本实用新型涉及CT机或PET/CT机技术领域，具体讲是一种专用于CT机或PET/CT机的防水圈结构。
背景技术：
CT机或PET/CT机外罩包括前外罩和后外罩。为了防止水、污渍进入机体内，在前外罩和后外罩之间安装有防水圈。目前，防水圈的安装方式主要有两种，一种通过螺钉固定安装，另一种是通过防水圈自身张紧力固定安装。前者通过螺钉将防水圈固定在前后两侧外罩上，安装时对孔位麻烦，导致安装不便，而且螺钉外露还影响外观。后者防水圈通过自身张紧力固定在前后两侧外罩上，前后外罩由于自身重力或其他因素影响，会有变形，只通过防水圈张紧力固定的话，无法限制防水圈和前后外罩的轴向间距，导致防水圈与外罩之间的间隙不均匀。
为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可确保和前后外罩之间的间隙均匀，同时安装方便、不影响美观的防水圈结构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种防水圈结构，包括前外罩、后外罩、防水圈；所述防水圈两端的外壁上分别设置有密封圈；所述前外罩和后外罩的内端分别设置有环形凹槽，环形凹槽的位置、形状、尺寸与相应的密封圈相匹配；所述防水圈上的两个密封圈分别嵌入至两个环形凹槽内。
进一步地，所述密封圈的的外圈上沿着防水圈的轴向凸设有若干圈密封唇，密封唇与环形凹槽的底部过盈配合，相邻两个密封唇之间形成密封腔。
进一步地，所述防水圈的两端套装有不锈钢圈，密封圈固定于不锈钢圈上。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型防水圈结构专用于CT机或PET/CT机上，利用防水圈上密封圈和前后外罩上环形凹槽的配合，限制前后外罩轴向的间距，使得防水圈与前后外罩的间隙均匀一致，而且安装方便、不影响美观。
附图说明
图1是本实用新型装配完成后的结构示意图。
图2是图1中A处放大图。
图中所示：1、前外罩 2、后外罩 3、防水圈 4、密封圈 41、密封唇 42、密封腔 5、环形凹槽 6、不锈钢圈。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1和图2所示：一种防水圈结构，包括前外罩1、后外罩2、防水圈3。防水圈3两端的外壁上分别设置有密封圈4。前外罩1和后外罩2的内端分别设置有环形凹槽5，环形凹槽5的位置、形状、尺寸与相应的密封圈4相匹配，以正好能供密封圈4嵌入为宜。防水圈3上的两个密封圈4分别嵌入至两个环形凹槽5内。
通过以上结构设计，利用防水圈3上密封圈4和前后外罩2上环形凹槽5的配合，限制前后外罩2轴向的间距，使得防水圈3与前后外罩2的间隙均匀一致。同时，通过防水圈3自身的张紧力，限制防水圈3径向移动和旋转。
防水圈3的两端套装有不锈钢圈6，密封圈4固定于不锈钢圈6上。不锈钢圈6用于提供张紧力，限制防水圈3径向移动和旋转。
防水圈3由透明PC制成，透明PC制成的防水圈3有利于透过激光线，同时具有保护作用。
密封圈4的的外圈上沿着防水圈3的轴向凸设有若干圈密封唇41，密封唇41与环形凹槽5的底部过盈配合，相邻两个密封唇41之间形成密封腔42。采用该结构设计，使得单个密封圈4具有多重防水防尘作用，且密封唇41之间形成密封腔42可以起到储存外部进入的少量水和油污的作用，以阻止这些水和油污进一步进入机壳内部，从而大大提高密封效果。本实施例中，密封唇41的数量为三个，且密封唇41与密封圈4一体成型。
安装时，将防水圈3折叠后安装到外罩上，前后稍作调整后将前后外罩2相对向内一推，使前后两个密封圈4分别嵌入至两个环形凹槽5内，即安装完毕。当前后外罩间距比理论小时，需向外侧调整前后外罩，使前后两个密封圈4分别嵌入至两个环形凹槽5内。整个操作方便快捷，且安装后不影响美观。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。