一种蝶阀内件高温膨胀形变释放结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种蝶阀内件高温膨胀形变释放结构。

背景技术：

蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点:能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的蝶阀在启闭过程中容易导致卡死；

2、现有的蝶阀密封性能差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蝶阀内件高温膨胀形变释放结构，解决了蝶阀在启闭过程中容易导致卡死以及密封性能差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶阀内件高温膨胀形变释放结构，包括阀体，所述阀体的顶部通过双头螺柱安装有填料压板，且填料压板与阀体之间设置有填料压套，所述填料压套下方的阀体内部设置有填料环，所述填料环下方的阀体内部设置有填料垫片，所述阀体内部的中间位置处安装有U型键，所述U型键上方的阀体内部通过轴套设置有上阀杆，所述轴套下方的阀体与上阀杆之间设置有阀座密封圈，所述阀体的底部通过六角头螺栓安装有底盖，所述底盖上方的阀体内部设置有止推环，所述止推环下方的阀体内部设置有对开环，所述止推环顶部的阀体内部设置有止推环垫片，所述阀体内部通过止推环和对开环安装有下阀杆，所述上阀杆、下阀杆一侧的阀体内部对称安装有偏心销，所述偏心销是由下柱体和上柱体构成，所述下柱体的顶部安装有上柱体，所述阀体的表面安装有蝶板，所述蝶板的圆周面设置有压盘，所述压盘的上方设置有压盘挡圈，所述压盘的下方设置有压盘垫片，所述蝶板与阀体之间设置有蝶板密封圈。

优选的，所述填料压板通过双头螺柱、碟簧、六角螺母与阀体固定连接，且碟簧设置在六角螺母的底部。

优选的，所述上柱体与下柱体的直径之差为偏心尺寸。

优选的，所述上阀杆和下阀杆通过U型键与蝶板连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种蝶阀内件高温膨胀形变释放结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置阀体，通过在阀体内部的中间位置处安装有U型键，通过在U型键上方的阀体内部通过轴套设置有上阀杆，通过在阀体的底部通过六角头螺栓安装有底盖，通过在底盖上方的阀体内部设置有止推环，通过在止推环下方的阀体内部设置有对开环，通过在止推环顶部的阀体内部设置有止推环垫片，进而使阀体内部通过止推环和对开环安装有下阀杆，通过在上阀杆、下阀杆一侧的阀体内部对称安装有偏心销，进而可便于当蝶板、上阀杆和下阀杆在受热膨胀变形时，通过偏心销，使上阀杆和下阀杆在允许方向上进行位移，进而使蝶阀在启闭过程中不容易导致卡死。

(2)本实用新型通过设置偏心销、U型键，且偏心销是由上柱体和下柱体构成，而上柱体与下柱体的直径之差为偏心尺寸，并通过上阀杆和下阀杆通过U型键与蝶板连接传递扭矩，且上阀杆、下阀杆与蝶板通过两个对称安装的偏心销与蝶板实现轴向定位，进而使蝶板、上阀杆和下阀杆的热膨胀形变可以在轴向得以释放，从而确保蝶板密封圈和阀座密封圈的相对位置，使蝶阀的密封性能得到保证。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中偏心销的正视图；

图3为本实用新型图2中偏心销的俯视图。

图中：1填料压板、2填料压套、3填料环、4填料垫片、5轴套、6阀体、7压盘、8压盘挡圈、9阀座密封圈、10蝶板、11上阀杆、 12U型键、13下阀杆、14偏心销、15蝶板密封圈、16压盘垫片、17 止推环、18止推环垫片、19对开环、20底盖、21六角头螺栓、22 双头螺柱、23碟簧、24六角螺母、25下柱体、26上柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蝶阀内件高温膨胀形变释放结构，包括阀体6，阀体6的顶部通过双头螺柱22 安装有填料压板1，填料压板1通过双头螺柱22、碟簧23、六角螺母24与阀体6固定连接，且碟簧23设置在六角螺母24的底部，且填料压板1与阀体6之间设置有填料压套2，填料压套2下方的阀体 6内部设置有填料环3，填料环3下方的阀体6内部设置有填料垫片 4，阀体6内部的中间位置处安装有U型键12，U型键12上方的阀体 6内部通过轴套5设置有上阀杆11，轴套5下方的阀体6与上阀杆 11之间设置有阀座密封圈9，阀体6的底部通过六角头螺栓21安装有底盖20，底盖20上方的阀体6内部设置有止推环17，止推环17 下方的阀体6内部设置有对开环19，止推环17顶部的阀体6内部设置有止推环垫片18，阀体6内部通过止推环17和对开环19安装有下阀杆13，上阀杆11和下阀杆13通过U型键12与蝶板10连接，进而可便于当蝶板10、上阀杆11和下阀杆13在受热膨胀变形时，通过偏心销14，使上阀杆11和下阀杆13在允许方向上进行位移，进而使蝶阀在启闭过程中不容易导致卡死，上阀杆11、下阀杆13一侧的阀体6内部对称安装有偏心销14，偏心销14是由下柱体25和上柱体26构成，下柱体25的顶部安装有上柱体26，上柱体26与下柱体25的直径之差为偏心尺寸，阀体6的表面安装有蝶板10，蝶板 10的圆周面设置有压盘7，压盘7的上方设置有压盘挡圈8，压盘7 的下方设置有压盘垫片16，蝶板10与阀体6之间设置有蝶板密封圈 15，可便于上阀杆11和下阀杆13通过U型键12与蝶板10连接传递扭矩，且上阀杆11、下阀杆13与蝶板10通过两个对称安装的偏心销14与蝶板10实现轴向定位，进而使蝶板10、上阀杆11和下阀杆 13的热膨胀形变可以在轴向得以释放，从而确保蝶板密封圈15和阀座密封圈9的相对位置，使蝶阀的密封性能得到保证。

使用时，通过在阀体6内部的中间位置处安装有U型键12，通过在U型键12上方的阀体6内部通过轴套5设置有上阀杆11，通过在轴套5下方的阀体6与上阀杆11之间设置有阀座密封圈9，通过在阀体6的底部通过六角头螺栓21安装有底盖20，通过在底盖20 上方的阀体6内部设置有止推环17，通过在止推环17下方的阀体6 内部设置有对开环19，通过在止推环17顶部的阀体6内部设置有止推环垫片18，进而使阀体6内部通过止推环17和对开环19安装有下阀杆13，通过在上阀杆11、下阀杆13一侧的阀体6内部对称安装有偏心销14，进而当蝶板10、上阀杆11和下阀杆13在受热膨胀变形时，通过偏心销14使上阀杆11和下阀杆13在允许方向上进行位移，防止蝶阀卡死，并通过在阀体6的表面安装有蝶板10，而上阀杆11和下阀杆13通过U型键12与蝶板10连接传递扭矩，且上阀杆 11、下阀杆13与蝶板10通过两个对称安装的偏心销14与蝶板10实现轴向定位，进而使蝶板10、上阀杆11和下阀杆13的热膨胀形变可以在轴向得以释放，从而确保蝶板密封圈15和阀座密封圈9的相对位置。

综上可得，本实用新型通过设置上阀杆11、下阀杆13、U型键 12、偏心销14、蝶板密封圈15和阀座密封圈9结构，解决了蝶阀在启闭过程中容易导致卡死以及密封性能差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。