蝶形阀用座环及具有此座环的蝶形阀的制作方法

本发明关于一种适用于化学工厂、上下水道、农业水产、半导体制造领域及食品领域等的各种产业的管线的蝶形阀用座环，以及使用此座环的蝶形阀。

背景技术：

蝶形阀具有于内部形成有内部流路的阀本体、装设于阀本体的内部流路的内周面的座环、贯穿座环而延伸且支承于阀本体的阀轴、以及以配置于装设在阀本体的内部流路的内周面的座环内且与阀轴共同转动的方式而固定地安装于阀轴的阀体，使用阀轴使阀体在阀本体内转动，以阀体的外周缘面将阀体与座环的内周面压接或相隔，由此进行阀的开闭。

阀本体中，在内部流路的径向方向的对向位置，设置有用于插入且支承阀轴的成对的阀轴支承孔，至少一个贯穿阀本体延伸。此外，座环包含：在中心轴线方向延伸的概略筒形状的座环本体、及设置于座环本体的中心轴线方向两端部且向外侧延伸的环状的法兰部，使座环的法兰部嵌合在设置在阀本体的内部流路的两端的开口部的周围的嵌合凹部，通过装设于阀本体的内部流路的内周面。在座环的环本体的径向方向的对向位置形成有用于让阀轴贯穿的成对的贯穿孔。

如此的蝶形阀中，使贯穿孔附近的阀体的外周缘面与座环的内周面密接，由此防止通过贯穿孔向外部的流体的漏出。然而，如果阀体的转动所致的开闭动作反复进行，座环的贯穿孔附近会弹性变形，在贯穿孔附近的阀体与座环之间的密封性会降低。一旦密封性降低，流体通过阀轴与座环的贯穿孔的内周面之间而进入座环的外周面与阀本体的内部流路的内周面之间，则使座环向内侧膨胀，恐怕会招致操作力矩的上升或向闭阀位置的阀体的旋转的阻碍。为了防止如此的通过贯穿孔的流体的漏出，专利文献1提出了一种蝶型阀的方案，将座环的外周面侧设置有凸缘部的衬套插嵌于座环的贯穿孔，以在凸缘部的顶面不自座环的外周面突出的状态下对设置在阀体的阀轴嵌合孔进行止水嵌接。

另外，蝶形阀中，也会发生伴随着阀的开闭的阀体的旋转之际的阀体的外周缘面与座环的内周面的摩擦，或闭阀时的对于座环的流体压的作用，以致座环向流动方向移动，而使密封性降低的问题。专利文献2提出了一种蝶形阀用座环的方案，透过将于座环的外周面沿着周面方向延伸的环状的凸部形成的同时，将嵌入环状的凸部的环状凹部形成于阀本体的内周面，而防止如此的座环的向流动方向的移动。

现有技术文献

专利文献：

专利文献1：日本特开2011-58509号公报

专利文献2：日本特开平10-47499号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

为了同时解决上述两个问题，想到在座环的外周面设置环状凸部且将衬套插入贯穿孔的方案。在如同专利文件2所记载的将衬套插入贯穿孔的场合，必须将在阀体嵌入座环的中央的状态下使插入座环的贯穿孔的衬套插嵌至阀体的阀轴孔的组装体予以装设于阀本体的内部流路。然而，阀体嵌入座环的中央的状态的座环组装体，由于阀体的存在而无法在阀轴方向变形的缘故，一旦在座环的外周面形成环状凸部，环状凸部会变成阻碍，而发生难以将座环组装体压入阀本体的内部流路内的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种蝶形阀用座环及使用此座环的蝶形阀，能解决存在于已知技术的问题，在维持阀轴与座环的密封性的同时，容易地组装蝶形阀。

解决问题的技术手段

有鉴于上述目的，一方面，本发明提供了一种蝶形阀用座环，装设于内部流路的内周面，所述内部流路为沿着流路轴线而延伸，所述流路轴线形成在蝶形阀的阀本体内，所述蝶形阀用座环为抵接于阀体的外周缘面，所述阀体通过阀轴而以在所述内部流路内自在旋转的方式被轴支承，所述阀轴被支承在所述阀本体中，所述蝶形阀用座环包含：环本体，具有在中心轴线方向延伸的筒形状，且在所述环本体的径向方向的对向位置，形成有让所述阀轴贯穿用的成对的贯穿孔，在所述环本体的外周面，形成有与所述成对的贯穿孔相隔的沿着周面方向延伸的弧状突起。

根据上述蝶形阀用座环，弧状突起形成在座环的外周面，因此在使此弧状突起嵌合在形成于蝶形阀的阀本体的内部流路的内周面的弧状沟的状态下，装设座环在阀本体的内部流路的内周面，即能防止座环于流路轴线方向移动。此外，弧状突起形成为与座环的外周面中的成对的贯穿孔相隔，即，弧状突起不形成在贯穿孔附近。因此，即使形成为将阀体嵌入座环的中央而在连接二个贯穿孔的方向，即于阀轴方向，无法使座环压缩变形的状态，也因为在无法压缩变形的阀轴方向的座环的外周面没有形成突起而不会妨碍压入，此外，若使圆板状的阀体自闭阀状态向开阀状态旋转，则使朝向内侧的力作用于与阀轴方向垂直的方向而使让座环压缩变形变得容易，设置有弧状突起的部分也不会妨碍向阀本体的内部流路的座环的插入，因此向阀本体的内部流路的座环的装设变得容易。

所述座环还包含法兰部，所述法兰部于所述环本体的所述中心轴线方向的两端部向径向方向外侧延伸为佳。若如此的法兰部设置在座环的流路轴线方向的两端部，则形成在法兰部之间夹住阀本体的形状，而使座环更难以于流路轴线方向移动。

此外，所述环本体的外周具有椭圆形形状的同时所述环本体的内周具有圆形形状，且形成有所述成对的贯穿孔的部分比其它部分更厚为佳。座环的环本体中，形成弧状突起的部分，仅厚至弧状突起的高度量。因此，若环本体的厚度为均一，没有弧状突起的部分与有弧状突起的部分比较为相对地薄，故压缩量少，密封压会不均一。然而，若使环本体为如同上述的构成，则使有弧状突起的部分与没有弧状突起的部分的压缩量的差为少，由此能得到更加均一的密封压。

进一步，所述弧状突起具有矩形形状的截面为佳。

本发明的另一方面，提供了一种蝶形阀，包含：阀本体，在内部具有沿着流路轴线而延伸的内部流路；上述蝶形阀用座环，装设在所述内部流路的内周面；阀轴，贯穿所述座环的成对的贯穿孔而延伸；以及圆板形状的阀体，通过所述阀轴而以于所述阀本体中旋转自在的方式被轴支承，其中在形成在所述座环的外周面的弧状突起被嵌合在形成在所述阀本体的内部流路的内周面的弧状沟槽的状态下，所述座环被装设在所述阀本体的内部流路的内周面，在阀本体的所述阀本体内使所述阀体转动而使所述阀体的外周缘面与所述座环的内周面压接或相隔，而由此进行开闭。

上述蝶形阀中，所述成对的贯穿孔，各自嵌插有衬套为佳。

根据本发明，由于弧状突起形成于座环的外周面，将此弧状突起嵌合于形成在蝶形阀的阀本体的内部流路的内周面的对应的弧状沟，由此能防止座环在流路轴线方向移动，而能防止座环的流路轴线方向的移动所致的密封性的降低。此外，弧状突起形成为与座环的外周面的成对的贯穿孔相隔，因此即使在将衬套嵌入贯穿孔的场合等所发生的密封环的中央插入有阀体而无法使座环在阀轴方向压缩变形的状态下，弧状突起也不会妨碍向阀本体的座环的插入。因此，向阀本体的座环的装设变得容易，蝶形阀的组装变得容易。

附图说明

图1为表示根据本发明的使用座环的蝶形阀的整体构成的部分截面示意图。

图2为表示图1所示的阀本体的立体图。

图3为表示图1所示的座环的立体图。

图4为表示图3所示的座环的截面图。

图5为图1所示的蝶形阀的贯穿孔部分的部分扩大截面图。

图6为图4所示的座环的弧状突起部分的部分扩大截面图。

具体实施方式

以下，参考附图而说明根据本发明的蝶形阀用座环及使用此座环的蝶形阀的实施的方式，但是本发明并非限定在本实施方式。

最初，参考图1至图3，说明蝶形阀11的整体构成。蝶形阀11具有阀本体13、座环15、阀体17及阀轴19。

阀本体13由金属材料或聚丙烯(pp)等的合成树脂材料等的刚性材料所形成，具有概略筒形状，所述概略筒形状在内部设置有沿着流路轴线延伸的内部流路13a。此外，阀本体13的上部设置有略圆盘状的顶法兰21。进一步，在阀本体13形成有与内部流路的径向方向(图1的上下方向)互相对向而从内部流路13a延伸的阀轴支承孔13b、13b，一侧的阀轴支承孔13b贯穿顶法兰21而延伸至外部。

座环15由乙烯丙烯橡胶(epdm)、氯丁橡胶(cr)、异戊二烯橡胶(ir)、氯磺化橡胶(csm)、丁腈橡胶(nbr)、苯乙烯丁二烯橡胶(sbr)、氯化聚乙烯(cm)、氟橡胶(fkm)、氢化丙烯腈丁二烯橡胶(hnbr)、聚氨酯橡胶(u)、硅橡胶(vmq、fvmq)、乙烯丙烯橡胶(epm)、丙烯酸橡胶(acm)及丁基橡胶(iir)等的弹性材料所形成。座环15含有为概略筒形状且在中心轴线方向延伸的环本体15a以及与环本体15a的中心轴线方向的两端部互相对向而向外侧延伸的法兰部15b、15b，与环本体15a的径向方向的对向位置，如图3所清楚地表示，形成有用于让阀轴19贯穿的成对的贯穿孔15c、15c。环本体15a以设置有贯穿孔15c、15c的部分的厚度为最大的方式，被形成为内周为圆形形状且外周以贯穿孔15c、15c的中心轴线方向为长轴的椭圆形形状。此外，于对向的法兰部15b、15b的外周缘部形成有互相朝向而延伸的耳部15d、15d。

进一步，参考图3即可清楚地知道，于环本体15a的外周面形成有与上述成对的贯穿孔15c、15c相隔而于周面方向延伸的弧状突起23。图示的实施方式中，从得到均一的密封压的目的及使与阀体17的外周缘面抵接的部分为厚而使压缩量大而提升密封性的目的，在环本体15a的外周面的成对的贯穿孔15c、15c所夹住的二个区域的各自的中心轴线方向中央部，各自形成有在周面方向延伸的一个弧状突起23、23，只要没有形成在成对的贯穿孔15c、15c的附近，在各区域形成互相相隔的复数个弧状突起23、23亦可，形成在环本体15a的中心轴线方向并列的复数列弧状突起23、23亦可。弧状突起23、23，以自成对的贯穿孔15c、15c有相等的距离的位置，即自贯穿孔15c、15c的中心绕着座环的中心轴线远离90°的位置(以下记载为「横方向中央位置」)为中心，朝向贯穿孔15c、15c而仅延伸相同长度为佳，在自横方向中央位置绕着座环的中心轴线±45°的范围延伸较佳。此外，弧状突起23、23具有矩形形状截面为佳。另外，如图6所详示，弧状突起23透过凸状的第一弯曲部23a及半径小于第一弯曲部23a的凹状的第二弯曲部23b而与环本体15a平滑地连接。

如此的座环15被装设在阀本体13的内部流路13a的内周面。详细而言，如图2所示，在阀本体13的流路轴线方向的两端部，以围绕内部流路13a的端部的开口部的方式，形成有嵌合凹部13c，座环15以使座环15的法兰部15b嵌合在嵌合凹部13c且在二个法兰部15b、15b之间夹住阀本体13的方式，装设在阀本体13的内部流路13a的内周面。此时，座环15以座环15的贯穿孔15c、15c对准阀本体13的阀轴支承孔13b、13b的方式，对阀本体13定位。此外，在阀本体13的内部流路13a的内周面，以阀轴支承孔13b、13b与贯穿孔15c、15c对准的方式而装设在阀本体13的内部流路13a的内周面的座环15的弧状突起23、23所对应的位置，形成有具备与弧状突起23互补的形状且在周面方向延伸的弧状沟25、25，而弧状突起23、23会嵌合于此弧状沟25、25。

阀体17由聚丙烯(pp)等的合成树脂材料所形成，具有概略圆板形状，配置在阀本体13的内部流路13a内的座环15的内侧。在阀体17的中央设置有贯穿阀体17而延伸的阀轴孔17a，于此阀轴孔17a，以成为相对于阀体17无法转动的方式插入阀轴19而固定。

阀轴19能由例如不锈钢等的金属材料所形成。阀轴19以两端部自阀体17的阀轴孔17a突出的方式固定于阀轴孔17a，自阀轴孔17a突出的阀轴19的两端部分为得以转动地支承于阀本体13的阀轴支承孔13b。由此，阀体17以相对于阀本体13为得以转动的方式被支承。此外，插入顶法兰21侧的阀轴支承孔13b的阀轴部分，以得以自外部操作阀体17的方式，自顶法兰21突出而延伸。突出部分连接安装在顶法兰21上的杠杆式驱动部、齿轮式驱动部及自动式驱动部等的驱动部(未示出)，由此通过阀轴19使阀体17转动，使阀体17的外周缘面与装设在阀本体13的内部流路13a的内周面的座环15的内周面压接或相隔，而进行阀本体13的内部流路13a的开闭。

在图1所示的实施方式中，为了提高阀轴19的外周面与座环15的贯穿孔15c的内周面及阀体17的阀轴孔17a的内周面之间的密封性，在座环15的贯穿孔15c及阀体17的阀轴孔17a的开口部附近，配置有由聚丙烯(pp)等的合成树脂材料所形成的筒状的衬套27。如图5所清楚地表示，衬套27于配置座环15的外周侧的端部形成有凸缘部27a，于凸缘部27a的外缘形成有向座环15的内周侧突出的环状突起部27b。衬套27嵌插于座环15的贯穿孔15c时，凸缘部27a及环状突起部27b成为分别嵌接在形成在座环15的贯穿孔15c的周围的嵌合凹部29及嵌合沟部31的状态，将伴随着阀体17及阀轴19的旋转的贯穿孔15c的变形予以防止的同时，凸缘部27a及环状突起部27b与座环15的外周面之间构成密封部。此外，衬套27的凸缘部27a的顶面，以座环15的贯穿孔15c嵌插衬套27及使凸缘部27a嵌合于嵌合凹部29时成为与座环15的外周面的曲面为同一个曲面的方式而形成，而成为与座环15的外周面一体地抵接于阀本体13的内部流路13a的内周面。进一步，配置在座环15的内周侧的衬套27的端部，自座环15的贯穿孔15c突出，成为与设置在阀体17的阀轴孔17a的开口部的衬套嵌合凹部33嵌合的阀体嵌合部27c。在阀体嵌合部27c的外周面，安装有o型环等的密封构件35，透过抵接于阀体17的衬套嵌合凹部33的内周面来提高阀体嵌合部27c与衬套嵌合凹部33之间的密封性。

作为阀本体13及阀体17的材质，聚丙烯以外，也能使用聚氯乙烯(pvc)或聚偏二氟乙烯(pvdf)，但是只要能满足作为蝶形阀所要求的强度及特性，也可使用聚乙烯(pe)、聚苯硫醚(pps)、聚二环戊二烯(pdcpd)、聚四氟乙烯(ptfe)、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂(abs树脂)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、全氟烷氧基烷烃(pfa)、纤维增强塑料(frp)等的合成树脂材料，及这些合成树脂材料经以玻璃纤维强化物，或者，铸铁、铸钢、碳钢、铜、铜合金、黄铜、铝、不锈钢、钛等的金属，也可使用这些金属来合成树脂材料包覆物。然而，阀本体13及阀体17由合成树脂材料形成为佳。根据本发明的座环15合适地应用于大口径的蝶形阀11的缘故，若阀本体13及阀体17为合成树脂材料制，则与金属材料制的场合相比，为特别轻量而作业效率也提升，此外，在腐蚀性流体的用途中也能毫无问题地使用。

阀轴19的材质，除不锈钢外，铸铁、铸钢、碳钢、铜、铜合金、黄铜、铝、钛等，只要强度上没有问题则不特别限定。

此外，座环15的材质，除上述例举的橡胶材料外，能为聚四氟乙烯(ptfe)、聚偏二氟乙烯(pvdf)、全氟烷氧基烷烃(pfa)等的合成树脂，以及上述例举的橡胶材料经以合成树脂材料积层或包覆物等，只要是没有用途上的强度及耐腐蚀性相关的问题则不特别限定。

进一步，衬套27的材质只要是具有耐腐蚀性，且具有即使挠曲也不会破裂的强度，则可为合成树脂材料也可为金属材料，不特别限定，但是以聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、聚偏二氟乙烯(pvdf)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、聚四氟乙烯(ptfe)、全氟烷氧基烷烃(pfa)或聚乙烯(pe)为佳。这是因为，作为阀轴19的材质通常使用金属，若衬套27的材质为聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、聚偏二氟乙烯(pvdf)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)，则即使在流动有腐蚀性流体的场合，也能防止阀轴19腐蚀，能得到与透过衬套27将阀轴19进行耐腐蚀镀层的场合同样的效果。

接着，针对图1所示的蝶形阀11的组装方法说明。

如图1所示的实施方式般使用衬套27的场合，由于衬套27的凸缘部27a的顶面与座环15的外周面共同抵接于阀本体13的内部流路13a的内周面，且衬套27的阀体嵌合部27c嵌合在阀体17的衬套嵌合凹部33是有必要的，因此在将座环15装设至阀本体13的内部流路13a的内周面前，必须先将衬套27插嵌于座环15的贯穿孔15c、15c及阀体17的衬套嵌合凹部33、33。

因此，首先，组装出使衬套27嵌插于座环15的贯穿孔15c、15c及阀体17的衬套嵌合凹部33而成的座环组装体。例如，座环组装体的组装，能如同以下进行。最初，将座环15的外周面的曲面与衬套27的凸缘部27a的顶面的曲面合拢的同时，将衬套27、27分别插入座环15的二个贯穿孔15c、15c，使衬套27的凸缘部27a及环状突起部27b嵌合在座环15的嵌合凹部29及嵌合沟部31，以衬套27的凸缘部27a的顶面不自座环15的外周面突出的方式，将衬套27、27嵌接在贯穿孔15c、15c。此时，环状突起部27b嵌合至嵌合沟部31的深处，因此在组装中，衬套27不会与座环15分离，组装变得容易。接着，在与贯穿孔15c的中心轴线方向为垂直的方向，自座环15的两侧朝向内侧对座环15施力，使嵌接在座环15的二个贯穿孔15c、15c的衬套27、27的座环15的内周面侧的端部间的距离变成比阀体17的阀轴方向的长度更长为止，在与贯穿孔15c的中心轴线方向垂直的方向压扁座环15。在压扁座环15后，以成为半开位置或全开位置的方式在二个衬套27、27之间配置阀体17，使一侧的衬套的阀体嵌合部27c插入阀体17的一侧的衬套嵌合凹部33，缓和施加在座环15的外力，同时使另一侧的衬套的阀体嵌合部27c插入另一侧的衬套嵌合凹部33，完全解放施加在座环15的外力，之后在阀轴方向推压衬套27，使衬套27的阀体嵌合部27c嵌接在阀体17的衬套嵌合凹部33。此时，衬套27的阀体嵌合部27c会由于自座环15的内周面突出的缘故，阀体17的衬套嵌合凹部33及座环15的贯穿孔15c的中心不用微调就能校准位置，组装变得容易。

接着，以座环15的贯穿孔15c的中心轴线与阀本体13的阀轴支承孔13b的中心轴线为一致的方式，将组装体压入至阀本体13的内部流路13a内，并且以将组装体的座环15的法兰部15b、15b嵌合在阀本体13的嵌合凹部13c、13c及二个法兰部15b、15b之间夹住阀本体13的方式，将组装体的座环15装设至阀本体13的内部流路13a的内周面。同时，使形成在座环15的外周面的弧状突起23嵌合在形成在阀本体13的内部流路13a的内周面的弧状沟25。

在座环15内配置有阀体17的座环组装体的状态下，阀体17会成为阻碍，变成无法在连接二个贯穿孔15c、15c的方向(即阀轴方向)使座环15的环本体15a压缩变形。因此，一旦于环本体15a的外周面设置有在周面方向延伸的环状突起，则环状突起会对阀本体13的侧面的内部流路13a的周围部分造成干涉而变成阻碍，而难以将座环组装体压入阀本体13的内部流路13a内，组装变得困难。然而，根据本实施方式，在座环15的环本体15a的外周面中，没有在贯穿孔15c、15c附近设置突起的缘故，向阀本体13的内部流路13a的座环组装体的压入变得容易。此外，预先使阀体17旋转至半开位置或全开位置，能使座环15的环本体15a向与阀轴方向垂直的方向的内侧压缩变形，弧状突起23、23不会成为阻碍，向阀本体13的内部流路13a压入座环组装体则变得可能。

接着，在阀本体13的内部流路13a装设有座环组装体的状态下，自顶法兰21侧朝向阀本体13的阀轴支承孔13b插入阀轴19，使其贯穿二个衬套27、27及阀体17，而使阀体17被支承为得以在阀本体13中转动。如此一来，能进行蝶形阀11的组装。

接着，针对使图1所示的蝶形阀11关闭时的动作进行说明。

一旦自蝶形阀11为全开的状态以未示出的驱动部使阀轴19旋转，则随此阀体17转动，阀体17的外周缘面压接在座环15的内周面，阀体17与座环15之间会密封而成为全闭状态。此外，衬套27的凸缘部27a及环状突起部27b抵接在座环15的嵌合凹部29及嵌合沟部31，衬套27的凸缘部27a的顶面透过阀本体13的内部流路13a的内周面而向座环15的内周侧推压的缘故，能够防止液体自座环15与衬套27的密封部漏出至座环15的外周面与阀本体13的内部流路13a的内周面之间。此外，阀体17的阀轴孔17a的衬套嵌合凹部33中，衬套27与阀体17之间以密封构件35密封的缘故，而能够防止液体漏出至阀轴孔17a与阀体17的间隙。

进一步，由于以在座环15的二个法兰部15b、15b之间夹住阀本体13的方式在内部流路13a的内周面装设有座环15，并且形成在座环15的外周面的弧状突起23嵌合在形成在阀本体13的内部流路13a的内周面的弧状沟25，而发挥了防止阀的开闭时的阀体17的外周面与座环15的内周面的摩擦及闭阀时的对于座环15的水压的作用所致的座环15的流路轴线方向的移动的效果。若弧状突起23形成为具有截面矩形形状，则与角部为弯曲形状的场合相比，能进一步提高防止座环15的流路轴线方向的移动的效果。此外，嵌插有衬套27的贯穿孔15c的附近，没有设置弧状突起23，故没有必要使弧状突起23的宽度大于衬套27的凸缘部27a，而能够将设置弧状突起23所需的材料成本的增加予以抑制。另外，闭阀时流体的压力作用于座环15时，相对于阀本体13座环15容易移动，是由于位于自以贯穿贯穿孔15c的阀轴19而固定在阀本体13的座环15的贯穿孔区域离开最远的位置，即自贯穿孔15c的中心绕着座环15的中心轴线远离90°的位置(即横方向中央位置)的缘故，弧状突起23自横方向中心位置朝向各个贯穿孔15c而仅延伸相同长度为佳，自横方向中央位置绕着中心轴线延伸±45°的范围较佳。

此外，通过弧状突起23的设置，在闭阀时与阀体17的外周面抵接的环本体15a的流路轴线方向中央会变厚而座环15的压缩量变大的缘故，能够抑制材料成本的上升并且提高密封性。另外，由于座环15的环本体15a具有内周为圆形形状且外周为椭圆形状而使贯穿孔15c附近的厚度为最大的缘故，于闭阀时与阀体17的外周缘面抵接的座环15的区域中的密封压的分部的不均一会变得缓和。此外，弧状突起23透过第一弯曲部23a及第二弯曲部23b而与环本体15a平滑地连接，故能够将密封压的分布的差抑制至最小限度。以此方式谋求密封压的分布的均一化，由此提升防止自上流侧(一次侧)向下流侧(二次侧)的泄漏的效果。

以上，参考附图所示的实施方式说明了根据本发明的蝶形阀用的座环15及使用此座环的蝶形阀11，但是本发明并非限定于附图所示的实施方式。例如，虽然附图所示的实施方式中，座环15的内周面形成为圆形形状且外周形成为椭圆形状，但是内周以椭圆形状而外周以圆形形状而形成也可。

【符号说明】

11蝶形阀

13阀本体

13a内部流路

15座环

15a环本体

15b法兰部

15c贯穿孔

17阀体

19阀轴

23弧状突起

25弧状沟

27衬套