本实用新型涉及炼铁设备领域，且特别涉及一种井炉热风阀加固装置及炼铁装置。
背景技术：
热风阀是安装在高炉热风炉系统的管道上，用来控制热风炉燃烧期和送风期管路启闭的切换设备。热风炉送风期，热风阀打开，热空气通过管道送往高炉；热风炉燃烧期，热风阀关闭。
在炼铁领域，现有传统的热风阀主要存在以下不足：
热风炉管道中热风阀的固定效果不好，导致密封效果不理想，有可能造成热风炉预热时漏风，高压热风可短时间内吹坏阀门密封面，进而阀门功能丧失。
阀门损坏后，不仅可能影响整个炼铁工艺，还可能对系统内其他设备造成冲击，导致其他设备的损坏；严重时还可能造成整个生产线停产，造成巨大经济损失。
因此，需对现有的炼铁用井炉热风阀加固装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于提供一种井炉热风阀加固装置，上述井炉热风阀加固装置结构简单，能有效对热风阀进行加固，避免其漏风造成高温热风烧损阀门密封面，影响阀门的使用功能以及寿命。
本实用新型的另一目的在于提供一种炼铁装置，其包括上述井炉热风阀加固装置，使用方便，阀门密封效果较佳，使用期限较长。
本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本实用新型实施例提出了一种井炉热风阀加固装置，其包括热风阀以及加固设备。
热风阀包括壳体、阀体以及供阀体滑动的滑动通道，壳体围合形成用于供热风通过的腔室，阀体包括阀块和阀板，阀板包括沿腔室轴向方向依次设置的第一阀板和第二阀板，第一阀板与第二阀板均垂直插设于腔室并将腔室分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一阀板开设有分别与第一腔室及第二腔室连通的第一通道，第二阀板开设有分别与第二腔室及第三腔室连通的第二通道；滑动通道垂直连接于壳体且滑动通道的一端与第二腔室连通，阀块沿滑动通道上下滑动并用于连通或隔断第一通道和第二通道。
加固设备包括第一加固设备和第二加固设备，第一加固设备包括第一法兰和第二法兰，第一法兰和第二法兰分别连接于壳体的两端的外壁。
第二加固设备包括第一限位件和第二限位件，第一限位件用于限定第一阀板的位置，第二限位件用于限定第二阀板的位置。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一阀板的边沿垂直于腔室的长度方向伸出腔室并形成第一待固定部，第一限位件包括第一限位部以及与第一待固定部配合的第一限位凹部，第一待固定部卡接于第一限位部，第一限位部的远离第二阀板的一侧与第一限位部连接，壳体的与第一腔室的靠近第二腔室的一端对应的区域设有第一限位槽，第一限位部连接于第一限位槽。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第二阀板的边沿垂直于腔室的长度方向伸出腔室并形成第二待固定部，第二限位件包括第二限位部以及与第二待固定部配合的第二限位凹部，第二待固定部卡接于第二限位部，第二限位部的远离第一阀板的一侧与第二限位部连接，壳体的与第三腔室的靠近第二腔室的一端对应的区域设有第二限位槽，第二限位部连接于第二限位槽。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一限位槽的内壁设有第一密封圈和/或第二限位槽的内壁设有第二密封圈。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，阀块包括用于连通或隔断第一腔室及第二腔室的第一隔离面以及用于连通或隔断第二腔室及第三腔室的第二隔离面，第一隔离面的面积为第一通道的横截面面积的1.2-1.5倍，第二隔离面的面积为第二通道的横截面面积的1.2-1.5倍。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，阀体还包括控制机构，控制机构包括扳手、齿轮和齿条，齿条沿滑动通道的长度方向设置，齿轮设置于扳手，齿轮与齿条啮合，阀块的一端与齿条连接。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，阀块的远离控制机构的一端设置有多个插槽，与第二腔室对应的壳体的内壁设有多个与插槽一一配合的插条。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，多个插槽在阀块的表面间隔开设。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，加固设备还包括第三法兰，第三法兰连接于壳体与滑动通道的连接处。
本实用新型实施例还提出了一种炼铁装置，其包括热风管道以及上述井炉热风阀加固装置，井炉热风阀加固装置设置于热风管道并将热风管道分隔为第一管道和第二管道，第一管道与第一腔室连通，第二管道与第三腔室连通。
本实用新型实施例中井炉热风阀加固装置及炼铁装置的有益效果是：
本实用新型实施例提供的井炉热风阀加固装置结构简单，能有效对热风阀进行加固，避免其漏风造成高温热风烧损阀门密封面，影响阀门的使用功能以及寿命。包括上述井炉热风阀加固装置的炼铁装置，使用方便，阀门密封效果较佳，使用期限较长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的井炉热风阀加固装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的井炉热风阀加固装置中第一阀块的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的井炉热风阀加固装置中第二阀块的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1提供的井炉热风阀加固装置中阀块的结构示意图。
图标：10-井炉热风阀加固装置；20-热风阀；21-壳体；211-第一限位槽；213-第二限位槽；215-插条；221-阀块；2211-第一隔离面；2212-第二隔离面；2213-插槽；222-第一阀板；2221-第一通道；2222-第一待固定部；223-第二阀板；2231-第二通道；2232-第二待固定部；224-控制机构；2241-扳手；2242-齿轮；2243-齿条；23-滑动通道；241-第一腔室；242-第二腔室；243-第三腔室；31-第一加固设备；311-第一法兰；312-第二法兰；32-第二加固设备；321-第一限位件；3211-第一限位部；3212-第一限位凹部；322-第二限位件；3221-第二限位部；3222-第二限位凹部；33-第三法兰。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合实施例进行具体说明。
实施例1
请参照图1，本实施例提供一种井炉热风阀加固装置10，其包括热风阀20以及加固设备。
热风阀20包括壳体21、阀体以及供阀体滑动的滑动通道23，壳体21围合形成用于供热风通过的腔室。阀体包括阀块221和阀板，阀板包括沿腔室的轴向方向依次设置的第一阀板222和第二阀板223，第一阀板222与第二阀板223均垂直插设于腔室并将腔室分隔为第一腔室241、第二腔室242和第三腔室243。第一阀板222与第二阀板223相互平行。
请一并参照图1至图3，第一阀板222开设有分别与第一腔室241及第二腔室242连通的第一通道2221，第二阀板223开设有分别与第二腔室242及第三腔室243连通的第二通道2231。
其中，第一阀板222的边沿垂直于腔室的长度方向伸出腔室并形成第一待固定部2222。对应地，第二阀板223的边沿垂直于腔室的长度方向伸出腔室并形成第二待固定部2232。
滑动通道23垂直连接于壳体21且滑动通道23的一端与第二腔室242连通，阀块221沿滑动通道23上下滑动以抽出或插入第二腔室242，从而用于连通或隔断第一通道2221和第二通道2231。
加固设备包括第一加固设备31和第二加固设备32。第一加固设备31包括第一法兰311和第二法兰312，第一法兰311和第二法兰312分别连接于壳体21的两端的外壁，也即第一法兰311连接于对应第一腔室241的壳体21，第二法兰312连接于对应第三腔室243的壳体21。
第二加固设备32包括第一限位件321和第二限位件322，第一限位件321用于限定第一阀板222的位置，第二限位件322用于限定第二阀板223的位置。
具体地，第一限位件321包括第一限位部3211以及与用于与第一待固定部2222配合的第一限位凹部3212，第一待固定部2222卡接于第一限位部3211，第一限位部3211的远离第二阀板223的一侧与第一限位部3211连接，壳体21的与第一腔室241的靠近第二腔室242的一端对应的区域设有第一限位槽211，第一限位部3211连接于第一限位槽211。
通过设置第一限位件321，一方面可借第一待固定部2222与第一限位凹部3212之间的卡接限定第一阀板222在垂直壳体21的长度方向上的位置，避免其沿垂直于壳体21的长度的方向上下移动；另一方面又可以借第一限位部3211与第一限位槽211之间的卡接限定第一阀板222沿壳体21的长度方向的位置，避免沿壳体21的长度方向左右晃动。
对应的，第二限位件322包括第二限位部3221以及与第二待固定部2232配合的第二限位凹部3222，第二待固定部2232卡接于第二限位部3221，第二限位部3221的远离第一阀板222的一侧与第二限位部3221连接，壳体21的与第三腔室243的靠近第二腔室242的一端对应的区域设有第二限位槽213，第二限位部3221连接于第二限位槽213。
通过设置第二限位件322，一方面可借第二待固定部2232与第二限位凹部3222之间的卡接限定第二阀板223在垂直壳体21的长度方向上的位置，避免其沿垂直于壳体21的长度的方向上下移动；另一方面又可以借第二限位部3221与第二限位槽213之间的卡接限定第二阀板223沿壳体21的长度方向的位置，避免沿壳体21的长度方向左右晃动。
优选地，第一限位槽211的内壁设有第一密封圈(图未示)和/或第二限位槽213的内壁设有第二密封圈(图未示)，从而进一步对第一限位部3211和/或第二限位部3221起到固定作用，也即对第一阀板222和/或第二阀板223起到更佳的固定作用。
本实施例中，阀块221包括用于连通或隔断第一腔室241及第二腔室242的第一隔离面2211以及用于连通或隔断第二腔室242及第三腔室243的第二隔离面2212，第一隔离面2211的面积为第一通道2221的横截面面积的1.2-1.5倍，第二隔离面2212的面积为第二通道2231的横截面面积的1.2-1.5倍。此设置下，能够确保当阀块221进入第二腔室242内时，能够充分将第一腔室241、第二腔室242以及第三腔室243隔断，避免泄露热气。
进一步地，本实施例中，阀体还包括控制机构224，控制机构224包括扳手2241、齿轮2242和齿条2243，齿条2243沿滑动通道23的长度方向设置，齿轮2242设置于扳手2241，齿轮2242与齿条2243啮合，阀块221的一端与齿条2243连接。通过扳动扳手2241，使齿轮2242与齿条2243啮合，从而控制阀块221在滑动通道23以及第二腔室242内的位置，例如通过顺时针转动扳手2241，可将阀块221从第二腔室242提升至滑动通道23内，从而使第一腔室241、第二腔室242与第三腔室243连通；通过逆时针转动扳手2241，可将阀块221从滑动通道23下降至第二腔室242内，从而使阻断第一腔室241、第二腔室242以及第三腔室243。
进一步地，请一并参照图1与图4，阀块221的远离控制机构224的一端设置有多个插槽2213，与第二腔室242对应的壳体21的内壁设有多个与插槽2213一一配合的插条215。通过插槽2213和插条215的设置，可在当阀块221下降至第二腔室242的时候，使插条215插入至插槽2213内，从而避免在气压的作用下导致阀块221左右晃动，甚至形成漏风空隙。
较佳地，上述多个插槽2213在阀块221的表面间隔开设，优选呈圆形分布，以对阀块221各部位均起到一定的固定作用。
进一步地，本实施例中加固设备还包括第三法兰33，第三法兰33连接于壳体21与滑动通道23的连接处，从而以对滑动通道23以及壳体21进行相应固定，避免在阀块221滑动过程中造成晃动或松动。
承上，本实施例的井炉热风阀加固装置10的使用原理为：通过顺时针转动扳手2241，可将阀块221从第二腔室242抽出至滑动通道23内，从而使第一腔室241、第二腔室242与第三腔室243连通；通过逆时针转动扳手2241，可将阀块221从滑动通道23插入至第二腔室242内，从而使隔断第一腔室241、第二腔室242以及第三腔室243。
通过设置一一配合的插槽2213和插条215，可在当阀块221下降至第二腔室242的时候，使插条215插入至插槽2213内，从而避免在气压的作用下导致阀块221左右晃动，甚至形成漏风空隙。
第一待固定部2222与第一限位凹部3212卡接，可限定第一阀板222在垂直壳体21的长度方向上的位置，避免其沿垂直于壳体21的长度的方向上下移动；第一限位部3211与第一限位槽211卡接可限定第一阀板222沿壳体21的长度方向的位置，避免沿壳体21的长度方向左右晃动。
第二待固定部2232与第二限位凹部3222卡接可限定第二阀板223在垂直壳体21的长度方向上的位置，避免其沿垂直于壳体21的长度的方向上下移动；第二限位部3221与第二限位槽213卡接可限定第二阀板223沿壳体21的长度方向的位置，避免沿壳体21的长度方向左右晃动。
实施例2
本实施例提供一种炼铁装置(图未示)，其包括实施例1中所涉及的井炉热风阀加固装置10。井炉热风阀加固装置10设置于热风管道并将热风管道分隔为第一管道和第二管道，第一管道与第一腔室241连通，第二管道与第三腔室243连通。热风的流经方向依次经过第一管道、第一腔室241、第二腔室242、第三腔室243以及第二管道。
综上所述，本实用新型实施例提供的井炉热风阀加固装置10结构简单，能有效对热风阀20进行加固，避免其漏风造成高温热风烧损阀门密封面，影响阀门的使用功能以及寿命。包括上述井炉热风阀加固装置10的炼铁装置，使用方便，阀门密封效果较佳，使用期限较长。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。