用于压缩空气设施的膜片式止回阀的制作方法

本发明涉及一种用于压缩空气设施的膜片式止回阀，其具有壳体、构造在壳体上的通气输出端、构造在通气输出端上的阀座以及紧固到壳体的膜片盘，膜片盘在止回阀的闭合状态中置于阀座上，并且在止回阀的打开状态中从这个阀座上抬起。

背景技术：

道路车辆(如特别是重型商用车辆)和轨道车辆通常配备有压缩空气供给设施，压缩空气消耗回路诸如行车制动回路、驻车制动回路、空气悬架回路、水平调节回路和/或副消耗回路由压缩空气供给设施供给压缩空气。为了以相对较低的控制能量调制压缩空气消耗器的工作压力，例如行车制动器回路的车轮制动缸的工作压力，通常使用中继阀。中继阀具有联接到压缩空气源的工作压力输入端、联接有至少一个压缩空气消耗器的工作压力输出端以及通向环境的通气输出端。通过单独的入口阀和出口阀或组合的入口和出口阀(它们通常分别借助电磁切换阀控制)，工作压力输出端能有选择地与工作压力输入端或与通气输出端连接，或者能相对于它们截止。通过将工作压力输出端与工作压力输入端连接，作用在各自的压缩空气消耗器上的工作压力增加。通过将工作压力输出端与通气输出端连接，作用在压缩空气消耗器上的工作压力降低。通过相对于工作压力输出端和通风出口使工作压力输出端截止，作用在压缩空气消耗器上的工作压力保持恒定。

由us3977734a中公知了压缩空气制动设施的中继阀，它具有两个分开的、构造为膜片阀的入口和出口阀。两个膜片阀配属于构造为3/2-电磁切换换向阀的预控制阀，通过该预控制阀，各一个与配属的入口和出口阀的膜片邻接的控制室交替地能加载以在工作压力输入端上截取的控制压力或能通气。

在de3443078a1和de4136244a1中，分别说明了压缩空气设施的中继阀，其具备组合的、构造为带有中继活塞的活塞阀的入口和出口阀。两个中继阀均具有构造为柱形排出管的通气输出端，其可以通过构造为膜片阀的止回阀封闭。止回阀应当防止污物和湿气进入中继阀内部。膜片阀具有由有弹力的材料如橡胶制成的膜片盘，其被放置在排出管的对角线接片上并以中部紧固到其上。在闭合状态下，膜片盘的外边缘由于预紧力贴靠在排出管的内壁的锥形密封面上。在出口阀打开时由于压缩空气的流出而自动地出现的打开状态中，膜片盘在很大程度上旋转对称地向外翻转。

在根据us3977734a和de3443078a1的中继阀中，膜片盘分别借助置入到中央钻孔中铆钉紧固到排出管的对角线接片上。在根据de4136244a1的中继阀中，膜片盘借助置入到中央螺纹孔的螺钉紧固在排出管的对角线接片上。在根据de3443078a1的中继阀的实施方案中，具有圆形的外边缘的盘布置在铆钉的铆钉头与膜片盘之间，通过该盘，膜片盘在止回阀打开时的翻转被限制在外圆环面上并且支持膜片盘的旋转对称的翻转。

由于在止回阀打开时膜片盘的很大程度上不受控制的变形可能导致膜片盘的过早损坏和疲劳。在这种情况下，污物和湿气可能会进入止回阀或中继阀的内部，并且在那里导致功能故障和腐蚀。另外，将膜片盘通过中央铆接部或螺旋部紧固在排出管的对角线接片上是相对耗费的。

技术实现要素：

因此，本发明基于的任务是，在气动的膜片盘止回阀中提出将膜片盘紧固在阀的通气输出部上，通过该紧固改进膜片盘的开口几何结合并且简化膜片盘的安装。

该任务通过具有权利要求1的特征的止回阀实现。根据本发明的气动阀的有利设计方案和改进方案是从属权利要求的主题。

因此本发明从已公知的用于压缩空气设施的膜片式止回阀出发，该止回阀具有壳体、构造在壳体上的通气输出端、构造在通气输出端上的阀座和紧固在壳体上的膜片盘，膜片盘在止回阀的闭合状态中置于所述阀座上，并且在所述止回阀打开状态中从阀座抬起。

为了解决所提出的问题而规定的是，膜片盘借助夹紧卡箍紧固在壳体上，并且夹紧卡箍具有保持器件，通过保持器件使夹紧卡箍紧固在通气输出端的排出侧的端部上。

由于膜片盘借助夹紧卡箍固定在阀壳体上，它相对大面积地紧固并支撑在排出管上。为此，夹紧卡箍优选地覆盖膜片盘的径向中部。另外，膜片盘借助于夹紧卡箍的两个径向端部在其弓形的紧固区域处牢固地被按压到阀壳体的配属的阀座上。由此可靠地防止膜片盘的滑动或扭转，即使在例如没通过中央的螺接、胶合或铆合而与夹紧卡箍连接时也是如此。

当止回阀打开时，膜片盘的自由区段向外折叠，由此形成两个相同的开口横截面。这与膜片材料的相对较低的机械负荷有关。由于膜片盘借助能插装且能卡锁的夹紧卡箍来紧固，相对于借助铆合或螺旋连接来紧固的膜片盘，还明显简化止回阀的安装，从而更为成本低廉。

关于夹紧卡箍的保持器件可以规定的是，保持器件构造为锁定夹，其可以与布置在壳体上的排出管上的卡锁部连接。也可以在机械上相反地设置，排出管具有锁定夹而夹紧卡箍具有卡锁部，锁定夹和卡锁部能相互连接。

夹紧卡箍的保持器件可以在结构上优选地按如下方式实施，使得保持器件在径向外部包围排出管的轴向的外边缘，并且配设有径向向内指向的锁定凸鼻，锁定凸鼻在安装状态下嵌入到排出管的外壁中的配属的锁定凹陷中。

为了能够在安装中不花大的耗费地可靠地将夹紧卡箍以正确的位置插装到排出管的外边缘中，排出管的轴向的外边缘在夹紧卡箍的区域中配设有两个在对角线上对置的缺口，在安装状态下，夹紧卡箍的保持器件嵌入到该缺口中。

为了实现夹紧卡箍的设置的轮廓和期望的弹性，夹紧卡箍优选地由有弹力的塑料构成，并且被制造为塑料注塑构件。

为了确保膜片盘的最佳的卡夹，夹紧卡箍有利地具有至少两个纵向接片，纵向接片通过保持器件以及至少一个横向接片相互连接。为了获得足够的稳定性，夹紧卡箍的纵向接片根据一种改进方案借助于相应的纵向肋来加固。夹紧卡箍的保持器件在锁定凸鼻的区域中也可以通过至少一个分隔狭缝切分式地实施，以增加保持器件的弹性。

根据本发明的另一个改进方案可以规定，膜片盘牢固地与夹紧卡箍连接，其中，在这种情况下，夹紧卡箍以其一个轴向侧覆盖膜片盘的径向中部。

为了牢固且不会脱落地连接膜片盘和夹紧卡箍可以规定，即为此目的，膜片盘在其径向中部具备钻孔，并与钻孔有间距地具有两个轴向突出且分别具有凹陷的锁定凸起。

为了这些连接器件在膜片盘上的共同作用，夹紧卡箍在径向中部具有构造为轴向的栓的横向接片，横向接片与两个纵向接片径向相互连接。此外，在夹紧卡箍上，与栓有径向间距地且在轴向方向指向地构造有两个轴向突出的锁定销。膜片盘在这类实施方式中与夹紧卡箍牢固地连接，其方式为，夹紧卡箍的锁定销分别牢固地插入到锁定凸起的配属的凹陷中。

气动阀(具有本发明的特征的止回阀布置在或构造在其上)可以具有两个或更多个通气通道，它们借助单一的膜片盘向外打开或闭合。

在其止回阀具有两个通气通道的气动阀中可以规定，两个通气通道彼此平行取向并且借助壳体隔片彼此分离，壳体隔片在径向内部具有轴向的钻孔，壳体隔片与其轴向的钻孔有径向间距地具有两个轴向取向的盲孔，在壳体隔片中的轴向的钻孔用于容纳夹紧卡箍的穿过膜片盘插入的栓，并且壳体隔片中的盲孔被设置用于容纳膜片盘的锁定凸起。

由此，两个通气通道借助仅一个具有止回阀功能的膜片盘覆盖。膜片盘通过锁定凸起、通过壳体中的盲孔以及借助夹紧卡箍的穿过膜片盘的中央开口插入的栓使膜片盘沿以在轴向、径向以及周向方向上不能运动的方式地布置。只有它们的自由的近似半圆形的区段可以摆动到膜片盘的打开位置并再次摆动返回到膜片盘的闭合位置。

根据本发明的另一改进方案可以规定，在夹紧卡箍的两个纵向接片上分别布置有或构造有至少一个向轴向外部弯曲的翼，膜片盘的没有卡夹在夹紧卡箍与壳体隔片之间的自由区段可以在膜片盘的打开位置中无扭折地贴靠在翼上。翼允许膜片盘的自由区段还以如下方式倚靠在夹紧接片上，即，膜片盘的自由区段在排气流中不会往复摆动并由此产生不想要的噪声。

因为不能排除的是，在铲斗输送机构中或在止回阀的非常强的倾斜姿态中，喷溅水可能不期望地到达膜片盘的靠近壳体的背侧与阀壳体之间，另一优选变型实施方案规定，在止回阀的阀座的底部中构造有向着膜片盘的方向敞开的环形凹槽，环形凹槽的底部相对于在排出管的外边缘中的锁定凹陷的底部具有落差或至少等高地布置，夹紧卡箍的锁定凸鼻嵌入到锁定凹陷中。由此，即使膜片盘处于其闭合位置中，进入到止回阀的所述区域中的水也能够从止回阀向外流出。如上所述，止回阀在这种情况下是这样取向的，即，膜片盘在其打开位置中背离地面地向上摆动或将如此向上摆动。

根据一个替选于此的实施方式，为了使不期望地进入到止回阀中的水流出规定的是，在止回阀的阀座的底部中构造有环形的、向着膜片盘的方向敞开的凹槽，其与壳体的布置在阀座的径向内部的排放开口以具有落差或至少等高的方式连接。止回阀在这种情况下也是这样取向的，即，膜片盘在其打开位置中背离地面地向上摆动或将如此向上摆动。

根据另一变型方案可以设置，替代单一的壳体隔片(其将止回阀的两个通气通道彼此分隔)，存在三个单个隔片，单个隔片有间距地彼此平行布置，其中，中间的单个隔片在径向中部具有用于容纳夹紧卡箍的轴向的栓的中空柱形的环形隔片。

它可以进一步规定的是，膜片盘在其装配之前具有一定的预弯曲部，使得膜片盘在端侧视图中看在其径向外周面上近似u形地弯曲。这样的膜片盘在安装时按如下方式放置到配属的阀座上，即，首先将膜片盘的在运行中能向上摆动的两个自由区段放置在那里，并且然后将构造在它们之间的膜片盘区段，即其紧固区段，放置或按压到壳体隔片上。由此，膜片盘被压平，从而在其中构建出预紧。这种预紧负责使膜片盘的两个自由区段在其向上摆动之后可靠地被引回到阀座上并且在那里达成密闭贴靠。

此外可以设置的是，在夹紧卡箍的指向膜片盘的底侧上构造有多个点状的隆起部。隆起部在止回阀的组装状态下以比较高的面压力压入到膜片盘的橡胶弹性的材料中，由此使得膜片盘受到额外保护以免滑动或扭转。

最后，应该注意的是，根据本发明的止回阀可以非常有利地构造在中继阀上。

附图说明

下面将参考附图中示出的三个实施例更详细地解释本发明。在附图中：

图1示出了根据本发明的止回阀的第一实施例的立体局部示图，该止回阀带有布置在其通气输出端上的膜片盘；

图2示出了根据本发明的止回阀的第二实施例的立体局部示图，该止回阀带有布置在其通气输出端上的膜片盘；

图3以穿过两个通气通道引导的轴向截面图示出了根据本发明的止回阀的第三实施例；

图4以穿过壳体隔片引导的轴向截面图示出了根据图3的止回阀；并且

图5示出在图4中所示的膜片盘的轴向内侧的示意性俯视图。

具体实施方式

在这一点上应该注意的是，为了更好地示出，图1至图5中所示的止回阀1、101、201相对于其常见的装配方向转动大约180°地示出。因此，膜片盘12、112、212的两个自由区段13、14、113、114、213、214在实际的安装位置中在通气过程中向着地面的方向或向着道路的方向向上摆动。

因此，图1示出了具有本发明特征的止回阀1的立体图，该止回阀可以例如是车辆的压缩空气设施的中继阀的组成部分。止回阀1的壳体11或这种止回阀的壳体仅片段式示出。

止回阀1具有通气输出端2，在未示出的气动地前置于止回阀1的出口阀打开的情况下，压缩空气从该通气输出端流出到环境中。通气输出端2具有柱形排出管3，其能借助膜片盘12封闭，由此防止污物和湿气进入内部，特别是止回阀1的内部。

因此，止回阀1具有膜片盘12，膜片盘由诸如橡胶的弹力材料构成。膜片盘12以中部放置在图1中不可见的对角线接片上，该对角线接片在中央地布置在排出管3的单个开口横截面中。在闭合状态下，膜片盘12的外边缘15贴靠在排出管3的内壁4上的阀座5的锥形密封面上。为了将膜片盘12力锁合地固定在阀壳体11上设置有夹紧卡箍16，其经由两个端侧的保持器件17、18借助卡锁部19、20紧固在排出管3上。不可见的对角线接片的径向宽度在此小于夹紧卡箍16的径向宽度，并且对角线接片以相同的取向布置在夹紧接片16下方。

膜片盘12可以以中部与夹紧卡箍16以及未示出的对角线接片牢固地连接。然而，夹紧卡箍16的夹紧力也按如下方式进行选择，即，使得在没有其他辅助器件的情况下就足以将膜片盘12在其卡夹区域中轴向地、径向地或沿周向方向固定在阀壳体11上或排出管3上。

夹紧卡箍16的保持器件17、18径向在外地包绕排出管3的外边缘6，并且配设有径向向内指向的锁定凸鼻21a、21b、21c，它们在安装状态下嵌入到排出管3的外壁9中的相应的锁定凹陷10中。在所示实施例中，每个保持器件17、18具有三个锁定凸鼻21a、21b、21c。为了简化安装，排出管3的外边缘6配设有两个在对角线上对置的缺口7、8，在安装状态下，夹紧卡箍16的保持器件17，18嵌入到该缺口中。

在当前情况下，夹紧卡箍16由有弹力的塑料构成，并且被制造为塑料注塑构件。为了最佳地卡夹膜片盘12，夹紧卡箍16具有两个纵向接片22、23，这些纵向接片通过保持器件17、18和中央的横向接片相互连接，并且分别借助于纵向肋25、26加固。夹紧卡箍16的两个保持器件17、18在锁定凸鼻21a、21b、21c的区域中分别通过两个分隔狭缝27、28切分式地实施，以增加保持器件的弹性。

在横向接片24上，可以构造有轴向向内指向的栓24a，该栓穿过膜片盘12并且牢固地置入对角线接片的容纳开口中。

由于膜片盘12借助于夹紧卡箍16固定在对角线接片上，所以膜片盘相对大面积地被夹紧在对角线接片与夹紧卡箍16之间。当压缩空气流走时，膜片盘12的两个呈大致半圆形的自由区段13、14向外折叠，由此在仅一个通气输出端2上形成两个基本相同的开口横截面。由于膜片盘12借助能插装且能卡锁的夹紧卡箍16来紧固，相对于膜片盘12借助铆合或螺旋连接来紧固。明显简化止回阀1的安装，从而更为成本低廉。

图2中所示的止回阀101与根据图1的止回阀1大致相同地构建。它具有通气输出端102，当出口阀打开时，压缩空气从该有通气输出端流出到环境中。有通气输出端102具有柱形排出管103，该排出管能借助膜片盘112封闭，由此防止污物和湿气进入到内部，尤其是止回阀的内部。膜片盘112在该示例中也由诸如橡胶的弹力材料构成。

膜片盘112以中部放置在图1中不可见的对角线接片上，该对角线接片在中央地布置在排出管103的单个开口横截面中。在闭合状态下，膜片盘112的外边缘105贴靠在排出管103的内壁104上的阀座105的锥形密封面上。为了将膜片盘112力锁合地固定在阀壳体111上设置有夹紧卡箍116，其经由两个端侧的保持器件117、118借助卡锁部119、120紧固在排出管103上。不可见的对角线接片的径向宽度在此小于夹紧卡箍116的径向宽度，并且对角线接片以相同的取向布置在夹紧卡箍116下方。

膜片盘112可以以中部与夹紧卡箍116以及未示出的对角线接片牢固地连接。然而，夹紧卡箍116的夹紧力也按如下方式进行选择，即，使得在在没有其他辅助器件的情况下就足以将膜片盘112在其卡夹区域中轴向地、径向地或沿周向方向固定在阀壳体111上或排出管103上。

夹紧卡箍116的保持器件117、118径向在外地包绕排出管103的外边缘106，并且配设有径向向内指向的锁定凸鼻121a、121b、121c，其在安装状态下嵌入在排出管103的外壁109中的相应的锁定凹陷110中。在所示实施例中，每个保持器件117、118具有三个锁定凸鼻121a、121b、121c。为了简化安装，排出管3的外边缘6配设有两个沿对角线对置的缺口107、108，在安装状态下，夹紧卡箍116的保持器件117，118嵌入到该缺口中。

根据图2的夹紧卡箍116也由有弹力的塑料构成，并且被制造为塑料注塑构件。为了最佳地卡夹膜片盘112，夹紧卡箍116具有两个纵向接片122、123，这些纵向接片通过保持器件117、118和中央的横向接片相互连接，并且分别借助于纵向肋125、126加固。可以看到的是，在止回阀101中，两个纵向接片122、123比在根据图1的止回阀的情况下略宽。夹紧卡箍116的两个保持器件117、118在锁定凸鼻121a、121b、121c的区域中同样分别通过两个分隔狭缝127、128切分式地实施，以增加保持器件的弹性。

在该实施方式中，在横向接片124上也构造有轴向向内指向的栓，该栓穿过膜片盘112并且牢固地置入对角线接片的容纳开口中。

由于膜片盘112借助于夹紧卡箍116固定在对角线接片上，所以膜片盘相对大面积地被卡夹在对角线接片与夹紧卡箍116之间。在压缩空气流走时，膜片盘112的两个呈大致半圆形的自由区段113、114向外折叠，由此在仅一个通气输出端102上形成两个基本相同的开口横截面。

在图2所示的止回阀101中作为独特性而设置的是，夹紧卡箍116的两个纵向接片122、123上分别布置有轴向向外弯曲的翼130、131，膜片盘112的没有卡夹在夹紧卡箍116与无法看到的壳体隔片之间的自由区段113、114在膜片盘的打开位置中无扭折地贴靠在该翼上。可以看到的是，两个翼130、131的自由端部132、133背离壳体111指向。

在图3和图4中示出了具有本发明特征的止回阀201的第三实施方式。图3在此示出了在中部横向穿过存在于那里的夹紧卡箍216的穿过止回阀201的示意性轴向剖图。图4示出了穿过止回阀201在壳体隔片240的区域中的轴向剖图，该壳体隔片具有与结合图1和图2所述的对角线接片相同的取向，然而其不是单独构件而是阀壳体211的整合的组成部分。在根据图3和图4的止回阀201的壳体211中，另一独特性在于其具有两个单独的通气通道241、242，这些通气通道由单一的膜片盘212覆盖。

因此，根据图3和图4的止回阀201的结构是如下所的：该止回阀具有通气输出端202，在出口阀打开的情况下，压缩空气从该通气输出端流出到环境中。通气输出端202被柱形的排出管203包围，该排出管能借助膜片盘212封闭，由此防止污物和湿气进入止回阀201中以及两个已经提到的通气通道241、242中。

因此，止回阀201具有膜片盘212，该膜片盘由诸如橡胶的弹力材料构成。膜片盘212以中部放置壳体隔片240上，该壳体隔片轴向地区段式地穿过排出管203。在闭合状态下，膜片盘212的外边缘215贴靠在排出管203的内壁204上的阀座205的锥形密封面上。为了将膜片盘212力锁合地固定在阀壳体211上设置有夹紧卡箍216，其经由两个端侧的保持器件217、218借助卡锁部219、220紧固在排出管203上。壳体隔片240以相同的取向布置在夹紧接片216下方。

夹紧卡箍216的保持器件217、218径向在外地包绕排出管203的外边缘206，并且配设有径向向内指向的锁定凸鼻221a、221b，其在安装状态下嵌入在排出管203的外壁209中的相应的锁定凹陷210中。在所示实施例中，每个保持器件217、218具有三个锁定凸鼻221a、221b，第三锁定凸鼻在图3和图4中不可见，但是与在根据图1和图2的实施例中的第三锁定凸鼻21c、121c相同地构造。为了简化安装，排出管203的外边缘206配设有两个沿对角线对置的缺口207，在安装状态下，夹紧卡箍216的保持器件217，218嵌入到该缺口中。

根据图3和图4的夹紧卡箍216也由有弹力的塑料构成，并且被制造为塑料注塑构件。为了最佳地卡夹膜片盘212，夹紧卡箍216具有两个纵向接片222，这些纵向接片通过保持器件217、218和中央的横向接片224相互连接，并且分别借助于纵向肋225、226加固。夹紧卡箍216的两个保持器件217、218同样在锁定凸鼻121a、121b、121c的区域中分别通过两个分隔狭缝227切分式地实施，以增加保持器件的弹性。

图3和图4示出，在横向接片224上在中部构造有轴向向内突起的栓224a，该栓完全穿过膜片盘212的中央钻孔260并且牢固地置入壳体隔片240的轴向钻孔246中。栓224a看起来罐形地构造，并且栓224a在其穿过膜片盘212的区域中具有外直径，该外直径对应于膜片盘212的中央钻孔260的内直径，从而使得后者被紧固在该位置上。

此外，在夹紧卡箍216的指向膜片盘212的底侧上构造有多个点状的隆起部234，这些隆起部在止回阀201的组装状态下以比较高的面压力压入到膜片盘212的橡胶弹性的材料中，由此使得膜片盘212在夹紧卡箍216上受到额外保护以免滑动或扭转。可以清楚看到的是，这些点状的隆起部234被布置在夹紧卡箍216的栓224a的两侧，并且优选地在每个纵向取向的夹紧卡箍上在其长度上都构造有多个这样的点状的隆起部234。由此，膜片盘212被特别牢固地卡夹，使得两个自由区段213、214可以最佳地上下摆动。

图3很清楚地示出，止回阀201包括两个通气通道241、241，它们彼此平行地布置并且被仅一个膜片盘212覆盖。在图3中还以虚线表明，壳体隔片240可以由总共三个单个隔片240a、240b、240b组成，它们有间距地且彼此平行地一体式构造在阀壳体211上。

图3还示出了根据图3和图4的止回阀201的另一个有利的改进方案。因此设置的是，在止回阀201的阀座205的底部中构造有向着膜片盘212的方向敞开的环形凹槽243，并且环形凹槽243的底部261相对于在排出管203的外边缘206中的锁定凹陷210的底部262具有落差或至少等高地布置，夹紧卡箍216的锁定凸鼻221a、221b嵌入到锁定凹陷中。因此，环形凹槽243可以实现的是，在夹紧卡箍216向上指向的情况下，也就是背离地面指向的情况下，使进入到止回阀201中的水易于从该止回阀流走。

此外，根据图3和4的止回阀201具有两个径向凹槽244、245，它们在膜片盘侧构造在中间的壳体隔片240中或者构造在第二单个隔片240b与第一单个隔片240a以及与第三单个隔片240c之间。为了形成用于夹紧卡箍216的栓224a的容纳开口，单一的壳体隔片240或中间的第二单个隔片240b具有中空柱体形的环形隔片240d。这两个环形凹槽244、245也径向在外地与在排出管203的外边缘206中的锁定凹陷210连接，从而在必要时使径向向内进入到止回阀201中的水经由该锁定凹陷210径向向外地流走。

图4示出，膜片盘212可以通过其他的紧固器件固定在该阀壳体上、夹紧卡箍216上和单一的或中间居中的壳体隔片240、240b上。因此，膜片盘212可以如图4中所示的那样在其径向的外边缘215与其中央钻孔260之间具有两个锁定凸起252、253，它们轴向向内凸出并且被插入到配属的盲孔250、251中，盲孔构造在单一的壳体隔片240中或中间居中的壳体隔片240b中。锁定凸起252、253分别具有构造为盲孔的凹陷256、257，锁定销254、255分别压入到该盲孔中，锁定销就连接而言向内指向地构造在夹紧卡箍216上。由于锁定销254、255压入到膜片盘212上的锁定凸起252、253的配属的凹陷256、257中，锁定凸起252、253径向被扩展，从而牢固地布置在单一的壳体隔片240或中间居中的壳体隔片240b的各自配属的盲孔250、251中。由此，膜片盘不能进行就周向而言的转动。

根据图3和图4的止回阀201还在夹紧卡箍216的两个纵向接片222、223上分别布置有轴向向外弯曲的翼230、231，膜片盘112的没有卡夹在夹紧卡箍216与壳体隔片240、240b之间的自由区段213、214在膜片盘的打开位置中无扭折地贴靠在该翼上。可以看到的是，两个翼230、231的自由区段213、214背离阀壳体211地指向。

图5示出根据图3和图4的膜片盘212的壳体侧的轴向俯视图。同样能看到膜片盘212的两个能向上摆动的自由区段213、214及其外边缘215。仅出于指示目的，阀壳体212的三个单个隔片240a、240b、240c的位置以虚线标出。能清楚地看到的是，膜片盘212中的中央钻孔260以及它的两个关于钻孔260在直径上对置地布置的锁定凸起252、253，以及它们各自的标出的轴向凹陷256、257。此外，能看到在中间的环形隔片240b上的中空柱形的环形隔片240d，其环形地围绕膜片盘212的中央钻孔260。

最后，图6示出，膜片盘212在其装配之前具有预弯曲部，并且膜片盘在端侧视图中看在其径向外周面上近似u形地弯曲。膜片盘212在安装时按如下方式安置到配属的阀座205上，即，首先放置膜片盘的在运行中能向上摆动的两个自由区段213、214，并且然后将构造在它们之间的膜片盘区段，也就是膜片盘的紧固区段安置到或按压到壳体隔片240上。由此，膜片盘212被压平，从而在其中构建出预紧。这种预紧负责使膜片盘212的两个自由区段213、214在它们向上摆动之后可靠地被引回到阀座205上并且在那里达成密闭地贴靠。