本实用新型涉及一种管道，具体涉及一种无缝缠绕一次成型管道。
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
传统管道存在接缝，在用于腐蚀性流体时，接缝会慢慢腐蚀，管道寿命较低，且传统管道在流体流速较慢时，沉积物会慢慢在管道底部堆积，影响管道流量，另外传统管道采用焊接或者丝扣连接，连接处的腐蚀也会影响管道寿命。因此需要一种适用于腐蚀性与易沉淀流体的管道。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无缝缠绕一次成型管道，其通过无缝管体与独特的连接结构防止流体对缝隙的腐蚀，又通过导流槽防止产生沉淀，具有广泛的适用性。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种无缝缠绕一次成型管道，其特征在于，包括无缝管体，所述无缝管体内壁设有导流槽，所述无缝管体两端设有配合的防漏环槽与定位焊接卡槽，所述无缝管体两端设有配合的定位焊接卡槽与阻隔定位焊接卡槽与无缝管体内部接触的防漏环槽，所述防漏环槽与定位焊接卡槽之间存在间隔。使用时，防漏环槽可以防止流体伸入焊接处，无缝管体本身也采用无缝结构其能有效防止流体渗入腐蚀管体，且导流槽使流体不能形成平缓水流，从而将底部沉淀不断搅起防止形成沉淀。
作为上述方案的进一步改进，所述导流槽呈螺旋线圈状。该设置可以使水流呈螺旋状前进，从而使沉降物不断行进至管道中部，从而防止沉淀形成。
作为上述方案的进一步改进，所述导流槽底部呈弧形。弧形拥有较好的流动空间，可以有效防止导流槽底部形成流动死角。
作为上述方案的进一步改进，所述防漏环槽为内凹环槽，所述内凹环槽内能够设置防漏胶圈。胶圈具有弹性，可以充分填充在防漏环槽内，从而有效防止流体渗入。
作为上述方案的进一步改进，所述定位焊接卡槽一端为配合的外凸卡。外凸卡一方面可以对焊接形成预定位，保证焊接质量，另一方面外凸卡可以避免占用管道内部空间，防止局部缩径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
其通过无缝管体与独特的连接结构防止流体对缝隙的腐蚀，又通过导流槽防止产生沉淀，具有广泛的适用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种无缝缠绕一次成型管道结构示意图。
其中：
1、无缝管体；2、导流槽；3、防漏环槽；4、定位焊接卡槽。
具体实施方式
以下将结合实施方式和附图对本实用新型创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清楚、完整的描述，以充分的理解本实用新型创造的目的、特征和效果。本实用新型创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参见图1，一种无缝缠绕一次成型管道，其特征在于，包括无缝管体1，所述无缝管体1内壁设有导流槽2，所述无缝管体1两端设有配合的防漏环槽3与定位焊接卡槽4，所述无缝管体1两端设有配合的定位焊接卡槽4与阻隔定位焊接卡槽4与无缝管体1内部接触的防漏环槽3，所述防漏环槽3与定位焊接卡槽4之间存在间隔。使用时，防漏环槽3可以防止流体伸入焊接处，无缝管体1本身也采用无缝结构其能有效防止流体渗入腐蚀管体，且导流槽2使流体不能形成平缓水流，从而将底部沉淀不断搅起防止形成沉淀。
作为上述方案的进一步改进，所述导流槽2呈螺旋线圈状。该设置可以使水流呈螺旋状前进，从而使沉降物不断行进至管道中部，从而防止沉淀形成。
作为上述方案的进一步改进，所述导流槽2底部呈弧形。弧形拥有较好的流动空间，可以有效防止导流槽2底部形成流动死角。
作为上述方案的进一步改进，所述防漏环槽3为内凹环槽，所述内凹环槽内能够设置防漏胶圈。胶圈具有弹性，可以充分填充在防漏环槽3内，从而有效防止流体渗入。
作为上述方案的进一步改进，所述定位焊接卡槽4一端为配合的外凸卡。外凸卡一方面可以对焊接形成预定位，保证焊接质量，另一方面外凸卡可以避免占用管道内部空间，防止局部缩径。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。