本实用新型涉及感温片领域，尤其涉及一种感温片组件。
背景技术：
感温片组件由感温片和铆柱组成，先将铆柱穿过感温片，再利用铆接机构旋转挤压铆柱的一端，使得铆柱的一端在外力作用下挤压变形，从而与感温片与铆柱固定，传统的加工工艺是通过感温片开设的圆孔与铆柱接触，容易发生松脱的情况，这就需要在感温片和铆柱的结构上做一定改进，从而提高感温片组件的铆合强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种感温片组件，通过在感温片与铆柱配合的避空孔内开设有不少于四个的凹槽，并采用旋铆的方式以利于铆柱材料流动到凹槽内，不仅结构简单，而且有效的提高了铆合固定强度，提升了铆合品质。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种感温片组件，它包括相互配合的感温片和铆柱，所述的感温片中部开设有铆接孔、一端开设有通孔，所述的铆接孔内环均匀开设有不少于四个的凹槽，所述的铆柱包括铆柱主体，所述的铆柱主体上端固定连接铆接头，所述的铆接头与铆接孔配合，铆接孔的内径大于铆接头的外径。
进一步的，所述的铆接头的直径小于铆柱主体的直径，所述的铆接头为圆柱状。
进一步的，所述的铆接头上端为台阶，所述的台阶下边沿与感温片紧密接触，上边缘呈弧形状。
进一步的，所述的铆接主体与铆接头、台阶为一体成型。
进一步的，所述的感温片和铆柱为金属材料。
进一步的，所述的感温片为铝，铆柱为铜。
本实用新型的有益效果为：通过在感温片与铆柱配合的避空孔内开设有不少于四个的凹槽，并采用旋铆的方式以利于铆柱材料流动到凹槽内，不仅结构简单，而且有效的提高了铆合固定强度，提升了铆合品质。
附图说明
图1为一种感温片组件的结构示意图。
图2为感温片的正面示意图。
图3为铆柱在铆压前的结构示意图。
图4为铆柱在铆压后的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、感温片；2、铆柱；11、铆接孔；12、通孔；13、凹槽；21、铆柱主体；22、铆接头；23、台阶。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4示，本实用新型的结构为：一种感温片组件，它包括相互配合的感温片和铆柱，所述的感温片中部开设有铆接孔、一端开设有通孔，所述的铆接孔内环均匀开设有不少于四个的凹槽，所述的铆柱包括铆柱主体，所述的铆柱主体上端固定连接铆接头，所述的铆接头与铆接孔配合，铆接孔的内径大于铆接头的外径。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的铆接头的直径小于铆柱主体的直径，所述的铆接头为圆柱状。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的铆接头上端为台阶，所述的台阶下边沿与感温片紧密接触，上边缘呈弧形状。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的铆接主体与铆接头、台阶为一体成型。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的感温片和铆柱为金属材料。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的感温片为铝，铆柱为铜。
具体使用时，将铆柱2穿过感温片1，具体的说是将铆柱2的铆接头22穿过感温片1的铆接孔11，然后将铆柱2的铆柱主体21放入到加工治具内，通孔12对准销钉完成进一步定位，并有效防止加工过程中的偏摆，定位完成后，上端的旋铆头下压，铆接头22在外力作用下变形，部分材料流入到感温片1的的凹槽13内，上端则直径变大成为台阶23，且台阶23的下边沿紧密接触感温片1，上端边缘被挤压成弧形状，至此，便完成了感温片组件的组装与加工。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。