用于制备阀壳体的方法以及阀壳体与流程

为阻止作业流体中、例如液压介质中的污垢碎屑，已知为阀件的流体孔配置筛件(过滤器)。在阀壳体由塑料制成的情况下，筛件在此为确保相应的形状稳定性而在制备阀壳体时被注塑在塑料中。该过程是复杂且昂贵的，尤其在实施注塑过程方面，其中必须事先将筛件插入注塑工具中。此外，该方法还被局限于金属筛件的安装。

在文献de19510647c1中描述了一种压力调节阀，其中，在阀壳体中设置多个径向穿孔，在所述穿孔中分别插入筛件并且被保险环固持。这种将筛件安装在阀壳体中的方式是复杂且成本高昂的。

在文献de10144289b4中已知一种局限于应用在由金属制成的阀壳体中的方法，根据该方法将同样金属的筛件通过激光焊接方法焊接在金属壳体上。作为备选，筛件以机械方式夹在阀壳体上。

基于上述现有技术，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种备选的、简单且成本低廉的用于制备塑料阀壳体的方法，所述阀壳体在流体路径中的至少一个流体孔上具有筛件(过滤器)，用于避免向阀件的污垢穿过、尤其污垢进入，其中，应避免技术上复杂和结构上高要求的卡锁连接或卡夹连接。所述方法应优选同样适用于由不同材料、尤其由塑料、织物或金属制成的筛件的安装。

此外，所述技术问题还在于，提供一种尤其通过该类型方法可制备的和/或制备的、成本低廉、进一步优选可电磁操作的阀件。

所述技术问题在方法方面通过权利要求1的技术特征解决，也就是说在该类型的方法中由此解决，即，首先提供优选事先注塑制成的塑料体(具有至少一个流体孔)，并且随后将筛件(在稍后的流体流动路径中)固定在塑料体上，也即并非在制备塑料体的过程中、而是在制备塑料体之后，而且具体来说通过利用自外部的超声波加载使塑料体表面在固定部段中熔化，并且通过在筛件上(抵靠着固定部段)施加按压压力以便将筛件压靠在固定部段上，来将筛件(在稍后的流体流动路径中)固定在塑料体上，并且随后冷却固定部段并且由此使之前熔化的塑料表面固化。作为备选，还可以主动地、例如借助风扇或被动地通过在环境温度下的搁置或运输或者在熔化过程结束之后的等待实现所述冷却。

所述技术问题在阀件方面通过权利要求9的技术特征解决，也就是说通过该类型的阀件由此解决，即，筛件在塑料表面的通过超声波加载熔化且重新硬化的固定部段上固定、尤其(在重新硬化的塑料材料中)嵌入和/或与该固定部段焊接、也即材料接合地相连。

本发明的有利的改进方式在从属权利要求中给出。由至少两个在说明书、权利要求书和/或附图中公开的技术特征的全部组合都落在本发明的范围内。

为避免赘述，所有针对设备所公开的技术特征也应在方法方面视为公开并且要求保护。同样在方法方面所公开的技术特征也应在设备方面视为公开且要求保护，尤其在方法范畴内所阐述的由所述方法导致的阀件或或阀部件的结构特征作为阀件的有利的设计方式被公开并且要求保护。

本发明所要解决的技术问题在于，通过超声波加载将防止流体的流动路径中的污垢穿过的筛件(过滤器)固定在塑料体上、尤其在外周侧(mantelseitig)固定在塑料体上，从而通过超声波加载使得塑料体表面、尤其塑料体的外周面在固定部段中熔化，也即塑料材料表面液化并且至少过渡至可延展状态，并且筛件被压靠在液化的或可延展的塑料材料上和/或压入液化的或可延展的塑料材料中，从而塑料材料在固化之后将筛件尤其固持在塑料体的外周面上。换言之，根据本发明，在制备塑料体之后、尤其通过塑料注塑方法制备塑料体之后、也即不在制备过程中而且具体而言通过方法技术上可简单应用且成本低廉的超声波技术(如稍后还要进一步阐述的)，根据筛件的材料选择通过筛件在塑料材料中局部的、尤其边缘侧的嵌入和/或通过建立焊接或材料接合的连接将筛件固定，其中利用所述超声波技术将塑料体的在固定部段中的塑料材料熔化并且筛件在塑料材料重新固化之后被塑料材料固持。与由现有技术已知的连接方法相比，借助根据本发明的方法还能够安装由塑料构造的筛件，此外还能够尤其针对安装金属筛件的情况舍弃方法技术上复杂且成本高昂的激光焊接方法。

总体上，通过根据本发明的方法提供了成本低廉、优选可电磁操作的阀件或阀件的阀壳体，其中，通过优选在外周侧布置或优选配属于径向流体孔的筛件，可靠地防止了通过流体孔造成的污垢穿过、尤其向阀壳体中的污垢进入。

筛孔被选择为，出现在介质中的污垢碎屑被可靠地阻滞。通常筛孔的直径在介于约100至300微米之间的范围内。

尤其符合目的的是，壳体的塑料体通过玻璃纤维增强的塑料构成，作为备选，塑料体还可以构造为无玻璃纤维的。

被视为特别符合目的的是，用于将在固定部段中的塑料体表面熔化的超声波加载借助按压冲头实施，所述按压冲头还用于筛件的按压压力加载。换言之，超声波加载、尤其同时伴随的按压压力加载至少借助按压冲头在筛件上方或在筛件上自外部完成。按压冲头又优选借助例如在超声波焊接方法中已知的超声波发生器被超声波加载。

被证实特别符合目的的是，按压冲头为向筛件上的超声波加载并施加按压压力而具有与固定部段形状一致、尤其弯曲、完全特别优选内缸区段状的贴放面，用于贴放在筛件上或用于将筛件夹心状地容纳在贴放面与固定部段之间。

如上所述，在筛件与塑料体的塑料材料之间的固定或连接的具体设计方式方面具有多种不同的可能性。针对筛件由在根据本发明的超声波加载时至少部分熔化的材料、尤其塑料构造的情况，可以借助根据本发明的方法通过超声波加载建立筛件与塑料体之间的材料接合的焊接连接，在所述焊接连接中筛件材料与塑料体材料混合。

作为补充或备选，尤其针对筛件材料在超声波加载时没有或仅略微或部分在被超声波加载的区域中熔化的情况，筛件能够通过按压力加载朝固定区域的材料中、也即朝塑料体中向内运动，尤其局部地沉入塑料体中。换言之，筛件固定在塑料材料中，所述塑料材料在硬化之后局部地包围筛件材料。

一种变型方式被证实在方法方面特别有利，其中，筛件在外部在具有至少一个流体孔、优选多个沿周向面分布的流体孔的、优选构造为全周向的环形通道的周向槽上布置，并且通过超声波加载被固定在塑料体的两个、优选沿阀体的轴向延伸上相互间隔的槽面(nutseiten)上。换言之，固定部段、尤其环绕的固定部段位于上述周向槽、优选全周向的周向槽的两个槽壁的上方，所述固定部段通过超声波加载被熔化，以便在其冷却后固持筛件。完全尤其优选地，筛件在两个槽面上的固定同时完成、尤其借助多个冲头或跨接槽的一个共同的冲头完成。被证实特别有利的是，槽在两个侧面上具有相对于塑料体的外部罩壳轮廓下降或者说沿径向向内错移的环形凸肩，所述环形凸肩构成各自的固定部段。

尤其在上述实施方式方面，其中，筛件被夹紧在槽上或者说布置在槽上，然而并不局限于此，被证实特别有利的是，筛件带状地构造，并且在超声波加载之前围绕塑料体、尤其在至少90°、优选至少180°、甚至更优选至少270°、完全特别优选360°的周向角上围绕塑料体安置，并且与此同时或之后尤其借助至少一个用于熔化塑料体的冲头进行超声波加载。

本发明还涉及具有借助根据本发明的方法制备的阀壳体的阀件，在所述阀壳体中优选阀体可沿阀壳体的纵向延伸部沿轴向调节，尤其通过电绕组件的通电完成调节。阀壳体包括例如构造为塑料注塑件的塑料体，所述塑料体带有至少一个借助筛件防止污垢穿过的、优选外周侧或径向或轴向的流体孔，为所述流体孔优选配置了阀件的排气接头和/或压力接头和/或作业接头。根据本发明，筛件固定在塑料体表面的通过超声波加载熔化并且重新固化的固定部段上，尤其嵌合在所述固定部段中和/或与所述固定部段焊接、也即材料接合地相连。

如上所述，阀体优选在阀壳体中可通过绕组件(电线圈)的通电沿轴向调节，其中，阀体要么直接通过电磁驱动器的电枢构成要么可借助所述电枢调节或操作。

本发明的其他优点、技术特征和细节由以下优选实施例以及借助附图给出。

在附图中：

图1：局部示出穿过根据本发明的阀壳体的纵剖图，和

图2：示出沿图1的剖切线a-a穿过阀壳体的横剖图。

在附图中相同的元件和具有相同功能的元件被标注以相同的附图标记。

图1和2中以不同的剖视图方式局部示出电磁阀的阀壳体1，其包括在此例如注塑制备的塑料体2，用于例如活塞状的阀体4的轴向通道3构造在所述塑料体中，所述阀体可通过对未示出的绕组件的通电而电磁式致动，以便与阀座以本身已知的方式共同作用。沿外周侧位于塑料体2中的是在此构造为进入孔的流体孔5，流体能够从外部通过所述流体孔经配属于该流体孔5的阀接头流入轴向通道3中。在该流体路径中布置有(过滤器)筛件6，以便阻止污垢碎屑。筛件6带状地构造并且沿周向360°地围绕基本上筒状的阀壳体1延伸，并且围绕其纵向中轴线l延伸。为筛件6配置了在塑料体2中的周向槽7，在所述周向槽的槽底部8中引入流体孔5，优选多个所述流体孔5在周向槽7的周向面、尤其在槽底部8的区域中分散地布置。沿径向朝外的两个相互对置的、在此例如和优选平行的槽壁9、10从槽底部开始延伸，直至相应地达到环形凸肩11、12，所述环形凸肩沿周向以及沿轴向延伸。在每个环形凸肩11、12上、在具体的实施例中在相应的环形凸肩11、12上的塑料体表面14上构造有固定部段13。换言之，在基于沿周向延伸的周向槽7的纵向中轴线l的两个轴向侧面上分别具有固定部段，筛件6固定在所述固定部段上。

为将筛件6固定在塑料体2上，筛件自外部、更确切地说从径向外部向径向内部朝塑料体2力加载，并且具体而言借助按压冲头力加载，所述按压冲头还同时通过超声波发生器将超声波施加在筛件6和进而塑料体2上。通过超声波加载使塑料体2在固定部段6的区域中的塑料材料熔化，并且由此根据筛件的材料选择来使其以液态或可延展状态仅仅受热或者还局部熔化。至少筛件6在塑料体2的塑料材料冷却和由此重新固化之后固定在固定部段13上、尤其固定部段13中、尤其嵌合在固定部段中和/或与固定部段材料接合地相连、也即焊接。如结合图1和图2所示，环形凸肩11、12构成沿径向构造在周向槽7外部的另一个槽的槽底部，周向槽7又引入到所述另一个槽的槽底部中，由此必将导致的是，环形凸肩11、12基于阀壳体1的外周面罩壳轮廓向径向内部错移，从而使筛件6基于该外轮廓沿径向向内错移并且由此被良好地保护。

附图标记清单

1阀壳体

2塑料体

3轴向通道

4阀体

5流体孔

6筛件

7周向槽

8槽底部

9、10槽壁

11、12环形凸肩

13固定部段

14塑料体表面

l阀体的纵向中轴线