本实用新型涉及一种机械密封技术领域，尤其涉及一种双作用活塞组合密封件。
背景技术：
随着现代工业的发展，工况环境的复杂以及各种液压或者气压设备的出现，机械设备密封的重要性不言而喻，决定着工业自动化中流体和气体的传动性能以及密封产品的好坏，在工业生产中起着关键性的作用。由于活塞密封件工作时，液体或者气体的压力会加大，使得密封件需要密封性能可靠、移动灵活并且工作效率高，使用寿命长并且有良好的回弹性、压变和稳定可靠的双作用组合密封件。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以承受更高压变、移动灵活的同时具有良好的回弹性能的双作用活塞组合密封件。
本实用新型提供的双作用活塞组合密封件，包括密封圈和两个对称分布在所述密封圈两侧的导向环，所述密封圈的横截面为凸字形且包括密封圈凸台和密封圈凸台两侧形成的高低一致的第一台肩及第二台肩，所述导向环的横截面为倒凸字形且包括导向环凸台和导向环凸台两侧形成的高低不一的第三台肩及第四台肩，所述第三台肩的高度大于密封圈凸台的高度，所述第三台肩的宽度等于第一台肩的宽度，所述导向环凸台的高度小于或者等于所述第三台肩的高度，还包括位于两个所述导向环之间并紧密贴合在所述密封圈外径面的密封圈凸台上的弹性圈。
进一步的，所述密封圈的内径面上开设有至少两个环形凹槽。
更进一步的，所述环形凹槽为横截面为U型的环形凹槽。
进一步的，所述弹性圈的直径小于或者等于所述密封圈的直径。
进一步的，所述弹性圈横截面的高度与所述密封圈凸台的高度之和大于或者等于所述第三台肩的高度。
进一步的，所述弹性圈横截面的宽度大于或者等于所述密封圈凸台的宽度。
进一步的，所述弹性圈的外径面上设有环形凸起。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：为了使活塞杆工作过程中可以承受更高压力的同时允许更大的挤出空隙，本实用新型提供的双作用活塞组合密封件可以承受更高压变、移动灵活的同时具有良好的回弹性能。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型提供的双作用活塞组合密封件的剖视图。
图中各附图标记的含义如下。
1 密封圈 2 导向环
3 密封圈凸台 4 第一台肩
5 第二台肩 6 导向环凸台
7 第三台肩 8 第四台肩
9 弹性圈 10 环形凹槽
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型提供的一种双作用活塞组合密封件，包括密封圈1和两个对称分布在密封圈1两侧的导向环2，密封圈1的横截面为凸字形且包括密封圈凸台3和密封圈凸台3两侧形成的高低一致的第一台肩4及第二台肩5，导向环2的横截面为倒凸字形且包括导向环凸台6和导向环凸台6两侧形成的高低不一的第三台肩7及第四台肩8，第三台肩7的高度大于密封圈凸台3的高度，第三台肩7的宽度等于第一台肩4的宽度，导向环凸台6的高度小于或者等于第三台肩7的高度，还包括位于两个导向环2之间并紧密贴合在密封圈1外径面的密封圈凸台3上的弹性圈9。
双作用密封活塞组合密封件有密封圈1、弹性圈9和两个对称的导向环2组成，这样，在高压下仍可以保证稳定可靠的密封性能，并配合导向环2的使用，保证了活塞密封件的承受超高冲击的密封性能，并具有高耐磨性，密封性能可靠，使用寿命长，回弹性好，可以满足多种液动或者气动设备的密封需要。
为了使得密封圈1具有良好的压变性能，密封圈1的内径面上开设有至少两个环形凹槽10，环形凹槽10为横截面为U型的环形凹槽。
为了使得弹性圈9紧紧的套设在密封圈1的外径面上，弹性圈9的直径小于或者等于密封圈1的直径。
为了充分的发挥弹性圈9的回弹性能，弹性圈横截面的高度与密封圈凸台3的高度之和大于或者等于第三台肩7的高度。
为了使弹性圈9充分填充在两个对称的导向环2之间，弹性圈横截面的宽度大于或者等于密封圈凸台3的宽度。
为了使弹性圈9在受到两个对称导向环2的挤压时具有良好的回弹性能，弹性圈9的外径面上设有环形凸起。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。