本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印机矩形组装工作缸啮合面迷宫式填料密封机构。
背景技术：
SLM工艺3D打印机工作缸与送粉缸因其矩形投影面造成现有加工技术不能达到要求的精度，不能满足工作中运动密封的要求而不得不采用分块加工，然后进行组装来保证达到要求的平面度丶平直度、垂直度及表面粗糙度等要求。但每个分块的啮合面要保证与之配合的所有面之间的垂直度、平面度、配合间隙等都有极高的要求，造成加工制造成本提高，加工难度加大，本实用新型专利设计一种3D打印机矩形组装工作缸啮合面迷宫式填料密封机构，解决了可以大幅度减低啮合面的加工精度要求，迷宫槽形状不限，可以是三角形丶梯形丶矩形、圆弧形等等任意形状，均不影响密封效果，密封填料可用软于缸体材料硬度的金属或非金属材料，通过预压缩产生塑性变形，填充到迷官槽间隙，达到可靠的密封效果的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种3D打印机矩形组装工作缸啮合面迷宫式填料密封机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机矩形组装工作缸啮合面迷宫式填料密封机构，包括边框和侧板，所述边框的内壁设有侧板，所述侧板的两侧均设有直角板，所述边框的内壁设有支杆，所述支杆的左右两端均设有弹簧，所述弹簧的左端设有顶块，所述支杆通过弹簧与顶块相连，所述顶块的外壁设有通槽，所述直角板的下端设有第二迷宫槽，所述第二迷宫槽的前端设有卡块，所述卡块的前端设有滑块，所述滑块的内壁设有第二螺栓，所述滑块与第二螺栓套接相连，所述侧板的表面设有固定端，所述固定端的中部设有滑槽，所述侧板的上端设有第一迷宫槽，所述第一迷宫槽与第二迷宫槽卡接相连，所述第一迷宫槽与滑槽之间设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接相连，所述侧板的上端设有销轴，所述销轴的外壁设有密封填料，所述侧板通过销轴与密封填料相连。
优选的，所述密封填料的内壁下端设有连杆，所述连杆的下端设有凹槽，所述凹槽的内壁设有凸杆，所述凸杆与凹槽卡接相连，所述凹槽的内壁设有第三螺栓，所述第三螺栓贯穿凹槽与凸杆，所述凸杆的下端设有活块。
优选的，所述弹簧的内壁设有横杆。
优选的，所述固定端的内壁设有第一螺栓。
优选的，所述活块的外壁设有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印机矩形组装工作缸啮合面迷宫式填料密封机构，通过边框与侧板的配合，通过侧板与直角板的配合，通过边框与支杆的配合，通过支杆与弹簧的配合，通过弹簧与顶块的配合，通过顶块与通槽的配合，通过直角板与第二迷宫槽的配合，通过直角板与卡块的配合，通过直角板与滑块的配合，通过滑块与第二螺栓的配合，通过侧板与固定端的配合，通过固定端与滑槽的配合，通过滑槽与滑块的配合，通过侧板与卡槽的配合，通过卡槽与卡块的配合，通过侧板与第一迷宫槽的配合，通过第一迷宫槽与第二迷宫槽的配合，可以大幅度减低啮合面的加工精度要求，迷宫槽形状不限，可以是三角形丶梯形丶矩形、圆弧形等等任意形状，均不影响密封效果，密封填料可用软于缸体材料硬度的金属或非金属材料，通过预压缩产生塑性变形，填充到迷官槽间隙，达到可靠的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的滑槽和销轴以及密封填料的结构连接示意图；
图3为图1的支杆和弹簧以及顶块的结构连接示意图；
图4为图1的销轴和密封填料结构正视图。
图中：1、边框，2、侧板，3、支杆，4、弹簧，5、顶块，6、滑槽，7、销轴，8、密封填料，9、直角板，10、第一迷宫槽，11、固定端，12、第一螺栓，13、第二螺栓，14、第二迷宫槽，15、滑块， 16、通槽，17、横杆，18、卡块，19、卡槽，20、橡胶垫，21、第三螺栓，22、凹槽，23、连杆，24、凸杆，25、活块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印机矩形组装工作缸啮合面迷宫式填料密封机构，包括边框1和侧板2，边框1起到简单的固定卡接侧板2与直角板9的作用，边框1的内壁设有侧板2，侧板2与直角板9的配合，可以组成需要使用的缸体，侧板2的两侧均设有直角板9，边框1的内壁设有支杆3，支杆3起到支撑连接弹簧4的作用，支杆3的左右两端均设有弹簧4，弹簧4 起到挤压侧板2向两侧运动的作用，弹簧4的内壁设有横杆17，横杆17根据其本身的位置固定的作用，此时其外壁套有弹簧4，此时限制弹簧4的位置固定，弹簧4的左端设有顶块5，支杆3通过弹簧 4与顶块5相连，顶块5的外壁设有通槽16，直角板9的下端设有第二迷宫槽14，第二迷宫槽14的前端设有卡块18，卡块18的前端设有滑块15，滑块15的内壁设有第二螺栓13，滑块15与第二螺栓13 套接相连，侧板2的表面设有固定端11，固定端11的内壁设有第一螺栓12，第一螺栓12可以方便拆卸更换固定端11以及滑槽6，避免焊死固定，固定端11的中部设有滑槽6，侧板2的上端设有第一迷宫槽10，第一迷宫槽10与第二迷宫槽14卡接相连，第一迷宫槽10 与滑槽6之间设有卡槽19，需要使用此设备时，首先需要将顶块5 向弹簧4的方向按动，此时将通槽16放置在顶块5的外围，同时需要将销轴7固定卡接在配合使用的预留孔洞中，同时需要将滑块15 对准滑槽6放置滑动进滑槽6中，同时根据卡块与卡槽19的配合的作用，此时可以限制滑块15的最大合适的移动距离，同时将侧板2 与直角板9固定卡接在一起，此时拧紧第二螺栓13，可以将滑块15 固定在滑槽6中，此时第一迷宫槽10与第二迷宫槽14配合卡接相连，此时可以将密封填料8固定在二者之间，此时可以将侧板2与直角板 9的接缝处密封，同时根据弹簧4的弹力的作用，此时顶动顶板5向两侧运动，同时顶板5顶动通槽16向两侧运动，此时通槽16会带动侧板2向两侧运动，此时可以将密封填料8挤压的效果更好，在直角板9与侧板2连接的各啮合面上，沿要求气密边的垂直方向，开有相互交错的迷宫槽若干条。同时做两对销轴7，以便组对时用两个销轴 7装件实现精确的六点定位，保证组装体的组对精度。同时在啮合面之间加入一耐久性的塑性材料8，在预紧压力下，使之产生塑性变形，填充迷宫糟内的空隙。从而达到可靠的密封效果。可大幅度减低啮合面的加工精度要求，卡块18与卡槽19卡接相连，侧板2的上端设有销轴7，销轴7的外壁设有密封填料8，当密封填料8在销轴7的外壁运动的时候，此时密封填料8带动连杆23运动，同时连杆23带动活块25运动，此时活块25紧贴销轴7的内壁运动，此时可以使密封填料8保持固定的运动轨迹，使用方便，通过凸杆24与凹槽22的作用，可以更换下端的活块25，密封填料8的内壁下端设有连杆23，连杆23的下端设有凹槽22，凹槽22的内壁设有凸杆24，凸杆24与凹槽22卡接相连，凹槽22的内壁设有第三螺栓21，第三螺栓21贯穿凹槽22与凸杆24，凸杆24的下端设有活块25，活块25的外壁设有橡胶垫20，橡胶垫20起到保护活块25的作用，同时起到密封的效果，侧板2通过销轴7与密封填料8相连。
需要使用此设备时，首先需要将顶块5向弹簧4的方向按动，此时将通槽16放置在顶块5的外围，同时需要将销轴7固定卡接在配合使用的预留孔洞中，同时需要将滑块15对准滑槽6放置滑动进滑槽6中，同时根据卡块与卡槽19的配合的作用，此时可以限制滑块 15的最大合适的移动距离，同时将侧板2与直角板9固定卡接在一起，此时拧紧第二螺栓13，可以将滑块15固定在滑槽6中，此时第一迷宫槽10与第二迷宫槽14配合卡接相连，此时可以将密封填料8 固定在二者之间，此时可以将侧板2与直角板9的接缝处密封，同时根据弹簧4的弹力的作用，此时顶动顶板5向两侧运动，同时顶板5 顶动通槽16向两侧运动，此时通槽16会带动侧板2向两侧运动，此时可以将密封填料8挤压的效果更好，在直角板9与侧板2连接的各啮合面上，沿要求气密边的垂直方向，开有相互交错的迷宫槽若干条。同时做两对销轴7，以便组对时用两个销轴7装件实现精确的六点定位，保证组装体的组对精度。同时在啮合面之间加入一耐久性的塑性材料8，在预紧压力下，使之产生塑性变形，填充迷宫糟内的空隙。从而达到可靠的密封效果。可大幅度减低啮合面的加工精度要求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。