本实用新型涉及一种板式家具连接用的三件套，属于板式家具连接的技术。
背景技术：
现有的板式家具是通过将板材拼装后组合成形的。目前板式家具主要通过三件套组合连接件来实现组装的。所述的三件套组合连接件主要包括胶塞、螺杆以及偏心轮组成。生产时，在一块板材上打孔并装上胶塞，在对应的将来要拼接在一起的另一块板材上打上偏心轮孔和螺杆孔，组装时，将螺杆旋拧进胶塞的中心孔，调节螺杆裸露在外的高度，将偏心轮压进与该料胶塞对应的偏心轮孔，将螺杆裸露在外的部分插进对应的螺杆孔，旋转偏心轮，通过偏心轮锁紧螺杆，实现相邻板材的组装。因此，用三件套组合连接件的方式来实现相邻板材的组装，前期需要在相邻板材上对应的位置打三个孔，并在一个孔里预装上胶塞，现场安装时需要安装对应的螺杆以及偏心轮，需要调节螺杆进入胶塞的深度，所以现场安装所耗废的时间较长，需要熟练的安装人员安装，导致安装时间较长。
因此，寻找寻找一种安装更简易快速对安装人员技术要求更低的板式家具安装连接件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种更容易安装并且能够有效缩短安装时间的家具连接件。
本实用新型的技术方案是：一种三件套，包括定位塞1、螺杆2和固定塞3；定位塞1用于压入板材A上预留的定位塞孔，固定塞3用于压进与板材A相邻的板材B上对应的固定塞孔；所述的螺杆2又包括定位杆21、固定杆22和螺杆帽23，在固定杆和螺杆帽之间设有向内凹陷的一圈螺杆槽24；生产时，将定位塞压入板材A上预留的定位塞孔，将固定塞压进与板材A相邻的板材B上对应的固定塞孔；组装时，定位杆在外力的作用下进入定位塞上的定位孔，螺杆帽和固定杆在外力的作用下进入固定塞上的固定孔，实现板材A和板材B的拼装；所述的固定塞为带有中心通孔的圆柱体，在固定塞3紧邻定位塞的一端为固定套31，固定塞远离固定套的末端设有向固定套方向延伸的四条分裂槽32，分裂槽使除固定套外的固定塞形成两条对称的固定长片33和两条对称的固定短片34，固定短片34的长度小于固定长片33，在两片固定短片远离固定套的末端内壁分别设有向内突起的对称的短片突缘35，相应的，与短片突缘对应的固定短片的外壁向内收缩；在除与短片突缘处于同一水平面的固定长片朝外的壁面上设有多条互相平行的与固定套平行的长片齿；在固定短片朝外的壁面上设有多条互相平行的与固定套也平行的短片齿；所述的短片齿的高度小于长片齿的高度；当螺杆帽在外力作用下进入固定套抵达短片突缘35，继续向螺杆施加更大的力量，螺杆帽向外顶开短片突缘到达短片突缘下方，直至短片突缘滑进螺杆槽，这时，固定短片向内复位压紧螺杆，固定长片在固定杆22和螺杆帽23的挤压作用下向外撑开压紧固定塞孔内壁，长片齿被挤压进入固定塞孔内壁，离固定套越远的长片齿进入固定塞孔内壁越多；短片突缘进入螺杆槽后，位于螺杆槽与固定塞孔底壁之间的固定长片之间的距离大于固定短片之间的距离，安装时，使两条固定长片位于板材B截面的长度方向，使两条固定短片位于板材B截面的宽度方向，防止在螺杆进入固定塞时挤爆板材B。
离固定套越远的长片齿的高度越高。
离固定套越远的短片齿的高度越高。
沿两片固定长片的中轴线在固定套的端面上设置指示槽，安装时，使指示槽与所在板材端面的长度方向一致，这样就能够保证固定长片位于板材截面的长度方向上。
在每条长片齿上设置一条以上的与长片齿垂直的长片槽，使长片齿更容易在挤压下嵌入固定套内壁。
在每片短片齿上分别设置一条以上的与短片齿垂直的短片槽，使短片齿更容易在挤压下嵌入固定套内壁。
有益效果：
1、在板材加工时，只需要打两个孔，比传统的三件套组合连接件少打一个孔，并将定位塞预埋进定位塞孔，将固定塞预埋进固定塞孔，现场组装时，只需要将螺杆的定位杆压进定位塞，将螺杆的固定杆和螺杆帽压进固定塞就完成了组装，使家具的现场安装更为省时，对安装人员的要求也降低了，并且，组装后的家具更为牢固。
附图说明：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的爆开图；
图3是本实用新型的定位塞的立体结构示意图；
图4是本实用新型的固定塞的立体结构示意图；
图5是本实用新型的固定塞的剖面结构示意图；
图6是本实用新型的固定塞处于独立状态时的仰视图；
图7是本实用新型的固定塞被压进固定塞孔后的仰视图；
图8是板材A和板材B拼装在一起后的剖面示意图。
具体实施方式
如图1到图8所示，一种三件套，包括定位塞1、螺杆2和固定塞3。所述的螺杆2又包括定位杆21、固定杆22和螺杆帽23，在固定杆和螺杆帽之间设有向内凹陷的一圈螺杆槽24，在螺杆帽上设有与一字匹配的一字槽或与十字起匹配的十字槽。
在定位杆和固定杆的连接处设有向外突出的定位突缘25。
生产时，在板材A上预留定位塞孔，将定位塞压入板材A的定位塞孔，在与板材A相邻的板材B上对应位置预留固定塞孔，将固定塞压进对应的固定塞孔。组装时，定位杆在外力的作用下进入定位塞上的定位孔，例如用一字起或十字起插到螺杆帽上对应的一字槽或十字槽旋拧螺杆，螺杆帽和固定杆在外力的作用下进入相应的固定塞上的固定孔，实现板材A和板材B的拼装。在将螺杆帽和固定杆压进相应的固定塞时，通常采用按压或用锤子敲击板材A上对应位置的方式实现。
生产时，先将定位塞1预埋进板材A上预留的定位塞孔，两者形成紧配合，固定塞3预埋进与板材A相邻的板材B上对应的固定塞孔，两者形成紧配合。组装时，将螺杆的定位杆用外力压进A板材上的定位塞内孔使两者形成紧配合，再将螺杆裸露在外的部分借助外力压进板材B上的固定塞内孔，使两者也形成紧配合，完成板材A和板材B的组装。
在实际的应用中，螺杆通常采用金属材料或硬质塑料制作，优选金属材料。定位塞和固定塞通常采用硬质塑料或金属材料制作，优选硬质塑料。
所述的固定塞为带有中心通孔的圆柱体，在固定塞3紧邻定位塞的一端为固定套31，固定塞远离固定套的末端设有向固定套方向延伸的四条分裂槽32，分裂槽使除固定套外的固定塞形成两条对称的固定长片33和两条对称的固定短片34，固定短片34的长度小于固定长片33，在两片固定短片远离固定套的末端内壁分别设有向内突起的对称的短片突缘35，相应的，与短片突缘对应的固定短片的外壁向内收缩；在除与短片突缘处于同一水平面的固定长片朝外的壁面上设有多条互相平行的与固定套平行的长片齿；在固定短片朝外的壁面上设有多条互相平行的与固定套也平行的短片齿；所述的短片齿的高度小于长片齿的高度；当螺杆帽在外力作用下进入固定套抵达短片突缘35，继续向螺杆施加更大的力量，螺杆帽向外顶开短片突缘到达短片突缘下方，直至短片突缘滑进螺杆槽，这时，固定短片向内复位压紧螺杆，固定长片在固定杆22和螺杆帽23的挤压作用下向外撑开压紧固定塞孔内壁，长片齿被挤压进入固定塞孔内壁，离固定套越远的长片齿进入固定塞孔内壁越多；短片突缘进入螺杆槽后，位于螺杆槽与固定塞孔底壁之间的固定长片之间的距离大于固定短片之间的距离，安装时，使两条固定长片位于板材B截面的长度方向，使两条固定短片位于板材B截面的宽度方向，防止在螺杆进入固定塞时挤爆板材B。。
离固定套越远的长片齿的高度越高。
离固定套越远的短片齿的高度越高。
所述的定位塞1为圆柱体，定位塞包括冠部11和裙部12，裙部12外壁设有齿尖向冠部的方向倾斜的裙部外齿13，螺杆和定位塞组合前，裙部外齿的最大直径等于或小于冠部的直径；冠部中心设有大于或等于螺杆定位杆直径的冠部孔，裙部中心设有与冠部孔同轴相通的裙部孔，裙部孔内壁设有向内突起并与裙部孔的中轴线平行的多条裙部突棱14，沿裙部远离冠部的末端设有多个对称的向冠部方向延伸的开口槽15；螺杆的定位杆21能够塞进冠部孔和裙部孔并形成紧配合。
沿两片固定长片的中轴线在固定套的端面上设置指示槽，安装时，使指示槽与所在板材端面的长度方向一致，这样就能够保证固定长片位于板材截面的长度方向上。
在每条长片齿上设置一条以上的与长片齿垂直的长片槽，使长片齿更容易在挤压下嵌入固定套内壁。
在每片短片齿上分别设置一条以上的与短片齿垂直的短片槽，使短片齿更容易在挤压下嵌入固定套内壁。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。