本实用新型涉及一种前轴，具体为一种便于拆卸安装的前轴，属于机械前轴应用技术领域。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，各种机械出现我们的日常生产生活中。为了使机械在工作时更加安全高效，且能快速方便的生产使用。常在各种机械中使用轴类零件，一些机械中拥有前轴和后轴。
但是现有的前轴在使用时仍然存在一定缺陷，现有的前轴结构简单，安装时位置比较固定，安装拆卸比较麻烦，局限性较大。且工作时不能拥有良好的缓冲力，容易导致轴体损坏，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中稳定性能不好，拆卸不方便的问题，而提出的一种便于拆卸安装的前轴。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于拆卸安装的前轴，包括底座、安装头、轴体和稳定箱，所述底座顶部四周内部均设置有固定孔，所述底座顶部中端连接有稳定箱，所述稳定箱两侧均设置有滑动槽，所述稳定箱顶部连接有若干个定位杆，所述稳定箱内部安装有轴承，且所述稳定箱两侧均活动连接有支撑螺栓，所述稳定箱内部上下两端中部均连接有挡板；
所述轴承内部连接有旋转轴，所述旋转轴一端贯穿所述轴承和稳定箱连接有安装头，所述安装头一端连接有轴体，且所述安装头内部均匀设置有四组卡槽，且所述卡槽两侧均连接有挤压板，所述安装头内部设置有穿孔，所述穿孔内部中端连接有凸头；
所述轴体两端外部均匀连接有若干个卡板，且轴体两端内部均设置有凹槽，所述轴体外部在若干个所述卡板之间均设置有螺栓孔，所述轴承外部设置有环形槽。
优选的，所述安装头外部在若干个卡槽之间均连接有紧固螺栓。
优选的，所述旋转轴另一端连接有皮带轮，且所述皮带轮设置在稳定箱的外部。
优选的，所述轴承外部在环形槽内部设置有若干个限位孔，且轴承通过限位孔连接定位杆。
优选的，所述卡槽内部一侧与挤压板之间安装有若干个减震弹簧，且减震弹簧两端分别垂直于挤压板和卡槽。
优选的，所述稳定箱通过挡板和支撑螺栓连接轴承，且挡板和环形槽呈啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在安装头内部设置卡槽和凸头，且在卡槽内部连接减震弹簧和挤压板，使得工作中安装头能与轴体稳定接触，轴体在工作中具有缓冲的弹性力，工作中不易损坏，延长使用寿命。同时轴体安装时位置比较容易固定，不会在内部滑动，安装比较方便，且卡槽能适应不同尺寸的卡板，进而在工作中能适应不同尺寸的轴体，安装方便快捷，工作安全高效。
2、通过在轴体内部设置凹槽和螺栓孔，使得拆卸安装中轴体位置更为固定，工作中轴体受力点更多，受力更加均匀充分，工作效率提高。
3、通过在稳定箱两侧设置滑动槽，且在内部通过支撑螺栓和挡板活动连接轴承，使得工作中可以根据实际的工作需要调整轴体的位置，且不用拆卸更换轴体，使用方便，调节方便快捷，工作稳定性好。该前轴安装拆卸方便，功能齐全，使用性广泛，工作稳定性能好，调节方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型安装头内部结构示意图。
图3为本实用新型轴体结构示意图。
图4为本实用新型轴承安装结构示意图。
图5为本实用新型轴承内部结构示意图。
图6为图2中本实用新型A处细节放大示意图。
图中：1、底座；2、固定孔；3、滑动槽；4、安装头；5、轴体；6、定位杆；7、稳定箱；8、紧固螺栓；9、卡槽；10、凸头；11、穿孔；12、卡板；13、螺栓孔；14、凹槽；15、皮带轮；16、旋转轴；17、支撑螺栓；18、限位孔；19、轴承；20、挡板；21、环形槽；22、减震弹簧；23、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6所示，一种便于拆卸安装的前轴，包括底座1、安装头4、轴体5和稳定箱7，底座1顶部四周内部均设置有固定孔2，底座1顶部中端连接有稳定箱7，稳定箱7两侧均设置有滑动槽3，使轴承19和安装头4不与稳定箱7直接接触，便于工作中方便调节轴体5的位置，使旋转轴16和安装头4可以正常的旋转，稳定箱7顶部连接有若干个定位杆6，便于从上部固定轴承19，使轴承19在工作中稳定性能更好，稳定箱7内部安装有轴承19，使工作中旋转轴16可以带动安装头4旋转，且稳定箱7不会干扰其正常工作，且稳定箱7两侧均活动连接有支撑螺栓17，稳定箱7内部上下两端中部均连接有挡板20；轴承19内部连接有旋转轴16，旋转轴16一端贯穿轴承19和稳定箱7连接有安装头4，方便轴体5的安装，轴体5安装时位置固定方便快捷，安装头4一端连接有轴体5，且安装头4内部均匀设置有四组卡槽9，方便轴体5在安装头4内部固定位置，工作中不易滑动，工作稳定性更好，且卡槽9两侧均连接有挤压板23，安装头4内部设置有穿孔11，穿孔11内部中端连接有凸头10，在内部与凹槽连接，定位轴体5的位置，使轴体5工作中位置更为固定，受力点更多更均匀；轴体4两端外部均匀连接有若干个卡板12，且轴体4两端内部均设置有凹槽14，轴体4外部在若干个卡板12之间均设置有螺栓孔13，轴承19外部设置有环形槽21。
实施例2
安装头4外部在若干个卡槽9之间均连接有紧固螺栓8。旋转轴16另一端连接有皮带轮15，且皮带轮15设置在稳定箱7的外部，使旋转轴16在工作时能与外部动力机械连接，能带动轴体5转动。轴承19外部在环形槽21内部设置有若干个限位孔18，且轴承19通过限位孔18连接定位杆6，使轴承19在工作时顶部可以与稳定箱7连接，轴承19工作中不易晃动，稳定性能更好。卡槽9内部一侧与挤压板23之间安装有若干个减震弹簧22，且减震弹簧22两端分别垂直于挤压板23和卡槽9，使卡槽9在轴体5安装时能适应不同尺寸的卡板12，使轴体5安装更加方便快捷，同时具有缓冲力，工作中受力均匀不易损坏。稳定箱7通过挡板20和支撑螺栓17连接轴承19，且挡板20和环形槽21呈啮合连接，使轴承19能与稳定箱7紧密连接，从多个方向对轴承19进行固定，工作中不易晃动。
本实用新型在使用时：首先，将底座1通过固定孔2安装在工作机械上，轴体5两端分别插入穿孔11内部，凸头10与凹槽14连接，同时保证卡板12进入卡槽9内部，减震弹簧22推动挤压板23与卡板12紧密接触。拧动紧固螺栓8进入螺栓孔13内部，轴体5安装稳定。旋转轴16通过皮带轮15与外部动力机械连接，动力机械通带动旋转轴16转动，进而带动轴体5转动。工作中如果需要调节轴体5的位置，拧松定位杆6，从两端同时拧动支撑螺栓17，两个支撑螺栓17拧动方向相反，轴承5通过环形槽21在挡板20上滑动，位置调节完毕后，再拧紧定位杆6与限位孔18连接，保证轴承19稳定连接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。