一种轴流式减压阀的制作方法

本实用新型涉及减压阀的技术领域，尤其涉及一种轴流式减压阀。

背景技术：

热水器、软水机的装置由于进水处管道流体压力与装置本身能承受的压力存在一定出入，为了防止热水器、软水机等装置进水口端水压过大出现泄漏等问题，需要在装置进水口端安装减压阀来减小进水压力和保证压力稳定。

目前，减压阀按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式，但以上减压阀市面上存在的减压阀均存在密封性能差、寿命短、价格昂贵、流通能力差和扰动大等问题。随着人们生活品质的提高，对家用电器产品优良的使用性能(如长的使用寿命、高的控制精度等)提出了更高的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴流式减压阀，用于解决密封性能差、寿命短、价格昂贵、流通能力差和扰动大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴流式减压阀，其中，包括：阀体，所述阀体轴向贯通，所述阀体的一端设有出水口；阀盖，所述阀盖轴向贯通，所述阀盖的一端设有进水口，所述阀盖的另一端与所述阀体的另一端螺纹连接；活塞，所述活塞轴向贯通，所述活塞设置在所述阀体的内部靠近所述出水口的一侧；阀座，所述阀座设置在所述阀体和所述阀盖的内部靠近所述进水口的一侧，所述阀座套设于所述活塞的外部，所述阀座的一端与一底塞螺纹连接；弹簧，所述活塞和所述阀座之间设有所述弹簧，所述弹簧的一端抵于所述活塞，所述弹簧的另一端抵于所述阀座的另一端。

上述的轴流式减压阀，其中，所述活塞为一体式结构，所述活塞包括盘状的连接部和管状的活塞部，所述连接部和所述活塞部相连接，所述连接部的外缘与所述阀体的内壁可滑动连接。

上述的轴流式减压阀，其中，所述阀座为一体式结构，所述阀座包括靠近所述进水口的进水部和靠近所述出水口的通气部，所述进水部位于所述阀盖内，所述通气部位于所述阀体内，所述进水部的直径小于所述通气部的直径。

上述的轴流式减压阀，其中，所述阀座的中部向内延伸形成环状的限位凸台，所述活塞部贯穿所述限位凸台，所述活塞部与所述限位凸台可滑动连接。

上述的轴流式减压阀，其中，所述弹簧为变径弹簧，所述弹簧靠近所述进水口的一端为大径端，所述弹簧靠近所述出水口的一端为小径端，所述大径端抵于所述通气部，所述小径端抵于所述连接部。

上述的轴流式减压阀，其中，所述进水部的侧壁上开设有若干流通孔。

上述的轴流式减压阀，其中，所述阀体的侧壁上开设有第一通气孔，所述通气部的侧壁上开设有第二通气孔，所述阀座的外壁上开设有环状的凹槽，所述第一通气孔和所述第二通气孔通过所述凹槽相连通。

上述的轴流式减压阀，其中，所述连接部和所述阀体的内壁之间设有第一密封圈，所述通气部和所述阀盖之间设有第二密封圈，所述活塞部和所述限位凸台之间设有第三密封圈。

上述的轴流式减压阀，其中，所述底塞靠近所述通气部的一端设有密封垫。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型采用了轴向对称流道，完全避免了不必要的流向改变，使噪音和紊流趋势降低。

(2)本实用新型设有多个密封圈及密封垫，实现产品高的密封性，大大提高了产品质量。

(3)本实用新型在所述阀座外周设置凹槽，使阀体和阀座不论转动到哪个角度都可以实现排气，提高安装便捷性，活塞泄压更可靠。

附图说明

图1是本实用新型的轴流式减压阀的示意图。

附图中：1、阀体；2、阀盖；3、活塞；31、连接部；32、活塞部；4、阀座；41、进水部；411、流通孔；42、通气部；43、限位凸台；5、底塞；6、弹簧；71、第一通气孔；72、第二通气孔；73、凹槽；81、第一密封圈；82、第二密封圈；83、第三密封圈；84、密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的轴流式减压阀的示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳实施例的轴流式减压阀，包括：阀体1和阀盖2，阀体1轴向贯通，阀体1的一端设有出水口。阀盖2轴向贯通，阀盖2的一端设有进水口，阀盖2的另一端与阀体1的另一端螺纹连接。阀体1的轴线和阀盖2的轴线重合，形成轴向对称流道，避免不必要的流向改变，降低噪音和紊流趋势。

此外，作为一种较佳的实施例，轴流式减压阀还包括：活塞3，活塞3轴向贯通，活塞3设置在阀体1的内部靠近出水口的一侧。活塞3能够相对于阀体1和阀盖2沿其轴向移动。

另外，作为一种较佳的实施例，轴流式减压阀还包括：阀座4，阀座4设置在阀体1和阀盖2的内部靠近进水口的一侧，阀座4套设于活塞3的外部，阀座4的一端与一底塞5螺纹连接。

还有，作为一种较佳的实施例，轴流式减压阀还包括：弹簧6，活塞3和阀座4之间设有弹簧6，弹簧6的一端抵于活塞3，弹簧6的另一端抵于阀座4的另一端。通过弹簧6限制活塞3的移动，为活塞3提供复位保持力。

进一步，作为一种较佳的实施例，活塞3为一体式结构，活塞3包括盘状的连接部31和管状的活塞部32，连接部31和活塞部32相连接，连接部31的外缘与阀体1的内壁可滑动连接。

更进一步，作为一种较佳的实施例，阀座4为一体式结构，阀座4包括靠近进水口的进水部41和靠近出水口的通气部42，进水部41位于阀盖2内，通气部42位于阀体1内，进水部41的直径小于通气部42的直径。

另一方面，作为一种较佳的实施例，阀座4的中部向内延伸形成环状的限位凸台43，活塞部32贯穿限位凸台43，活塞部32与限位凸台43可滑动连接。通过限位凸台43限制活塞3仅能够沿阀体1和阀盖2的轴向移动。

进一步，作为一种较佳的实施例，弹簧6为变径弹簧，弹簧6靠近进水口的一端为大径端，弹簧6靠近出水口的一端为小径端，弹簧6的大径端抵于通气部42，弹簧6的小径端抵于连接部31。由于弹簧6采用变径弹簧，因此轴流式减压阀具有更高的工作精度。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，阀座4的进水部41的侧壁上开设有若干流通孔411。通过活塞部32的移动改变流通孔411的孔径面积，通过弹簧6的弹力与流体压力平衡来控制流通孔411的开合大小，使进水压力保持恒定。

本实用新型的进一步实施例中，具体地，若干流通孔411围绕进水部41的轴线呈圆周阵列开设。

本实用新型的进一步实施例中，阀体1的侧壁上开设有第一通气孔71，通气部42的侧壁上开设有第二通气孔72，阀座4的外壁上开设有环状的凹槽73，第一通气孔71和第二通气孔72通过凹槽73相连通。通过凹槽73的设置，能够使阀体1和阀座4无论发生何种情况的相对转动均可实现排气，提高安装便捷性，同时使得活塞3泄压更为可靠。

本实用新型的进一步实施例中，连接部31和阀体1的内壁之间设有第一密封圈81，通气部42和阀盖2之间设有第二密封圈82，活塞部32和限位凸台43之间设有第三密封圈83。

本实用新型的进一步实施例中，第一密封圈81、第二密封圈82和第三密封圈83均为O型圈，用于提高轴流式减压阀的密封性。

本实用新型的进一步实施例中，底塞5靠近通气部42的一端设有密封垫84。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。