本实用新型适用于灌装领域，尤其是需要对强腐蚀物料流量进行自动控制的场合，具体涉及具有流量调节功能的自补偿式防泄漏充料头。
背景技术：
随着化工产业的发展，迫切需要一种控制流体流量的灌装装置。目前，市场上常用的对灌装物料流量自动控制的方式多采用球阀与执行器等元件配合控制，此种方式需要单独对其供应气源，需用电磁阀、程序控制，成本较高，占用空间较大。且不能精确控制流体流量，同时也存在着制造过程中误差及生产过程中运动磨损导致的泄露问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了具有流量调节功能的自补偿式防泄漏充料头，确定了控制流体流量的方式以及解决了确定控制方式后的自动补偿问题。
本实用新型具体内容如下。
具有流量调节功能的自补偿式防泄漏充料头，其特征在于，包括进料口、具有弹性自适应功能的静控量密封盘、外套和动控量密封盘和固定锁母；所述静控量密封盘与所述动控量密封盘均包括过流孔，所述静控量密封盘还包括弹性元件；所述进料口与所述外套通过固定锁母锁紧，进料口与静控量密封盘径向夹紧固定，动控量密封盘与外套轴向定位径向可转动；静控量密封盘与动控量密封盘的过流孔交错时关闭，通过控制动控量密封盘旋转角度控制通量变化。
进一步地，进料口压缩静控量密封盘上的弹性元件，通过弹力实现静控量密封盘与动控量密封盘的结合面密封。
进一步地，旋转动控量密封盘实现静控量密封盘与动控量密封盘过流孔相通。
进一步地，动控量密封盘背面安装推力轴承。
进一步地，所述弹性元件为弹簧。
进一步地，所述进料口螺纹旋紧压缩静控量密封盘上的弹性元件，实现静控量密封盘与动控量密封盘的结合面密封。
进一步地，动控量密封盘上的过流孔0°时充料头完全关闭，旋转45°充料头完全打开，在0°到45°间调整动控量密封盘(4)上的过流孔的角度实现流量变化。
进一步地，所述外套一端带内螺纹，另一端带环状堵板，用于支撑推力轴承。
进一步地，所述静控量密封盘上还包括压环、伸缩套和密封环。
进一步地，所述过流孔为扇形。
本实用新型具有以下优点。
本实用新型通过控制静控量密封盘与所述动控量密封盘上孔的相对位置的变化，流体通过的截面积产生变化，从而实现对流量的控制；调整流量简单实用成本低，磨损自补偿所以耐用。
本实用新型具有自补偿结构，抵消了制造和安装误差及生产过程中的磨损产生的误差，保证密封性能。所以加工工艺简单密封可靠。
附图说明
图1为本实用新型具有流量调节功能的自补偿式防泄漏充料头结构示意图；
图2为本实用新型静控量密封盘示意图；
图3为本实用新型动控量密封盘示意图；
其中，1-进料口，2-静控量密封盘，3-外套，4-动控量密封盘，5-推力轴承，6-固定锁母，7-动控量密封盘与静控量密封盘结合面，8-静控量密封盘密封面，9-动控量密封盘密封面，10-动控量密封盘过流孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种具有流量调节功能的自补偿式防泄漏充料头，包括进料口1、具有弹性自适应功能的静控量密封盘2、外套3、动控量密封盘4、推力轴承5和固定锁母6；所述进料口1与所述外套3螺纹连接固定并通过固定锁母6锁紧，进料口1与静控量密封盘2径向夹紧固定;动控量密封盘4背面安装推力轴承5,与外套3轴向定位、径向可转动。动控量密封盘4以轴向固定静控量密封盘2，通过进料口1螺纹旋紧压缩静控量密封盘2上的弹簧，通过弹簧力实现静控量密封盘2与动控量密封盘4两盘结合面过流孔交错时关闭密封，当旋转动控量密封盘4到需要的角度实现静控量密封盘2与动控量密封盘4过流孔相通，实现角度变化通量变化达到要求。
旋转动力源驱动动控量密封盘4使其围绕推力轴承5旋转，因静控量密封盘2与动控量密封盘4由于加工误差及工作过程中会使二者结合面产生间隙，造成内部流体泄露，静控量密封盘2上的弹簧进行补偿，消除二者间隙，同时进料口1可对静控量密封盘2上的弹簧进行预紧，保证自动补偿功能长时间有效。随着进料口1旋入外套3的深度越深，对静控量密封盘2上的弹簧的预紧力越大，通过静控量密封盘2亦可消除推力轴承5的轴向游隙。
其中，所述进料口1，端头带连接件，用于连接管线，中间带有圆孔用于过流，外侧带有螺纹，用于连接外套3。所述外套3为管装零件，一端带内螺纹，另一端带环状堵板，用于支撑推力轴承5。所述静控量密封盘2还包括压环、伸缩套、密封环等零部件，能够实现轴向伸缩、周向旋转，其主要材料为石墨与聚四氟乙烯。所述固定锁母6，用于固定静控量密封盘2。所述静控量密封盘2具有圆状板类部件，中间均布开孔，用于控制过流的通断。所述动控量密封盘4具有圆状板类部件，轴向一侧带有连接件，用于连接管线，中间均布开孔，用于控制过流的通断。
常态为静控量密封盘2与动控量密封盘4过流孔交错相对，平面密封，静控量密封盘2的非开孔位置与动控量密封盘4开孔位置对应，阻止物料流过，将动控量密封盘4旋转一定角度后静控量密封盘2的开孔位置与动控量密封盘4的开孔位置对应，物料顺利通过，平面密封处由于经常有相对转动，造成磨损，由静控量密封盘2上的弹簧进行自补偿，保证密封性能。
进一步地，如图2所示，在静控量密封盘2与动控量密封盘4上分别加工扇形孔，在动控量密封盘4受动力源作用旋转时两个扇形孔位置发生变化，与静控量密封盘2的扇形孔相对位置产生有规律变化，即流体通过的截面积产生变化，从而实现对流量的控制。