本实用新型涉及快插接头，特别涉及一种高密封性气动快插接头。
背景技术：
快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。
一般的快插接头的结构如授权公告号为CN201354899Y的专利所示，包括接头本体、密封圈和用于防止外接气管脱落的锁紧组件；接头本体的一端设有用于外接气管插入的安装孔，另一端设有与安装孔连通的通气孔；密封圈和锁紧组件设置在安装孔中；锁紧组件包括用于卡在外接气管上的锁紧件，用于限位锁紧件的内限位件和外限位件，以及用于防止外接气管从锁紧件中滑脱的压帽；接头本体的通气孔内设有紧固部，紧固部是一个从接头本体内壁上朝着通气孔中心轴线方向凸起的环形凸台，环形凸台中心处设有一个紧固孔。这类快插接头在安装外接气管的时候，仅通过一个密封圈进行密封，密封效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高密封性气动快插接头，提高了快插接头的密封效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高密封性气动快插接头，包括开设有插管孔的接头本体、设置在插管孔内用于限制外接气管脱出插管孔的锁紧件以及密封连接在插管孔和外接气管之间的第一密封件，所述插管孔包括有供锁紧件安置的第一安装槽、供第一密封件安置的第二安装槽以及与第二安装槽连通的第三安装槽，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽的孔径呈阶梯状依次递减，所述第三安装槽内设置有第二密封件。
通过采用上述技术方案，在外接气管安装时，插入插管孔内，通过锁紧件锁紧外接气管，以限制外接气管脱出插管孔，并通过第一密封件起消除外接气管与插管孔之间的空隙，起到密封作用，避免在通气过程中外接气管和插管孔之间出现漏气，第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽的设计相较于一般的快接插头，多了第三安装槽，使得插管孔的深度加深，从而通过加深插入深度初步提高了外接气管和快插接头之间的密封性和稳定性；而安装在第三安装槽内的第二密封件能够与第一密封件配合作用，形成两段密封，提高了快插接头与外接气管的效果，延缓了快插接头由于漏气而报废的时间，延长了快插接头的使用年限。
作为优选，所述第二密封件为O型圈，所述O型圈部分凸出于第三安装槽。
通过采用上述技术方案，第三安装槽能够用于O型圈的定位安装，而O型圈部分凸出第三安装槽使外接气管与O型圈接触的时候，O型圈套设在外接气管的外表面发生形变并挤压外接气管，提高了O型圈和外接气管连接的稳定性，并且具有较好的密封效果。
作为优选，所述锁紧件包括有用于限位外接气管的卡爪、供卡爪定位的锌套以及穿设在锌套上的压帽，所述卡爪包括有嵌设在锌套和第一密封件之间的第一弯折部以及供压帽抵接的第二弯折部。
通过采用上述技术方案，第一弯折部和第二弯折部的设计能够用于卡爪的定位，使卡爪不易脱出向锌套和第一密封件之间，提高了装配的稳定性。
作为优选，所述第一密封件包括有抵接在第一弯折部下表面的上压环、抵接在第二密封件上的下压环以及嵌设在上压环和下压环之间的密封唇，所述上压环包括有抵接在锌套下表面的第一定位环和抵接在锌套内侧壁的第二定位环，所述第二定位环的端部朝第一弯折部方向呈圆弧形凸起。
通过采用上述技术方案，圆弧形凸起的设计能够嵌设在第一弯折部和第二弯折部之间，进一步用于定位第一弯折部，避免第一弯折部发生偏斜，进一步提高了装配的稳定性。
作为优选，所述上压环还包括有穿设在密封唇上的第三定位环，所述第三定位环上设置有向密封唇方向凸出的第一限位块，所述密封唇上开设有供第一限位块嵌设的第一限位槽。
通过采用上述技术方案，上压环穿设在密封唇中能够起到导向作用，避免密封唇开口发生形变导致外接气管难以插入；第一限位块和第二限位块的配合能够提高上压环和密封唇之间连接的稳定性，避免上压环脱出密封唇。
作为优选，所述上压环、密封唇与接头本体之间形成有为第一密封件提供活动空间的第一形变腔。
通过采用上述技术方案，第一形变腔的设计能够为密封唇提供形变空间，使各零件之间存在一定的活动度，分别装配。
作为优选，所述密封唇包括有抵接在下压环上的定位脚、供第三定位环穿设的第一连接孔、与第一连接孔连通的第二连接孔以及向第二连接孔方向倾斜凸出的形变部，所述形变部与定位脚之间形成有第二形变腔。
通过采用上述技术方案，在外接气管插入时，形变部能够抵接在外接气管的表面并在外接气管的挤压下发生形变，从而起到密封作用，第二形变腔的设计能够为形变部的形变提供形变空间。
作为优选，所述下压环上开设有供形变部发生形变时抵接的倒角。
通过采用上述技术方案，在外接气管插入时，形变部向第二形变腔方向发生弯折，此时形变部的端部处于悬空状态，倒角的开设能够导向处于悬空状态的形变部端部抵接在下压环上，当该快插接头活动时，由于形变部具有下压环的抵接定位，能够提高形变部的稳定性，从而提高了密封过程中稳定性。
作为优选，所述密封唇还包括有向插管孔侧壁方向凸起的凸起环，所述密封唇通过凸起环与接头本体形成有第三形变腔和第四形变腔。
通过采用上述技术方案，凸起环的设计在密封唇安装时，能够起到导向作用，还能够减少插管孔与密封唇的接触面积，从而方便密封唇的安装，第三形变腔和第四形变腔的设计能够进一步为密封唇提供形变空间。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本高密封性气动快插接头通过第一密封件和第二密封件的密封作用，对外接气管进行双重密封，密封效果好。
附图说明
图1为一种高密封性气动快插接头的剖面示意图；
图2为一种高密封性气动快插接头爆炸示意图；
图3为上压环的剖面结构示意图；
图4为密封唇的剖面结构示意图；
图5为图1中A的放大示意图。
图中，1、接头本体；11、插管孔；111、第一安装槽；112、第二安装槽；1121、第一环槽；1122、第二环槽；113、第三安装槽；12、通气孔；13、抵接盘；131、六角孔；2、锁紧件；21、锌套；211、抵接块；22、压帽；221、滑移套；222、限位钩；223、限位帽；23、卡爪；231、第一弯折部；232、第二弯折部；3、第一密封件；31、上压环；311、第一定位环；312、第二定位环；3121、弧形凸起；313、第三定位环；3131、第一限位块；32、密封唇；321、第一限位槽；3211、第一连接孔；322、定位部；323、密封部；3231、定位脚；3232、形变部；3233、第二形变腔；3234、凸起环；324、第一形变腔；325、第三形变腔；326、第四形变腔；327、第二连接孔；33、下压环；331、倒角；4、第二密封件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1和图2，一种高密封性气动快插接头，包括有接头本体1以及设置在接头本体1内的锁紧件2、第一密封件3和第二密封件4。
参见图1和图2，接头本体1呈中空管状，包括有供锁紧件2、第一密封件3和第二密封件4安装的插管孔11以及与插管孔11连通的通气孔12。插管孔11和通气孔12之间通过供外接气管抵接的抵接盘13连接。抵接盘13的中部开设有连通插管孔11和通气孔12的六角孔131。
参见图1和图2，插管孔11包括有供锁紧件2安置的第一安装槽111、供第一密封件3安置的第二安装槽112和供第二密封件4安置的第三安装槽113。第一安装槽111、第二安装槽112和第三安装槽113同轴设置且均为大致呈L形的环槽。第一安装槽111、第二安装槽112和第三安装槽113的孔径呈阶梯状依次递减。
参见图1和图2，锁紧件2包括有下表面部分抵接在第一安装槽111槽底的锌套21、穿设在锌套21内孔中的压帽22以及抵接在锌套21下表面的卡爪23。压帽22包括有滑移穿设在锌套21中的滑移套221、限制滑移套221脱出锌套21的限位钩222以及限制压帽22完全滑入锌套21的限位帽223。限位钩222的外侧壁设置有导向限位钩222穿入锌套21的斜面。锌套21上设置有限制限位钩222脱出锌套21的抵接块211。卡爪23包括有抵接在锌套21下表面的第一弯折部231以及反向第一弯折部231弯折的第二弯折部232。
参见图1、图2和图3， 第一密封件3包括有卡接在锌套21下端的上压环31、抵接在上压环31下表面的密封唇32以及抵接在密封唇32下表面的下压环33。第二安装槽112包括有供密封唇32安置的第一环槽1121和供下压环33安置的第二环槽1122。上压环31包括有抵接在锌套21下表面的第一定位环311以及抵接在锌套21内侧壁的第二定位环312。第二定位环312的上端与锌套21配合形成有供第一弯折部231穿设的空间。且第二定位环312的上端向第一弯折部231凸起，形成有将第一弯折部231压向锌套21的弧形凸起3121。上压环31还包括有向密封唇32内孔延伸的第三定位环313。第三定位环313的端部设置有向密封唇32孔内壁方向凸出的第一限位块3131。密封唇32的内壁开设有供第一限位块3131嵌设的第一限位槽321。
参见图1、图2、图4和图5，密封唇32包括有供第三定位环313穿设卡接的定位部322以及连接在定位部322下方的密封部323。定位部322的轴线位置开设有第一连接孔3211。第一连接孔3211的深度要短于第三定位环313的长度，使第三定位环313、定位部322与接头本体1之间形成有第一形变腔324。密封部323包括有下表面部分抵接在第一环槽1121槽底的定位脚3231、与第一连接孔3211连通的第二连接孔327以及向第二连接孔327方向呈斜面凸出的形变部3232。定位脚3231与形变部3232之间开设有第二形变腔3233。密封唇32还包括有朝向接头本体1内壁的凸起环3234。凸起环3234、密封唇32与接头本体1之间形成有第三形变腔325和第四形变腔326。第三形变腔325与第一形变腔324垂直连通。下压环33的下表面部分抵接在第二环槽1122的底部，且其上表面与部分定位脚3231抵接。下压环33内环开设有朝向形变部3232的倒角331。
参见图1和图2，第二密封件4为O型圈，O型圈的上端面抵接在下压环33上，下端面抵接在第三安装槽113的槽底，且O型圈部分凸出于第三安装槽113使插管孔11在位于O型圈的位置直径缩小。
该快插接头使用时，将外接气管通过插管孔11插入接头本体1。外接气管依次经过锁紧件2、第一密封件3和第二密封件4，至外接气管的端部抵接在抵接盘13上。此时卡爪23的第二弯折部232抵接在外接气管的外周壁并发生形变卡紧外接气管，密封唇32的形变部3232和O型圈均抵接在外接气管的外表面，起到密封作用，形变部3232弯折后抵接在下压环33的倒角331上，完成外接气管与快插接头的安装。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。