内设有可通过自身旋转而控制燃气流量的阀芯3，该阀芯3的头部露出阀座2上所设的阀腔内，并由同设于该阀腔内的旋钮4驱动而旋转。
阀腔内设有主齿轮5，该主齿轮5套接固定在阀芯3的头部，并由两端分别套接于阀芯3头部和旋钮4尾部的第一弹簧15压紧于阀芯3上，以防止其沿阀芯3前后滑动。
阀体1上设有齿轮箱6，该齿轮箱6的后端固定安装于阀室1-1旁侧的阀体1上。
齿轮箱6内设有与阀芯3的轴心线相平行的转轴7，该转轴7的前后端分别穿出齿轮箱6的前后面，并均通过轴承可旋转地分别安装于阀体1和阀座2 上对应设置的轴孔内。
齿轮箱6内设有副齿轮8，该副齿轮8可随轴旋转地套接固定在转轴7 上。该副齿轮8通过齿轮箱6内侧所开的孔缝与主齿轮5相啮合，由主齿轮5 驱动而旋转。
齿轮箱6上设有纵向的通孔6-1，该通孔6-1位于副齿轮8的轮毂正上方，副齿轮8的轮毂外壁规则地设有多个轴向的档位槽8-1。
一螺钉9从顶部旋接于通孔6-1内，该螺钉9的底面设有弹簧槽，弹簧槽内设有压簧10，该压簧10将设于通孔6-1底部的钢球11向下挤压，使钢球11的底部外露于通孔6-1的底端孔口并支顶于副齿轮8的轮毂顶部，进而使钢球11在副齿轮8旋转时可卡入经过其下方的档位槽8-1内。
转轴7前端露出齿轮箱6处套接固定有可随轴转动、用于测量钢球11所在位置的定位器12，该定位器12由套接于其前方转轴7上的第二弹簧16将其压紧于齿轮箱6上以防止其沿转轴7滑动。
该燃气炉阀门还包括控制板13和显示屏14，定位器12和显示屏14均与控制板13电连接，由定位器12将所测得的钢球11的位置信息发送给控制板 13，由控制板13将钢球的位置信息发送到显示屏14，由显示屏14将阀门的火力档位显示出来。
向内按压旋钮4使之与阀芯3卡接，转动旋钮4，阀芯3随之旋转而控制阀门的出气量。阀芯3带动主齿轮5旋转，主齿轮带动副齿轮8旋转，钢球11卡入副齿轮8的轮毂顶部对应的档位槽8-1内，用户凭钢球11卡入槽位时的手感可判断钢球11所在的位置和炉具的火力大小。定位器12将所监测到的钢球11的位置信息同步发给控制板13，控制板13将位置信号发送到显示屏14上进行显示，将显示屏14安装于显眼处，用户可实时掌握炉具的火力情况，并对炉具的火力进行更精确的控制。