本实用新型涉及一种电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的卷制钢板。
背景技术：
：
长期以来，电站单筒式或一体式除氧器（简称除氧器）高加疏水装置中的接管内件通常不论无缝钢管还是钢板卷制接管（简称接管）都设计有行列布置的尺寸为长轴200～248 mm、短轴36～48 mm左右的大腰形孔作为水汽通道，孔数达几十个，腰形孔粗糙度要求Ra25～12.5、接管孔壁互相平行，需要在成型的接管上逐个划线和预钻孔、镗铣腰形孔，且需要多次调整、找正、固定接管方位和角度，耗时费力。接管直径219～650 mm、厚度8～25 mm、长度1500～4000mm。导致电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管生产效率低、制造费用大、经济效益差、设计结构和制造技术落后。
技术实现要素：
：
为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的卷制钢板。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的卷制钢板，其组成包括：待卷制的展开钢板，所述的展开钢板内具有多排腰形孔，所述的展开钢板上依次设定四个象限分界线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，当所述的展开钢板卷制成接管后，四个象限分界线按接管轴向截面顺时针方向等弧长平分分布，象限分界线Ⅲ穿过多排腰形孔中间排腰形孔的长轴线，所述的展开钢板的两端设置纵缝预留坡口，当所述的展开钢板卷制成接管后，纵缝预留坡口是接管纵缝位置，接管纵缝位于相对于象限分界线Ⅰ顺时针方向偏离-45°至45°的位置处，从而确定了展开钢板上象限分界线Ⅰ相对于所述的纵缝预留坡口的位置。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型将以往无缝钢管改进为卷制接管，节约钢管采购费用，充分发挥钢板卷制接管的方便灵活性；并将接管上孔壁互相平行的设计结构创新优化为接管上孔壁互相倾斜的设计结构，将在接管上划孔线、机加孔工艺优化改进为在接管的钢板毛坯上数孔气割腰形，从根本上降低劳动强度、提高生产效率和经济效益。当腰形孔尺寸越大、数量越多，本实用新型的降低劳动强度、提高生产效率和经济效益的效果越显著。
本实用新型节约了不锈钢无缝钢管采购成本和刀具损耗、简化了制造工艺，节省了“划腰形孔线、装夹固定工件及调整、镗孔、打磨毛刺”等工序，制造接管的工时是95小时/2件（合计制造费用约0.5万元），明显地提高了生产效率和经济效益。
由于钢板在卷制前已经较密集地局部开孔，钢板表面开孔区局部区域不连续，会大量出现孔边钢板弯曲困难、出现直边等问题，因此为解决这一难题，本实用新型的接管纵缝位置设定为相对于象限分界线Ⅰ顺时针方向偏离12°的位置处，大大降低了孔边钢板弯曲困难、出现直边等问题的概率，仅仅将采取压力机局部点压即可确保卷制接管成型满足设计和使用要求。
附图说明：
附图1是本实用新型完成腰形孔加工的待卷制成接管的展开钢板的展开图。图中，1为展开钢板，2为腰形孔，3为纵缝留坡口加工余量。
附图2是按照本实用新型制作方法制成的接管的剖视图。
附图3是附图2轴向视图。图中，接管的下半圆环中黑白相间，黑色部分代表剖面，夹在两个黑色部分中间的白色部分是腰形孔，4为纵缝。
具体实施方式：
实施例1：
一种电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的卷制钢板，其组成包括：待卷制的展开钢板，所述的展开钢板内具有多排腰形孔，所述的展开钢板上依次设定四个象限分界线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，当所述的展开钢板卷制成接管后，四个象限分界线按接管轴向截面顺时针方向等弧长平分分布，象限分界线Ⅲ穿过多排腰形孔中间排腰形孔的长轴线，所述的展开钢板的两端设置纵缝预留坡口，当所述的展开钢板卷制成接管后，纵缝预留坡口是接管纵缝位置，接管纵缝位于相对于象限分界线Ⅰ顺时针方向偏离-45°至45°的位置处，从而确定了展开钢板上象限分界线Ⅰ相对于所述的纵缝预留坡口的位置。
实施例2：
上述电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作方法，将待卷制成接管的展开钢板用数控等离子气割，割出全部腰形孔，在展开钢板的一边或两边上设置纵缝留坡口加工余量，然后依次进行如下步骤：矫正钢板→加工纵缝坡口→压力机预弯→卷板机卷圆→纵缝坡口处装焊纵缝→卷板机校圆；
将卷制成接管的轴向截面等分为四个象限，按顺时针方向依次设定四个象限分界线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，其中象限分界线Ⅲ穿过多排腰形孔中间排腰形孔的长轴线，接管纵缝位于相对于象限分界线Ⅰ顺时针方向偏离12°的位置处，腰形孔粗糙度为Ra50，接管纵缝，展开钢板按中径展开图从纵缝处展开；钢板平板上腰形孔孔壁互相平行；卷制后接管上腰形孔的两侧孔壁互相不平行。在轴向截面图附图3中，相邻两排腰型孔的中轴线夹角为22度。纵缝留坡口加工余量是展开钢板带坡度的边。
实施例3：
根据实施例2所述的电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作方法，由于钢板在卷制前已经局部开孔，钢板表面开孔区局部区域不连续，可能出现孔边钢板弯曲困难、出现直边等问题，需要根据实际形状尺寸和技术评估，采取压力机局部点压、改变纵缝方位技术措施加以解决，确保卷制接管成型满足设计和使用要求；当接管直径较小、壁厚较厚而无法采用卷板机成型时，采用双纵缝压制成型。
实施例4：
根据实施例2或3所述的电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作方法，展开钢板外形和接管腰形孔采用钢板平板数控等离子气割同时一起下料，一次性加工完成，对特殊的有较高粗糙度要求的腰形孔3在钢板平板上采用数控镗铣加工或数控气割预割孔+数控镗铣加工的方法加工；当接管长度太长，需要2节以上拼接时，接管需要按拼接图分段按上述制作方法加工、组装。
实施例5：
根据实施例2或3或4所述的电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作方法，接管钢板按中径展开图按纵缝开始根据腰形孔方位角度进行展开布置、接管腰形孔或钢板腰形孔粗糙度一般不小于Ra50、一般数量不限并在长方形区域内按本实用新型呈行列地有规律排列；钢板外形和接管腰形孔或钢板腰形孔采用钢板平板数控气割或数控等离子气割同时一起下料，对特殊的有较高粗糙度要求的腰形孔也可以在钢板平板上采用数控镗铣加工或数控气割（包括等离子气割）预割孔+数控镗铣加工的方法加工；当接管长度太长，需要2节以上拼接时，接管需要按拼接图分段按本实用新型设计、制造、组装。接管一般都是卷制成型；当接管直径较小、壁厚较厚而无法采用卷制成型时，也可以采用双纵缝压制成型。
对于具体的一个制作案例：接管φ610×16、数量2件、长度1800 mm、采用不锈钢无缝钢管，长轴248 mm短轴48 mm轴向腰形孔20个、圆孔d16一个，接管上腰形孔孔壁互相平行，腰形孔粗糙度Ra12.5。
根据原设计需要在接管上机械加工腰形孔，接管主要工艺流程为：不锈钢无缝钢管φ610×16下料→划四中心线、腰形孔线、圆孔线→装夹固定工件及调整→预钻腰形孔两端圆孔→镗腰形孔→钻d16圆孔→打磨毛刺→待总装。
为提高生产效率、降低不锈钢无缝钢管采购成本和加工费用、降低刀具消耗，接管可采用本实用新型的制造方法进行加工制作，在满足设计、使用要求的情况下，腰形孔接管主要设计结构变化为：
1、材料采用不锈钢钢板卷制；
2、增加一条接管纵缝，确定纵缝方位角度为12°；
3、增加接管钢板按中径展开图，钢板毛坯尺寸1800mm×1866mm，接管钢板按中径展开图从焊缝开始展开；钢板平板上腰形孔孔壁互相平行；同时，接管上腰形孔孔壁改为互相不平行；
4、降低腰形孔粗糙度改为Ra50，便于采用数控等离子气割。
根据实用新型，钢板卷制接管主要工艺流程为：1800mm×1866mm钢板数控等离子编程切割下料，并割出全部腰形孔，纵缝留坡口加工余量→矫正钢板→加工纵环缝坡口→压力机预弯→卷板机卷圆→装焊纵缝→卷板机校圆。
由于钢板在卷制前已经局部开孔，钢板表面开孔区局部区域不连续，可能出现孔边钢板弯曲困难、出现直边等问题，需要根据实际形状尺寸和技术评估，采取压力机局部点压、改变纵缝方位等特殊技术措施加以解决，确保卷制接管成型满足设计和使用要求。当接管直径较小、壁厚较厚而无法采用卷板机成型时，也可以采用双纵缝压制成型。
可见本实用新型创造节约了不锈钢无缝钢管采购成本和刀具损耗、简化了制造工艺、节省了“划腰形孔线、装夹固定工件及调整、镗孔、打磨毛刺”等工序工时95小时/2件（合计制造费用约0.5万元），明显地提高了生产效率和经济效益。