高压截止阀的制作方法

本实用新型涉及截止阀领域，特别是一种可平衡内部压力的高压截止阀。

背景技术：

在目前使用的高压截止阀中均采用单阀口，且阀口设计为平面接触。这种设计的阀门密封性能不好使用寿命低，且开闭时摩擦力大，操作费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种在保证密封性良好的前提下，耐用且操作省力的高压截止阀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

高压截止阀，包括阀体、阀座、阀套、阀芯、阀盖和阀杆，所述阀芯和阀盖之间形成第一腔室，所述阀套和阀体之间形成与入液口连通的第三腔室以及与出液口连通的第四腔室，所述阀杆外环面具有第一环形凸台和环形凹槽，所述阀芯主体为管状，阀芯的内壁具有第二环形凸台，第二环形凸台安装在环形凹槽内，阀杆通过环形凹槽和第二环形凸台配合带动阀芯上下移动；所述阀芯的内壁顶段具有凸起的第三环形凸台，且第三环形凸台、阀杆和阀芯之间形成第二腔室，第三环形凸台具有贯穿上下端面的第一过流孔，该第一过流孔使得第一腔室和第二腔室连通，所述阀芯上具有第二过流孔，该第二过流孔使得第二腔室和第三腔室连通；

所述环形凹槽的宽度大于第二环形凸台的宽度，使得阀杆和阀芯可相对滑动，所述第二环形凸台和环形凹槽配合的下端面为第一密封面，所述阀芯和阀座接触形成第二密封面。

作为优选的，所述第二密封面为锥形面。

作为优选的，所述第一密封面为锥形面。

作为优选的，所述阀芯还包括平衡圈，该平衡圈插装在阀芯内环面的顶部，所述平衡圈通过定位销与阀芯定位，该平衡圈形成第三环形凸台。

作为优选的，所述阀盖上设有通孔，所述阀杆通过通孔伸出阀盖，所述阀盖设有丝母，阀杆的顶端具有螺纹段，该螺纹段与丝母配合，使得旋转阀杆可带动阀芯上下移动。

作为优选的，所述阀盖上设有通孔，所述阀杆通过通孔伸出阀盖，所述阀盖设有丝母，所述阀杆的顶端连接有丝杆，该丝杆和丝母配合，使得旋转丝杆可带动阀芯上下移动。

使用本实用新型的有益效果是：

1.本高压截止阀通过阀芯和阀杆上之间设置液体流动的腔室，在阀体和阀芯流通腔室之间设置阀口，阀芯和阀杆可以相对滑动，使得阀芯和阀座之间的阀口在打开或关闭之前可先将两个流体腔之间的液压可以得到平衡，使得阀体打开更容易。

2.阀芯和阀座处的阀口采用锥形密封面，在保证密封效果的同时，封闭阀口更容易。

3.在阀盖和阀芯之间形成第一腔室，在阀芯和阀杆之间形成第二腔室，在第一密封腔和第二密封腔设置第一过流孔，在阀芯上设置第二过流孔，在阀芯下压的过程中，第一腔室和第三腔室之间的压力可以得到平衡，使得阀体开关状态切换更省力。

附图说明

图1为本实用新型高压截止阀整体结构示意图。

图2为图1中A部局部放大图。

附图标记包括：

100-丝杆，200-丝母，300-阀杆，310-第一环形凸台，320-环形凹槽，400-阀盖，500-阀套，600-阀芯，610-平衡圈，611-第一过流孔，620-定位销，630-第二环形凸台，640-第二过流孔，700-阀座，800-阀体，K1-第一腔室，K2-第二腔室，K3-第三腔室，K4-第四腔室，F1-第一密封面，F2-第二密封面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实施例提供一种高压截止阀，包括阀体800、阀座700、阀套500、阀芯600、阀盖400和阀杆300，阀芯600和阀盖400之间形成第一腔室K1，阀套500和阀体800之间形成与入液口连通的第三腔室K3以及与出液口连通的第四腔室K4，阀杆300外环面具有第一环形凸台310和环形凹槽320，阀芯600主体为管状，阀芯600的内壁具有第二环形凸台630，第二环形凸台630安装在环形凹槽320内，阀杆300通过环形凹槽320和第二环形凸台630配合带动阀芯600上下移动；阀芯600的内壁顶段具有凸起的第三环形凸台，且第三环形凸台、阀杆300和阀芯600之间形成第二腔室K2，第三环形凸台具有贯穿上下端面的第一过流孔611，该第一过流孔611使得第一腔室K1和第二腔室K2连通，阀芯600上具有第二过流孔640，该第二过流孔640使得第二腔室K2和第三腔室K3连通；环形凹槽320的宽度大于第二环形凸台630的宽度，使得阀杆300和阀芯600可相对滑动，第二环形凸台630和环形凹槽320配合的下端面为第一密封面F1，阀芯600和阀座700接触形成第二密封面F2。

在本实施例中，阀体800外环壁啊上开设有入水口和出水口，阀体800内部中空，阀体800内部中空部位的中间段具有环形凸起分隔结构，将阀座700安装在阀体800中空部位，阀座700的外环壁和环形环形凸起分隔结构内壁抵接，两者接触面通过密封圈密封，使得阀体800内部分隔成位于上方的第三腔室K3和位于下方的第四腔室K4。

阀套500的下端抵接在阀座700的顶面，阀芯600安装在阀套500内，阀芯600可沿着阀套500内壁上下移动，阀体800的顶部通过阀盖400封闭，阀盖400的中心具有通孔，阀杆300穿过该通孔，其进入阀体800内部的下端和阀芯600固定连接或一体成型，使得阀杆300上下移动可带动阀芯600上下移动。

如图2所示，在阀杆300中间段具有环形凹槽320，阀芯600对应环形凹槽320设有第二环形凸台630，第二环形凸台630下端面和环形凹槽320的上端面配合形成第一个阀口，即第一密封面F1。

在高压截止阀处于封闭的状态时，第一密封面F1和第二密封面F2均处于封闭状态，使得液流充满第一腔室K1、第二腔室K2、第三腔室K3。在高压截止阀打开的过程中，阀杆300向上移动，此时第二环形凸台630从环形凹槽320内可移动较小的距离，此时液体从第二腔室K2沿着阀体800和阀芯600之间的间隙流入到第四腔室K4中，使得第三腔室K3和第四腔室K4的压力得到平衡，进入更为容易的打开第二密封面F2。在第二环形凸台630从环形凹槽320内可移动较小的距离后，第一环形凸台310抵在第三环形凸台位置，使得阀杆300可带动阀芯600正常上移。

相反，在高压截止阀闭合过程中，环形凹槽320的上端面抵接在第二环形凸台630的上端面山，推动阀芯600向下移动，同时封闭第一密封面F1，进而隔断第三腔室K3和第四腔室K4，最后阀芯600和阀座700之间的第二密封面F2闭合，从而关闭本高压截止阀。

本高压截止阀通过阀芯600和阀杆300上之间设置液体流动的腔室，在阀体800和阀芯600流通腔室之间设置阀口，阀芯600和阀杆300可以相对滑动，使得阀芯600和阀座700之间的阀口在打开或关闭之前可先将两个流体腔之间的液压可以得到平衡，使得截止阀打开更容易。

作为优选的，第二密封面F2为锥形面。第一密封面F1为锥形面。在保证密封效果的同时，封闭阀口更容易。第一密封面F1和第二密封面F2可采用喷焊碳化钨合金先进工艺。使其表面硬度达到HRC55以上，由于硬度高遇到较硬杂质不会出现密封面的损坏，延长了阀门的使用寿命。

如图2所示，阀芯600还包括平衡圈610，该平衡圈610插装在阀芯600内环面的顶部，平衡圈610通过定位销620与阀芯600定位，该平衡圈610形成第三环形凸台。

在阀芯600的内环面的顶部位置设置的平衡圈610的作用是，使阀杆300的第一环形凸台310便于安装在第二腔室K2内，同时为保证平衡圈610和阀芯600的连接可靠性，采用定位销620的方式定位平衡圈610。

为了方便阀杆300向上移动，在本实施例中，阀盖400上设有通孔，阀杆300通过通孔伸出阀盖400，阀盖400设有丝母200，阀杆300的顶端连接有丝杆100，该丝杆100和丝母200配合，使得旋转丝杆100可带动阀芯600上下移动。

通过丝杆100和丝母200的配合，使得丝杆100可由螺纹配合驱动丝杆100在丝母200中转动，进而使丝杆100可带动阀杆300上下移动。

在其他实施例中，阀盖400上设有通孔，阀杆300通过通孔伸出阀盖400，阀盖400设有丝母200，阀杆300的顶端具有螺纹段，该螺纹段与丝母200配合，使得旋转阀杆300可带动阀芯600上下移动。

在本实施例中，在过流腔的顶端设置活塞，可防止液体从阀盖400处流出，活塞被压制在阀盖400底面。活塞中间也设置有用于穿过阀杆300的通孔，该通孔的内壁和阀杆300的接触面上设有3-5层密封圈，活塞的外环壁和阀体800内壁的接触面上也设有2-3层密封圈。

本高压截止阀特别适合在除鳞管路中，起到启闭管路作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。