安全阀的制作方法

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的安全阀。

背景技术：

这样的安全阀也称为截止-排放-截止-阀并且在用于挤奶设备的净化装置中使用，所述挤奶设备特别是用于给产奶动物、例如奶牛、绵羊、山羊自动地挤奶。自动的挤奶过程可以借助所谓的挤奶机器人实施。为了将所谓的浸渍液体引入到产奶动物的乳头上需要安全阀。

要注意和遵守相关的国家规定和规章、例如美国的fda规章，其适用于与奶接触的挤奶设备和挤奶配备系统的净化装置。

安全阀包括两个截止阀和一个排放阀并且从第一切换位置向第二切换位置中并且往回地调节，所述第一切换位置也称为截止位置，所述第二切换位置也称为流通位置。在截止位置中必须同时关闭截止阀并且打开排放阀，其中，在流通位置中打开截止阀并且关闭排放阀。

文献de102013114595a1描述一种用于自动挤奶设备的净化装置的安全阀。此外，对净化装置的功能和构造的描述在文献wo2010/053577a1中给出。

这种安全阀设计为滑阀。在此视为不利的在于，在要求变化的过程时使用寿命不够。变化的净化和浸渍过程需要阀的以系数10至15提高的切换使用寿命。

技术实现要素：

在这种背景下，本发明的任务在于，在成本尽可能保持不变的情况下提供具有较高使用寿命的改进的安全阀。

所述任务通过具有权利要求1所述特征的安全阀解决。

按照本发明的用于净化装置的安全阀，所述净化装置用于挤奶设备，所述挤奶设备用于给产奶动物挤奶，所述安全阀包括具有输入接头的第一截止阀、具有输出接头的第二截止阀、具有排放输出接头的排放阀、活塞杆和驱动单元，其中，所述安全阀从截止位置向流通位置中并且往回可调节地构造，在所述截止位置中，所述第一截止阀和所述第二截止阀为了截止所述输入接头和所述输出接头而关闭并且所述排放阀为了连接所述排放输出接头与连接系统而打开，在所述流通位置中，所述第一截止阀和所述第二截止阀为了通过所述连接系统连接所述输入接头与所述输出接头而打开并且所述排放阀为了截止所述排放输出接头而关闭。所述安全阀的所述第一截止阀、所述第二截止阀和所述排放阀构造为具有共同的活塞板的座阀。

因此有利地实现，截止阀和排放阀作为座阀的构造可以获得所要求的10年的较高的切换使用寿命并且此时实现出现的15*10⁶个切换周期。

此外，作为座阀的实施方案产生以下优点，即，构件的动态载荷可以通过明显小的调节行程降低多倍。

在一种实施方案中，所述活塞板具有构造为座阀的所述阀的座区段面。座区段面例如可以在制造过程中一起制成。此外，在活塞板上没有出现密封装置，由此部件数量降低。

在另一种实施方案中规定，所述活塞板以一侧经由所述活塞杆与第一驱动单元耦联并且以与所述一侧相对置的一侧借助驱动杆与第二驱动单元耦联。这产生紧凑的构造。此外，与现有技术相比小得多的调节行程或者说冲程3mm不同于现有技术中的8mm是可能的。由此，实现较快的切换时间。此外，可以计量较小的。亦即损耗可以降低。

在这里，所述第一驱动单元可以具有带有驱动活塞的驱动缸，并且所述第二驱动单元可以具有蓄能元件、例如压缩弹簧，所述蓄能元件为了关闭所述截止阀将活所述塞板向所述截止位置中预紧并且将所述活塞板保持在截止位置中。

备选地，所述第一驱动单元和所述第二驱动单元可以分别具有一个具有驱动活塞的驱动缸。因此，可以使用相同的部件。

在另一种备选方案中，所述活塞板可以以一侧经由所述活塞杆与所述驱动单元的双作用的驱动缸耦联。在这里，产生特别紧凑的结构方式的优点，该结构方式仅要求非常小的结构空间。

特别有利的在于，所述安全阀具有带有纵轴线的阀体，所述阀体以夹层结构方式由不同的功能单元构成，所述功能单元包括截止阀单元、排放阀单元、连接单元和至少一个驱动单元。产生模块化的构造。

在一种实施方案中，所述连接系统由所述截止阀单元与所述排放阀单元之间的压力室构成，其中，所述活塞板在所述压力室中从所述流通位置向所述截止位置中并且往回可调节地设置。

另一种实施方案规定，在所述截止位置中，所述第一截止阀和所述第二截止阀为了截止所述输入接头和所述输出接头通过所述活塞板的一侧关闭并且所述排放阀连接所述排放输出接头与所述压力室。两个截止阀由共同的活塞板关闭和打开。阀仅需要小数量的密封装置，所述密封装置不同于现有技术不是通过调节滑动件通过摩擦加载，而是仅通过压力加载，由此产生较小的磨损作为另一个优点。

在所述流通位置中，所述第一截止阀和所述第二截止阀为了连接所述输入接头与所述输出接头通过所述压力室连通，并且所述排放阀为了截止所述排放输出接头通过所述活塞板的另一侧关闭。也在这里产生关于密封装置和共同的活塞板的上述优点。

在另一种设计方案中规定，所述截止阀和所述排放阀分别具有一个密封衬套，各所述密封衬套分别具有一个座区段，其中，每个座区段分别与所述活塞板的一个配设的座区段面配合作用。这产生具有小数量的密封装置的简单的成本低的构造。此外，可以更换密封衬套，这对于适配不同的使用情况并且在维修时是有利的。

在另一种实施方案中，所述安全阀设有通风装置，以用于所属的挤奶设备的要配设的乳头杯的头部通风，所述通风装置与所述第二截止阀的输出接头连通。在这里优点在于，通风装置可以以紧凑的结构方式安装在安全阀中或上。例如在第二截止阀的输出接头上的止回阀是可能的。

还有另一种实施方案规定，所述通风装置具有通风口，所述通风口与圆锥体或圆锥形地构造的孔、例如沉降部连接，其中，所述通风口成形到所述活塞板中。在这里优点在于，不出现止回阀由于浸渍介质中的甘油成分的粘接。此外，另一个优点在于，通风口并且还有圆锥体可以以简单的方式成形到活塞板中，而不需要附加的构造元件。取代圆锥体例如也可能设置至少一个阶梯孔。

通风装置也可以可调节地构造，例如具有调节螺钉或不同的嵌件，所述嵌件可以具有带有圆锥体的通风孔并且嵌入到活塞板中。这可以在另一种实施方案中也自动地这样进行，使得可以直接且特定地作用于挤奶过程，例如用于乳头杯的乳头橡胶在乳头上的较好附着和/或在奶流大时较快速的奶运输。

在另一种实施方案中，所述活塞板和所述驱动活塞具有防绕活塞轴线转动的防转动结构。这不仅在活塞板中的通风装置的情况下是特别有利的，而且在这样的传感器中是特别有利的，所述传感器的滞后通过传感器操纵器(例如磁体)的转动不变化，这提高安全阀通过传感器的位置检测的可靠性。

在一种实施方案中，所述防转动结构可以通过所述活塞板和/或所述驱动活塞的形状构成，例如椭圆形的形状、形锁合的嵌接等。

在一种备选的实施方案中，所述防转动结构可以通过所述活塞杆的凸缘的形状和与其连通的位置固定的空隙部构成，所述活塞板固定在所述凸缘上。这是特别有利的，因为不需要压力室和/或活塞室的特别造型形状。

在另一种备选方案中，所述防转动结构通过销构成，所述销构成用于所述活塞板的引导结构。这是可简单制造的。

另一种实施方案规定，所述安全阀具有用于检测所述截止位置或/和所述流通位置的传感器。因此，可以简单地监控安全阀的功能、特别是截止位置的安全功能。

为此，在另一种实施方案中规定，所述传感器与安装在所述驱动活塞上或中的传感器操纵元件配合作用。这产生简单的构造。

当所述传感器操纵元件是磁体时，另一种实施方案提供无接触操纵的优点。传感器可以在这种情况下具有磁场敏感的构件、例如簧片触点、霍尔传感器、hf线圈等。

安全阀作为截止-排放-截止-(bbb-)阀提供大应用领域的优点，特别是满足有关的安全规章、例如美国的fda。基于按照本发明的安全阀的驱动装置和结构可以实现明显提高的总周期数。动态加载的密封装置的数量通过小得多的调节或切换行程降低多倍。

多个安全阀可以以简单的方式彼此连接并且作为安全阀布置结构紧凑地使用。

附图说明

其他优点和细节由在附图中示出的实施例得知。在这里：

图1在示例性的挤奶设备中示出按照本发明的安全阀的示例性使用情况的示意图；

图2示出安全阀的示意性框图；

图2a至2b示出按照图2的安全阀在两个不同的切换位置中的示意性切换图；

图3至4示出按照图2的具有通风装置的安全阀的示意性框图；

图5示出按照图4的具有通风装置的安全阀的示意性框图；

图5a至5b示出按照图5的具有通风装置的安全阀在两个不同的切换位置中的示意性切换图；

图6示出按照图5的安全阀的一个实施例的纵剖视图；

图7至8示出按照图6的实施例的变型方案的示意性剖视图；

图9示出按照图8的具有传感器的变型方案的示意性剖视图；并且

图10示出按照图6的实施例的示意性透视图。

具体实施方式

在图中相同的或类似的功能元件和构件设有相同的附图标记。

概念“上”、“下”、“左”、“右”涉及在图中的相应的布置结构。其他未示出的安装位置(例如在头部上、侧向地或在其他位置中)当然是可能的。

图1在示例性的挤奶设备1中示出按照本发明的安全阀11的示例性使用情况的示意图。在图2中示出安全阀11的示意性框图。图2a和2b示出按照图2的安全阀11在两个不同的切换位置中的示意性切换图。

替代要挤奶的动物，在这里示出相同动物的乳头2。在其下面设置有挤奶设备1的未示出的挤奶工具(例如挤奶机器人)的要配设给乳头2的乳头杯3，所述乳头杯在挤奶过程中施加到乳头2上。对于动物、例如奶牛通常存在四个乳头2，给它们分别配设一个乳头杯3。

每个乳头杯3通过杯管路4连接到两个安全阀装置上，其中一个安全阀具有四个好奶阀5并且另一个安全阀具有四个坏奶阀7。好奶阀5与好奶管路6连接，并且坏奶阀7连接到坏奶管路8上。这些管路的进一步构造在这里不要被讨论。关于构造和功能参阅文献us2012/0017836a1和wo2010/053577a1。

两个安全阀装置用于避免不希望的介质从坏奶管路8或者说“净化管路”(在这里在净化过程中杯管路4)无意地吸入到好奶管路6中。

安全阀装置的好奶阀5和坏奶阀7作为所谓的“截止-排放-截止-阀”构造，其构和且功能可以从文献us2015/0173320a1得出。

此外，乳头杯3通过输入管路9与净化设备10(所谓的前浸渍/后浸渍装置)通过安全阀11连接。在这里，每个乳头2或者说乳头杯3设置有至少一个安全阀11。在这里，净化设备10包括安全阀11、带有浸渍介质源13的浸渍阀12、带有水源15的水阀14和带有扫气源17的空气阀16和连接管路9、18、18a、19。浸渍阀12、水阀14和空气阀16也称为介质阀。

介质的最大压力例如处于5bar。

在浸渍过程(例如后浸渍)中，浸渍阀12在确定的时间上打开。在该时间间隔中，从浸渍介质源13计量浸渍介质量。空气阀16打开，并且于是还处于输入管路9中的浸渍介质利用压缩空气从扫气源17输送到乳头2并且通过喷嘴分布在乳头2上，所述输入管路将介质引导到乳头杯3。

为了避免浸渍介质由于例如浸渍阀12的技术缺陷未加控制地到达乳头杯3中，在介质阀12、14、16与乳头杯3之间设置有安全阀11。安全阀11仅在浸渍过程期间和在用水(经由水阀14来自水源15)净化所述系统期间打开、亦即处于其打开位置中，该位置也称为通过位置。否则安全阀11关闭、亦即处于其关闭位置，所述位置也称为截止位置。

净化设备10的详细描述可以从文献us2012/0017836a1和wo2010/053577a1得出。

安全阀11具有输入接头110、输出接头120和排放输出接头130。输入接头110经由输入管路19与介质阀12、14和16的输出管路18、18a连接。

安全阀11构造为所谓的“截止-排放-截止-阀”并且包括两个截止阀(即第一截止阀20和第二截止阀22)和排放阀21。按照流经的介质的流动方向，第一截止阀20称为进入阀并且第二截止阀22称为排出阀或反之亦然。这三个阀20、21和22彼此这样连接，使得第一截止阀20和第二截止阀22以流动方式串联连接，其中，排放阀21与第一截止阀20和第二截止阀22的共同的连接系统23连接。以这种方式，安全阀11构成为“截止-排放-截止-阀”。

两个截止阀20和22以及排放阀21通过共同的操纵器24这样操纵，使得安全阀11在一个位置中占据所谓的流通位置，安全阀可以从该流通位置向另一个位置(所谓的截止位置)中并且往回调节。这在下面还要详细解释。

安全阀11的第一截止阀20以入口20a与输入接头110连接。因此，安全阀11的第一截止阀20通过输入接头110与输入管路19连接并且通过输出管路18、18a连接到介质阀12、14、16上。

此外，第一截止阀20的出口20b经由连接系统23的一个连接接头23a并且经由连接系统23的另一个连接接头23c与第二截止阀22的入口22a连接。第二截止阀22的出口22b以输出接头120连接到输入管路9上并且因此连接在乳头杯3上。

此外，连接系统23经由还有另一个连接接头23b与排放阀21的入口21a连通，该排放阀以其出口21b与安全阀11的排放输出接头130连接。排放输出接头130可以与分开的容器或/和大气连通。

安全阀11具有截止-排放-截止-阀的功能。当截止阀20和22打开时，排放阀21关闭。此外，这个位置称为安全阀11的流通位置。在安全阀11的所谓的截止位置中，截止阀20和22关闭，其中，排放阀21打开并且将排放输出接头130与连接系统23连接。因此，在截止位置中保证：一方面第一截止阀20完全截止来自介质源13、15、17的介质的流过并且另一方面第二截止阀22锁定经由输入管路9到乳头杯3的连接。

图2a示出安全阀11在流通位置中的示意性切换图。按照图2b的示意性切换图示出安全阀11的截止位置。

流通位置在净化过程(前浸渍、后浸渍、水冲洗)中被占据，其中，在挤奶过程中设定截止位置。此外，截止位置作为安全位置总是在安全阀11的未被激活驱动时被占据。换言之，安全阀11无驱动地处于截止位置中。

因此，在截止位置中还确保：在第一截止阀20(例如由于磨损)的可能不紧密性的情况下，来自介质源13、15、17的介质不能借助奶阀5、7到达安全阀装置的构造为杯管路4的吸入管路中，因为安全阀11的连接系统23通过打开的排放阀21与排放输出接头130(例如向大气中或合适的收集器皿中)连接。

也在第二截止阀22在截止位置中的可能不紧密性的情况下，没有介质可以经由输入管路9基于打开的排放阀21从介质源13、15、17吸入。

安全阀11在下面还要详细描述。

在图3至4中示出按照图2的具有通风装置25的安全阀11的示意性框图。图5示出按照图4的具有通风装置25的安全阀11的示意性框图。为此，图5a至5b示出按照图5的具有通风装置25的安全阀11在不同的切换位置流通位置和截止位置中的示意性切换图。

从安全阀11的输出接头120引导到乳头杯3的头部的输入管路9在挤奶过程期间应朝乳头杯3的头部通风。这样的通风阻止液体(奶、水和净化剂)进入到输入管路9中。在图3中示出通风装置25，该通风装置连接通风管路26与大气，所述通风管路与输入管路9连通。以这种方式产生空气流27，该空气流通过通风装置25中的小的喷嘴(横截面限定部)这样调整，使得一方面没有液体可以从乳头杯3的方向到达输入管路9中，另一方面杯管路4中和乳头杯3中的真空不强烈地减少。

在按照图3的布置结构中，这种通风通过通风装置25的止回阀确保，所述止回阀例如在通风管路26中安装在安全阀11与乳头杯3之间。

通风装置25的另一种实施方案在图4中示出。在这里，通风装置25集成在安全阀11中，其中，通风管路26从安全阀11出来与大气连通。

按照图4的通风装置在图5中首先示意性地示出。图5作为基础具有按照图2的扩展了通风装置25的安全阀11。在此，通风装置25设置在第二截止阀22中并且经由通风管路26与连接系统23连接。

按照图5的具有通风装置25的安全阀11的流通位置在图5a中示出并且对应于按照图2a的安全阀11的流通位置。亦即两个截止阀20和22串联地经由连接系统23连接和打开，其中，排放阀21关闭。

然而，在按照图5的具有通风装置25的安全阀11的截止位置中，如在图5b中可明显识别的那样，关闭的第二截止阀22经由通风装置25与连接系统23连接并且经由打开的排放阀21与排放输出接头130连接。以这种方式，在输出接头120上连接的输入管路9(参见图5)经由通风管路26与连接系统23连通，该连接系统本身通过打开的排放阀21经由排放输出接头130与大气连通。

在这里，通风装置25具有通风口28，该通风口具有小的确定的横截面，如在下面还要描述的那样。

图6示出按照图5的安全阀11的一个实施例的纵剖视图。

安全阀11具有带有纵轴线29a的阀体29，该阀体在这里以夹层结构方式的型式由不同的功能单元构成。在这个实施方案中，阀体29包括截止阀单元30、排放阀单元31、连接单元32、排放连接单元33、第一驱动单元34和第二驱动单元34'。此外，安全阀11具有带有活塞板40的活塞杆37、驱动杆43并且在该实施方案中具有传感器保持结构36。

截止阀单元30在中央地设置在阀体29中。所述截止阀单元在其左侧上与排放阀单元31连接，其中，在截止阀板30的右侧上设置有连接单元32。排放阀单元31在其左侧与排放连接单元33连接。在连接单元32上又在其右侧上设置有第一驱动单元34，其中，第二连接单元34'安装在排放连接单元33的左侧上。在第一驱动单元34的右侧上固定传感器保持结构36。为了构成阀体29，所有单元彼此以未详细描述的方式连接。

排放阀单元31在其朝向截止阀单元30的那侧上设有压力室31a。该压力室31a是排放阀单元31的体中的空隙部，该空隙部大约在排放阀单元31的延展尺寸一半上沿安全阀31的纵轴线的方向延伸。因此，压力室31a在左侧上从排放阀单元31中的底部通过排放阀单元31的环绕的壁并且从敞开的右侧通过截止阀单元30确定。

截止阀单元30和排放阀单元31与活塞板40一起构成第一截止阀20、第二截止阀22和排放阀21。第一截止阀20的密封衬套20c和第二截止阀22的密封衬套22c在截止阀单元30中嵌入，其中，密封衬套20c、22c的纵轴线平行于安全阀11的纵轴线29a延伸。密封衬套20c、22c分别以座区段20d、22d通入到压力室31a中。以这种方式，压力室31a构成安全阀11的连接系统23，如在上面与图2、2a、2b、5、5a、5b相关联地描述的那样。

排放阀21的密封衬套21c嵌入到压力室31a的底部中。排放阀21的密封衬套21c的纵轴线平行于截止阀20、22的其他密封衬套20c、22d的纵轴线并且在这里在安全阀11的纵轴线29a中延伸。排放阀21的密封衬套21c以座区段21d同样通入到压力室31a中。

第一截止阀20由密封衬套20c的座区段20d和活塞板40的与座区段20d相对置的座区段面40b构成。同样，第二截止阀22由密封衬套22c的座区段22d和活塞板40的与座区段22d相对置的座区段面40a构成。活塞板40的座区段面40a和40b处于活塞板40的朝向截止阀单元30的同一侧上。

活塞板40的朝向排放阀单元31的另一侧也称为活塞板40的端侧并且设有另一个在这里中央的座区段面，所述座区段面与排放阀21的密封衬套21c的座区段21d构成排放阀21。

以这种方式，安全阀11构造为所谓的座阀。

每个密封衬套20c、21c、22c具有在这里未标记的衬套凸缘，所述衬套凸缘构成相应的密封衬套20c、21c、22c在所属的功能单元30、31的体中的轴向固定。在此，截止阀20、22的密封衬套20c、22c的衬套凸缘这样设置，使得它们处于截止阀单元30的安装有连接单元32的那侧上。排放阀21的密封衬套21c的衬套凸缘处于排放阀单元31的安装有排放连接单元33的那侧上并且从该侧这样伸出到排放连接单元33的与衬套凸缘连通的开口中，使得这种嵌接构成排放连接单元33与排放阀单元31的定心。

截止阀单元30也与连接单元32定心地连接。为此，截止阀单元30在其朝向连接单元32的那侧上具有定心突出部30a，所述定心突出部容纳在连接单元32的与定心突出部30a连通的密封装置容纳部32d中。

连接单元32在其下侧上具有安全阀11的输入接头110。输入接头110与管路32a连接，该管路这样成形到连接单元32中，使得该管路平行于安全阀11的纵轴线29a延伸、向左延伸到截止阀单元30并且在连接单元32的朝向截止阀单元30的那侧的表面上通入。输出接头120设置在连接单元32的上侧上并且与另一个管路32b连接，所述管路平行于管路32a同样成形到连接单元32中并且在连接单元32的朝向截止阀单元30的那侧的表面上通入。

借助定心突出部30a和密封装置容纳部32d构成的定心，截止阀20和22的密封衬套20c和22c的纵轴线与分别配设给它们的管路32a和32b对齐。以这种方式，第一截止阀20的密封衬套20c经由管路32a与输入接头110连接，其中，第二截止阀22的密封衬套22c经由另一个管路32b与输出接头120连通。

在排放连接单元33中，排放室33a与安全阀11的纵轴线29a和排放阀21的密封衬套21c的纵轴线同轴地成形，其中，排放室33a大约在排放连接单元33的长度的一半上沿纵轴线29a的纵向方向向左延伸并且在左边的三分之一中与垂直于纵轴线29a向下延伸的管路33a连接。管路33a将排放室33a和因此排放阀21的密封衬套21c与在排放连接单元33的下侧上设置的排放输出接头130连接。

在压力室31a中设置活塞板40。活塞板40借助活塞杆37沿纵轴线29a的方向可移动地引导地设置。活塞板40居中地与在活塞杆37的左端部上成形的凸缘39经由固定元件41、在这里例如螺钉固定地连接。在此，在活塞板40与凸缘39之间设置有密封装置46(参见图7)。

为了在截止位置中容纳凸缘39，该截止位置在下面还要描述，在截止阀单元30中成形与凸缘39对应的空隙部30c，该空隙部向右过渡到较小的通孔32b中。

活塞杆37具有沿安全阀11的纵轴线29a延伸的纵轴线37a并且可移动地支承在连接单元32的活塞支承部32c中。在此，活塞杆37从凸缘39出来向右首先通过截止阀单元30的通孔32b向连接单元32的密封装置容纳部32d中延伸并且在那里穿过密封装置45(参见图7)向连接单元32的活塞支承部32c中延伸并且穿过该活塞支承部延伸直到第一驱动单元34的驱动缸38中。密封装置45通过套筒45a沿纵向方向29a隔开间距，如从图7得出的那样。

在活塞杆37的右端部上固定有驱动活塞38a，该驱动活塞能沿活塞杆37的纵向方向37a并且同样沿安全阀11的纵向方向29a在活塞室34a中移动并且具有相对于活塞室34a的壁的未标记的活塞密封装置。活塞室34a经由管路34b与驱动接头140连接。驱动缸38经由驱动接头140以驱动流体、例如压缩空气驱动。

用于驱动单元34(也用于进一步在下面描述)的最大切换压力可以例如处于5bar。

然而，借助第一驱动单元34的驱动仅在一侧进行，因为在这里涉及具有相对置的压缩弹簧的单作用的驱动缸38。换言之，以压力加载的驱动流体将驱动活塞38a和因此活塞杆37连同活塞板40沿纵轴线29a的方向向左压到第二驱动单元34'的驱动缸38'的蓄能元件42a上。如果第一驱动单元34然后脱开(例如通过减少驱动流体的压力)，则使用在蓄能元件42a中储存的力，以便将活塞板40连同活塞杆37和驱动活塞38a又往回向其初始位置中调节。

第二驱动单元34'具有中央的容纳部35，在该容纳部中嵌入驱动缸38'的气缸衬套42。在气缸衬套42中设置有蓄能元件42a、在这里压缩弹簧。蓄能元件42a以其左端部支承在气缸衬套42的底部上。蓄能元件42a的另一个端部与驱动杆43的凸缘43a处于接触中。驱动杆43向右朝活塞板40的方向延伸穿过排放连接单元33的杆支承部33c、穿过排放室33a并且穿过排放阀21的密封衬套21c。驱动杆43的右端部与活塞板40处于接触中。此外，驱动杆43延伸通过密封装置44，所述密封装置设置在气缸衬套42的右端部上并且也通过(在这里未标记的)突出部构成第二驱动单元34'与排放连接单元33之间的定心，所述突出部朝排放连接板33伸出。

气缸衬套42、蓄能元件42a和第二驱动单元34'的驱动杆43具有中轴线，所述中轴线处于安全阀11的纵轴线29a中并且处于第一驱动单元34的活塞杆37的活塞轴线37a中。

为了较好的清楚明了性，图6在截止位置与通过位置之间的过渡位置中示出安全阀11。在此，活塞板40关于纵轴线29a大约处于压力室31a的中心中。

在安全阀11的截止位置中，活塞板40通过第二驱动单元34'、即通过蓄能元件42a的预紧力以其座区段面40a和40b压到截止阀20和22的相应的座区段20d和22d上，由此所述截止阀关闭。排放阀21的另一个座区段面40c由排放阀21的密封衬套21c的所属的座区段21d抬起，由此排放阀21打开。因此，压力室31a通过打开的排放阀21经由排放室33a、管路33b与排放输出接头130连接并且然后例如与大气连接。

通过激活第一驱动单元34，活塞板40如在上面简短描述的那样向左克服第二驱动单元34'的蓄能元件42a的预紧力沿安全阀11的纵轴线29a的方向如此程度地调节，使得活塞板40的朝向排放阀单元31的那侧以其座区段面40c压到排放阀21的密封衬套21c的座区段21d上并且因此关闭排放阀21。因此，安全阀11的通过位置被占据。活塞板40的另一侧以其座区段面40a和40b从截止阀20和22的座区段20d和22d抬起。因此，截止阀20和22打开并且可以经由压力室31a彼此连通，由此输入接头110和输出接头120在通过位置中连接。

在从截止位置向通过位置中调节时活塞板40的行程在这个实施例中为大约3mm，不同于通常的5mm。

在另一种设计方案中，安全阀11具有按照图5、5a至5b的通风装置25。为清楚起见，通风装置25连同其部件首先在图7中设有附图标记，但随后已经描述。

在这个实施例中，通风装置25具有通风口28，该通风口与圆锥体28a连接。通风口28是具有小直径的圆柱形的孔，该直径在这里大约对应于活塞板40沿纵向方向29a的尺寸的五分之一。通风口28的长度在这里大约对应于活塞板40沿纵向方向29a的尺寸的十分之三。通风口28从活塞板40的朝向排放阀单元31的那侧平行于纵轴线29a朝截止阀单元30的方向延伸并且然后过渡到圆锥体28a中，该圆锥体在活塞板40的朝向截止阀单元30的那侧上以这样的直径通入，该直径大约对应于活塞板40沿纵向方向29a的尺寸。当然这个尺寸也可以具有其他值。

通风装置25这样设置在活塞板40中，使得圆锥体28a的通入部处于座区段面40a的内部。这意味着，通风装置25以圆锥体28a在截止位置中通入到第二截止阀22的密封衬套22c中。出于这个目的，需要使活塞板40绕活塞轴线37a防转动地设置，以便通风装置25的圆锥体28a不能被调节。为此，例如活塞板40可以通过椭圆形的形状在与此对应成形的压力室31a中防转动地引导。在另一种实施方案中，例如凸缘39和截止阀单元30中的与其连通的空隙部30c可以具有椭圆形的形状或与圆形的形状不同的防转动的形状。也可能的是，设置销作为引导结构和防转动结构。因此，例如活塞杆37或/和驱动活塞38也可以具有成形的对应的防转动结构或例如销引导结构。

活塞板40包括驱动活塞38a在内的这样的防转动结构关于传感器47是有利的，这在下面还要详细解释。

在图7和8中示出按照图6的实施例的变型方案的示意性剖视图。

按照图7的变型方案示出具有两个单作用的驱动缸38和38'的实施方案。在此，第二驱动缸38'如第一驱动缸38那样构造(构件的附图标记设有撇号)并且处于第二驱动单元34'中，该第二驱动单元在左侧上取代按照图6的实施方案的带有蓄能元件42a的第二驱动单元34'安装在排放连接单元33上。安全阀11的其他构造对应于按照图6的实施例并且因此不重复。

在按照图8的变型方案中，安全阀11配备有具有双作用的驱动缸38的驱动单元34"并且因此具有相对于在先的实施例沿纵向方向29a缩短的长度。

驱动单元34"具有两个驱动接头140、140'，所述驱动接头设置在驱动单元34"的对置的侧上。驱动接头140用于以驱动流体加载驱动缸38，以用于将安全阀11调节到通过位置中，反之第二驱动接头140'用于从双作用的驱动活塞38a的另一侧以驱动流体加载驱动缸38，以用于将安全阀11向截止位置中调节。

如在先的实例中的排放连接单元33在这里不示出，但可选地可以安装。

图9示出按照图8的具有传感器47的变型方案的示意性剖视图。

传感器47例如是可磁性地操纵的传感器(例如簧片触点)、具有形式为传感器管路47a的电接头并且在传感器保持结构36中安装在驱动单元34"的右外侧中。对于传感器47必需的传感器操纵元件48在这里构造为永磁体并且设置在驱动活塞38a中。

传感器47用于监控安全阀11的位置，在这里特别是用于确定安全阀11的截止位置，该截止位置也称为安全位置。

为了使传感器47的滞后不可变地保持，驱动活塞38a的在上面已经解释和描述的防转动结构是特别有利的。

最后，图10示出按照图6的安全阀11的实施例的示意性透视图。在这里可明显识别的是，各个功能单元30、31、32、33、34和34'以块形构造，但这不是强制必需的。

使用的材料必须相对于所使用的浸渍介质是耐久的并且附加地根据国家投入对应于国家规定(例如美国的fda)。另外，材料是pa、ppsa、pa12、xf、fkm和类似物。特别是需要相对于成分碘、甘油、氯己定、h2o2的耐久性。

在上面描述的实施例不限制本发明。本发明能在所附的权利要求的范围中修改。

这样例如可设想的是，具有通风口28和圆锥体28a的通风装置25构造为分开的嵌件并且能在不同的实施方案中使用。可调节性也是可能的。

此外可设想的是，密封衬套20d、22d、21d是可更换的。所述密封衬套可以对不同的使用情况还不同地构造。

压力室31a可以在另一种实施方案中具有还更小的容积。由此，可以获得浸渍量的较高的精确性。因此，安全阀11也可以在其他使用中用作计量阀。

活塞板40可以在其座区段面40a、40b、40c中也以双组分材料构成地设置。

驱动单元34、34'、34"当然也可以具有与处于压力下的驱动流体不同的其他驱动方式，例如电磁铁、电动机、压电驱动装置和类似物。

此外也可设想的是，取代圆锥体28a设置有阶梯孔，该阶梯孔构造为例如具有这样的直径的圆形柱，圆锥体28a在其在活塞板40的座区段面40a中的通入部处具有该直径。

附图标记列表

1挤奶设备

2乳头

3乳头杯

4杯管路

5好奶阀

6好奶管路

7坏奶阀

8坏奶管路

9输入管路

10净化设备

11安全阀

12浸渍阀

13浸渍介质源

14水阀

15水源

16空气阀

17扫气源

18、18a输出管路

19输入管路

20第一截止阀

20a入口

20b出口

20c密封衬套

20d座区段

21排放阀

21a入口

21b出口

21c密封衬套

21d座区段

22第二截止阀

22a入口

22b出口

22c密封衬套

22d座区段

23连接系统

23a、23b、23c连接接头

24操纵器

25通风装置

26通风管路

27通风流

28通风口

28a圆锥体

29阀体

29a纵轴线

30截止阀单元

30a突出部

30b通孔

30c空隙部

31排放阀单元

31a压力室

32连接单元

32a、32b管路

32c活塞支承部

32d密封装置容纳部

33排放连接单元

33a排放室

33b管路

33c杆支承部

34、34'、34"驱动单元

34a、34'a活塞室

34b、34'b管路

35容纳部

36传感器保持结构

37活塞杆

37a活塞轴线

38、38'驱动缸

38a、38'a驱动活塞

39凸缘

40活塞板

40a、40b、40c座区段面

41固定元件

42气缸衬套

42a蓄能元件

43驱动杆

43a凸缘

44、45密封装置

45a套筒

46密封装置

47传感器

47a传感器管路

48传感器操纵元件

110输入接头

120输出接头

130排放输出接头

140、140'驱动接头