一种压缩空气系统的制作方法

本实用新型涉及压缩空气设备领域，更具体地说，它涉及一种压缩空气系统。

背景技术：

压缩空气系统是指大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统，工业领域中应用最广泛的动力源之一，由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代化、自动化领域中应用越来越广。

公开号为CN205207116U的中国专利公开了一种高效压缩空气系统，包括空气压缩机和加热 型干燥器，空气压缩机产生的压缩空气通过管路输出，加热型干燥器设于所述管路的一侧，用于对压缩空气进行热交换；通过采用加热型的干燥器将压缩空气中的水加热到露点温度，虽然提高了压缩空气的质量，但是供热区域内部分生产需要压缩空气，而分散的小型电动拖动的空气压缩机进行供气，导致这些压缩空气机效率低，供气成本提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高设备效率、进而降低成本的压缩空气系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压缩空气系统，包括依次连接的离心式空气压缩机、储气罐、压缩热再生吸附式干燥机、空气过滤器、水冷后部冷却器、气液分离器、冷冻式空气干燥塔、使用网管以及下游集中用气户，所述压缩热再生吸附式干燥机包括下层的干燥装置以及上层的再生塔装置，所述干燥装置与离心式空气压缩机连接，所述再生塔装置与空气过滤器的下端连接。

如此设置，离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠；由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气至储气罐中；此后，压缩空气进入压缩热再生吸附式干燥机，即高温、失饱和的压缩空气由压缩机排出后直接进入干燥机，先进入干燥机的再生塔对吸附剂进行加热再生，加热再生后进入空气过滤器进行过滤后再输送至水冷后部冷却器中进行冷却；冷却后进入气液分离器分离液态水，液态水被分离后经自动排水装置排出，降温分离液态水后的饱和压缩空气进入冷冻式空气干燥塔进行干燥，经压缩、冷却、过滤以及干燥后的压缩空气进入使用管网最后输送至下游集中用气户，达到提高能源的利用率，降低制气、用气能耗及成本。

进一步设置：在所述离心式空气压缩机与储气罐之间设置有阻止压缩空气反方向流动的单向阀。

如此设置，在压缩空气从离心式空气压缩机进入储气罐时，当压缩机关闭时，通过单向阀可有效阻止压缩空气从储气罐内反方向流动至离心式空气压缩机中，提高压缩空气的安全性能。

进一步设置：所述储气罐连接压力表，所述压力表连接有压力开关，所述压力开关与设置于离心式空气压缩机上的电动机连接。

如此设置，通过压力表可直观的体现储气罐内的压力状况，同时将储气罐内的压力表连接压力开关，进而与电动机连接，它储气罐内的压力达到最高压力时，压力开关控制电动机，使离心式空气压缩机停止压缩空气的工序，待储气罐内的压力调节安全范围时，压力开关就重新控制电动机启动进行空气压缩。

进一步设置：所述储气罐连接有当储气罐内的压力超过允许限度时将压缩空气排出的安全阀。

如此设置，当储气罐内的压力超过预定值时，通过安全阀可将储气罐内的压缩空气进行部分排出，已将至安全数值范围。

进一步设置：在所述储气罐连接有用于将储气罐内的水进行排出的自动排水器。

如此设置，通过自动排水器即可自动排掉凝结在储气罐内所有的水分，方便操作以及提高压缩空气的质量。

进一步设置：所述空气过滤器为粉尘精滤器。

如此设置，压缩空气在使用过程中只要有温度的变化就会有水分的析出，同时空气本身具有一些灰尘或者细小的颗粒，而干燥机的使用可以相对的纯静空气，通过粉尘精滤器可将绝大部分杂质进行过滤吸附，使压缩空气达到使用的要求。

进一步设置：在所述气液分离器的底端设置有用于将分离后的液态水排出气液分离器外的自动排水装置。

如此设置，通过气液分离器进行分离液态水，液态水被分离后经自动排水装置排出，达到降温分离液态水后的饱和度的作用。

进一步设置：在所述使用网管内均设置有活性炭管道过滤器。

如此设置，压缩空气最后在经过活性炭管道过滤器进行过滤，使压缩空气具有较好的纯静度，将绝大部分杂质进行吸附，使压缩空气达到更好的使用要求。

进一步设置：在所述离心式空气压缩机与储气罐之间设置有除油过滤器。

如此设置，由于进气口采集的空气与做功后出气口喷射出压缩空气存在温度差，必然析出大部份冷凝水同时含少量的油及杂质，通过除油过滤器可将压缩后的空气中大部分油及杂质进行过滤，使压缩空气保持清洁和合适压力，以及将润滑油送到需要润滑的零件中，以处长这些气动元件的寿命，同时提高压缩空气质量的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠；由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气至储气罐中；此后，压缩空气进入压缩热再生吸附式干燥机，即高温、失饱和的压缩空气由压缩机排出后直接进入干燥机，先进入干燥机的再生塔对吸附剂进行加热再生，加热再生后进入空气过滤器进行过滤后再输送至水冷后部冷却器中进行冷却；冷却后进入气液分离器分离液态水，液态水被分离后经自动排水装置排出，降温分离液态水后的饱和压缩空气进入冷冻式空气干燥塔进行干燥，经压缩、冷却、过滤以及干燥后的压缩空气进入使用管网最后输送至下游集中用气户，达到提高能源的利用率，降低制气、用气能耗及成本。

附图说明

图1为压缩空气系统的结构布局图；

图2为压缩空气系统的流程框图。

图中：1、离心式空气压缩机；2、储气罐；3、压缩热再生吸附式干燥机；31、干燥装置；32、再生塔装置；4、空气过滤器；5、水冷后部冷却器；6、气液分离器；7、冷冻式空气干燥塔；8、使用网管；9、下游集中用气户；10、单向阀；11、压力表；12、压力开关；13、电动机；14、自动排水器；15、安全阀；16、自动排水装置；17、活性炭管道过滤器；18、除油过滤器。

具体实施方式

参照图1至图2对压缩空气系统做进一步说明。

如图2所示，一种压缩空气系统，包括依次连接的用于将大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统的离心式空气压缩机1、用于贮存压缩空气的储气罐2、用于干燥压缩空气的压缩热再生吸附式干燥机3、具有最小的压力降 和油雾分离能力且使管道内清除灰尘、水分和油空气过滤器4、用于对压缩空气进行冷却的水冷后部冷却器5、用于分离液态水的气液分离器6、将压缩空气致冷到零上若干度，使大部分空气中的湿气凝结的冷冻式空气干燥塔7、经压缩、冷却以及过滤后的压缩空气进行收集分送的使用网管8以及下游集中用气户9。

如图1所示，其中，离心式空气压缩机1连接有给离心式空气压缩机1提供机械能，把电能转变成机械能的电动机13；离心式空气压缩机1通过管道与储气罐2的下端的进口端相通连接，且在离心式空气压缩机1与储气罐2之间的管道内设置有孔径为3um的除油过滤器18；同时在除油过滤器18与储气罐2之间的管道内还设置有阻止储气罐2内的压缩空气反方向流动至离心式空气压缩机1内的单向阀10。

如图1所示，在储气罐2上设置有用于检测储气罐2内部压力的压力表11，同时压力表11连接有压力开关12，压力开关12与设置于离心式空气压缩机1上的电动机13连接；同时在储气罐2上设置有当储气罐2内的压力超过允许限度时将压缩空气排出的安全阀15；通过储气罐2内的压力来控制电动机13，当被调节到一个最高压力时，此时电动机13停止运转，安全阀15打开将部分压缩空气排出，待储气罐2内压力至安全压力范围时就重新启动电动机13，提高空气压缩的安全性能。

如图1所示，由于压缩空气在使用过程中只要有温度的变化就会有水分的析出，在储气罐2的下端设置有用于将储气罐2内的水进行排出的自动排水器14，排掉凝结在储气罐2内所有的水。

如图1所示，储气罐2上端的出口端通过管道与压缩热再生吸附式干燥机3下端的进口端相通连接；压缩热再生吸附式干燥机3包括下层的干燥装置31以及上层的再生塔装置32；且干燥装置31与储气罐2连接，再生塔装置32与空气过滤器4下端进口端相通连接。

如图1所示，压缩热再生吸附式干燥机3上端的再生塔装置32在与空气过滤器4连接，空气过滤器4采用孔径为0.2um粉尘精滤器；同时经空气过滤器4过滤后的压缩空气通入至水冷后部冷却器5中进行冷却。

如图1所示，经水冷后部冷却器5冷却后的压缩空气再进入至气液分离器6进行分离液态水，同时在气液分离器6的底端设置有用于将分离后的液态水排出气液分离器6外的自动排水装置16。

如图1所示，将降温分离后的压缩空气再通入冷冻式空气干燥塔7中，将压缩空气致冷到零上若干度，使大部分空气中的湿气凝结，减小后面系统中的压缩空气中水分的含量；随后在与使用网管8连接，在使用网管8内均设置有孔径为0.02um的活性炭管道过滤器17；最后使用网管8再与下游集中用气户9连接，分别输送至各个用户。

工作原理：离心式空气压缩机1属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机1工作稳定、可靠；由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气至储气罐2中；通过储气罐2上的压力开关12控制电动机13做工以及安全阀15的预防装置，提高储气罐2中的压缩气孔的安全性能；此后，压缩空气进入压缩热再生吸附式干燥机3，即高温、失饱和的压缩空气由压缩机排出后直接进入干燥机，先进入干燥机的再生塔对吸附剂进行加热再生，加热再生后进入空气过滤器4进行过滤后再输送至水冷后部冷却器5中进行冷却；冷却后进入气液分离器6分离液态水，液态水被分离后经自动排水装置16排出，降温分离液态水后的饱和压缩空气进入冷冻式空气干燥塔7进行干燥，经压缩、冷却、过滤以及干燥后的压缩空气进入使用管网最后输送至下游集中用气户9，达到提高能源的利用率，降低制气、用气能耗及成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。