一种复合阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种复合阀门，该阀门将两种阀门形式集合在了一起，实现了对阀体内的流体进行整体和部分的控制。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数温度、压力和流量的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。随着阀门的发展，目前的阀门结构通常采用相互结合的方式，已不只只是单一的功能阀。

目前的阀门通常只是为一个阀门，只能通过阀门的启闭对阀体内的流体进行控制，当阀门的体形较大时，只通过单一的阀芯不能够灵活地进行控制，不能满足阀门对流体控制的多样性精确性控制要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，提供一种复合阀门。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合阀门，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内设有流体通道，阀体两侧设有入水管和出水管，入水管、阀腔和出水管连通；阀体上设有上支架和下支架，上支架内设有上阀杆，下支架内设有下阀杆，上阀杆底部与上阀片连接，下阀杆顶部与下阀片连接，上阀片与下阀片配合设置于流体通道内对流体通道形成开启或关闭，上阀片和下阀片内部贯穿设有固定杆。

本申请通过将阀体内的阀芯即阀片设置为两个，一个是上阀片，一个是下阀片，通过两个阀片配合对阀体内的流体进行控制，从而实现了阀门控制的灵活多样化，也能够通过调整两个阀片的比例，实现对流体的精确控制。

优选的，所述下阀片对上阀片形成半包围结构。

优选的，所述上阀杆与上支架转动连接实现上阀片在阀体内的旋转运动；下阀杆相对下支架实现下阀片进入或退出阀体内的调节运动。

优选的，所述上阀片部分或全部的周侧设有密封凸起，下阀片上设有与之相配的密封槽。

通过密封凸起和密封槽的配合，可以实现上阀片和下阀片的密封，能够避免上阀片和下阀片的结合导致密封效果降低的问题发生。

优选的，所述下阀片对上阀片实现全包围结构，且上阀片为圆形，下阀片包括左右对称设置的两部分，所述下阀杆包括两个，且下阀杆由阀体下部两侧进入至阀体内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优势：实现了闸阀和蝶阀的结合，将阀体内的控制通过两种形式进行控制，从而不仅能够提高阀门控制的多样化，并且可以达到精确控制的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上阀片和下阀片的结构示意图；

图3是本实用新型的上阀片和下阀片的连接结构示意图。

图4是本实用新型的上阀片和下阀片的另一种结构示意图。

图中：1阀体，2阀腔，3入水管，4出水管，5上支架，6下支架，7上阀杆，8下阀杆，9上阀片，10下阀片，11固定杆，12密封凸起，13密封槽，14上调节机构，15下调节机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例1：

一种复合阀门，如图1和图2所示，包括阀体1，阀体1内设有阀腔2，阀腔2内设有流体通道，阀体1两侧设有入水管3和出水管4，入水管3、阀腔2和出水管4连通，形成一个连通的通道。

阀体1上设有上支架5和下支架6，上支架5内设有上阀杆7，下支架6内设有下阀杆8，上支架5和下支架6用于分别对上阀杆7和下阀杆8进行支撑控制，以能够达到对各自所设置的阀片的控制；上阀杆7底部与上阀片9连接，下阀杆8顶部与下阀片10连接，上阀片9与下阀片10配合设置于流体通道内对流体通道形成开启或关闭，具体的，所述下阀片10对上阀片9形成半包围结构，上阀片9包括半圆形的下部，下阀片10上部开设有用于容纳上阀片9上部的缺口，并且下阀片10的上部便于与阀体1内壁贴合，下阀片10与上阀片9共同组成了对阀体1内进行开启或闭合的整体阀门。为了提高稳定性，在上阀片9和下阀片10内部贯穿设有固定杆11，固定杆11处于对称轴位置。

关于上阀片9和下阀片10，上阀片9实现的是水平转动，下阀片10实现的是上下升降移动；具体的，所述上阀杆7与上支架5转动连接实现上阀片9在阀体1内的旋转运动；下阀杆8相对下支架6实现下阀片10进入或退出阀体1内的调节运动。上阀片9以固定杆11为轴心进行转动。阀体1上还设有上调节机构14和下调节机构15，用于分别对上阀片9和下阀片10进行调节。

如图3所示，所述上阀片9部分或全部的周侧设有密封凸起12，下阀片10上设有与之相配的密封槽13，上阀片9与下阀片10通过密封凸起12和密封槽13得到了结合。

在实际应用中，上阀片9和下阀片10共同对阀体内的流体进行控制。一种控制方式为，下阀片10处于闭合状态，只通过上阀片9对流体进行控制，上阀片9转动实现阀门内部分的开启和闭合。另一种控制方式为，只开启下阀片10，通过控制下阀片10的升降，从而对阀体1内的流体进行控制。第三种控制方式为，同时将上阀片9和下阀片10进行控制，从而实现对阀体1内流体的整体控制。

实施例2：

一种复合阀门，如图1和图4所示，包括阀体1，阀体1内设有阀腔2，阀腔2内设有流体通道，阀体1两侧设有入水管3和出水管4，入水管3、阀腔2和出水管4连通，形成一个连通的通道。

阀体1上设有上支架5和下支架6，上支架5内设有上阀杆7，下支架6内设有下阀杆8，上支架5和下支架6用于分别对上阀杆7和下阀杆8进行支撑控制，以能够达到对各自所设置的阀片的控制；上阀杆7底部与上阀片9连接，下阀杆8顶部与下阀片10连接，上阀片9与下阀片10配合设置于流体通道内对流体通道形成开启或关闭，具体的，下阀片10为对称设置的两个半阀片，两个半阀片合拢后，在阀片内部形成一个可以容纳上阀片的空间，即，所述下阀片10对上阀片9实现全包围结构。为了提高稳定性，在上阀片9内部贯穿设有固定杆11，固定杆11处于对称轴位置，固定杆11的下部也位于下阀片10的对称位置。

具体的，如图2所示，上阀片9为为圆形，下阀片10包括左右对称设置的两部分，在左右对称的两部分半阀片上，分别设置了用于容纳上阀片9的半圆形缺口，当然，所述下阀杆8也包括两个，两个下阀杆分别控制各自的半个下阀片10，下阀杆8由阀体1下部两侧进入至阀体1内。由于下阀片10为两部分，因此，固定杆11位于两个半阀片的交接处，两个半阀片上设有用于容纳固定杆11的固定槽。阀体1上还设有上调节机构14和下调节机构15，用于分别对上阀片9和下阀片10进行调节。

通过上阀片9和下阀片10的控制，可以实现对阀体1内流体的部分或全部的控制，具体的，第一种控制方式是，只通过对上阀片9进行调节进行控制，第二种是只通过下阀片10的调节进行控制，第三种是通过对上阀片9和部分的下阀片10进行控制，地四种是同时对上阀片9和下阀片10进行控制。