油浸式变压器注油、放油两用活门的制作方法

本实用新型涉及一种变压器注油活门，具体是一种油浸式变压器注油、放油两用活门，属于变压器注油技术领域。

背景技术：

目前，油浸式变压器活门(图1)，安装于变压器油箱下部的法兰上，操作手轮位于活门的顶部，由于手轮的上面焊接有波纹片用来散热，当工人操作手轮的时候需要将手伸进去，十分不方便，特别是当波纹片与活门的间隙较小时，更难操作，欲方便操作需加大活门与波纹片间的距离，即减小波纹片的尺寸，进一步的，变压器散热面积相应减小，对变压器的升温及使用寿命有较大的影响。

由于活门的出油口是水平的，在变压器放油时，由于油压的作用，油要沿出油口作喷射状，很容易喷出变压器下方盛油的容器，造成浪费及污染，以往变压器油防外喷的措施是在出油口的正前方临时增加档油板，或调接手轮降低出油量，使油不至于水平喷射，但增加档油板，油打在板上仍然要向外飞溅。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种油浸式变压器注油、放油两用活门，结构简单、操作灵活，可以有效的降低变压器的升温，提高变压器的使用寿命；在变压器放油时，油不会沿水平方向喷射，避免造成因油喷出变压器而造成的油浪费及污染其他设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种油浸式变压器注油、放油两用活门，包括变压器和活门，所述活门与变压器下部的法兰固定安装，活门包括阀体、手轮、丝杆、盖板、进出油口、阀芯，所述丝杆垂直于法兰设置，丝杆的一端连接手轮后设置在阀体的外部，丝杆的另一端连接阀芯后设置在阀体的内部，进出油口设置在丝杆的下方并与丝杆成20-70°，进出油口上设置盖板。

作为本实用新型的进一步改进，在所述法兰与活门、进出油口与盖板、丝杆与阀芯的连接处均设置密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述活门与法兰通过螺栓固定安装。

作为本实用新型的进一步改进，进出油口与丝杆成40°。

本实用新型将丝杆垂直于法兰设置，达到操作方便，可以有效利用变压器下部有限的空间以及防止变压器有外溅的作用；无论波纹散热片与活门的间隙有多少，均不影响手轮的操作，这样可以增加波纹散热器的高度，进一步的，增加了变压器的散热面积，有效的降低了变压器的升温，提高变压器的使用寿命；将活门的进出油口由原来的水平设置，改为向下倾斜一定角度，在变压器放油时，油不会沿水平方向喷射，避免造成因油喷出变压器而造成的油浪费及污染其他设备。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中活门的放大结构示意图。

图中：1、变压器，2、活门，2.1、阀体，2.2、手轮，2.3、丝杆，2.4、盖板，2.5、进出油口，2.6、阀芯，2.7、密封圈，3、法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2和图3所示，油浸式变压器注油、放油两用活门，包括变压器1和活门2，所述活门2与变压器1下部的法兰3固定安装，活门2包括阀体2.1、手轮2.2、丝杆2.3、盖板2.4、进出油口2.5、阀芯2.6，所述丝杆2.3垂直于法兰3设置，这样整个活门2就会呈水平状态，无论波纹散热片与活门的间隙有多少，均不影响手轮2.2的操作，可以增加波纹散热器的高度，进一步的，增加了变压器1的散热面积，有效的降低了变压器1的升温，提高变压器的使用寿命；丝杆2.3的一端连接手轮2.2后设置在阀体2.1的外部，丝杆2.3的另一端连接阀芯2.6后设置在阀体2.1的内部，进出油口2.5设置在丝杆2.3的下方并与丝杆2.3成20-70°，在变压器放油时，油不会沿水平方向喷射，避免造成因油喷出变压器而造成的油浪费及污染其他设备，进出油口2.5上设置盖板2.4。

为了增强阀体内部的密封性能，本实用新型优选在所述法兰3与活门2、进出油口2.5与盖板2.4、丝杆2.3与阀芯2.6的连接处均设置密封圈2.7。

为了便于活门的维修、安装与拆卸，本实用新型优选将所述活门2与法兰3通过螺栓固定安装。

进出油口2.5与丝杆2.3成40°。