具有至少一个内槽的螺纹管的制作方法

本发明涉及一种螺纹管，其具有第一固定区域和第二固定区域以及布置在第一固定区域和第二固定区域之间的螺纹区域，其中第一固定区域包括叶片区域和/或引导区域和连接区域以及连接器底座区域；以及涉及一种根据本发明的螺纹管的应用，以及一种包括根据本发明的螺纹管的接头波形连接器。

背景技术：

根据前序部分的螺纹管用于密封各种类型的接头构件、尤其是在机动车辆和商用车辆的动力系中的接头构件。根据现有技术，同步万向节形式的接头通常在其接头外部具有布置在其圆周上的三个径向凹部。由此所形成的外轮廓可以被称为三叶形的并且通常被称为三叶形的同步万向节。螺纹管的目的是密封接头区域，以便一方面防止污染物和水分进入接头，另一方面避免接头的油脂填充物的溢出。

密封尤其是通过如下方式进行：接头壳体的三叶形外轮廓在螺纹管的连接区域通过在相应的位置设置较厚的材料而形成。

在设置具有恒定半径的固定区域时，以这种方式形成的凸起补偿接头壳体的三叶形外轮廓的径向差，使得能够将如夹钳或紧固带、通用连接器等的固定元件用于固定螺纹管。

从ep1182372b1中已知一种根据前序部分的螺纹管，该螺纹管在固定装置的背向接头壳体的固定区域的三叶形区域中具有至少一个狭槽，该狭槽具有一定长度和径向深度，深度在径向方向上基本上延伸通过所述的三叶形区域的所有材料，使得三叶形区域不稳定，其中三叶形区域的至少一个狭槽在螺纹管的外围以与相邻的三叶形区域的另一狭槽一定间隔的方式予以布置。

从现有技术中已知的这种螺纹管的缺点是，由于固定区域的这种紧密的设计，可能在固定该螺纹管时导致螺纹管断裂或者由于在布置在接头壳体处的外部的周围的接头槽的边界面的区域中施加的不均匀的力导致密封问题。如果根据ep1182372b1中在三叶形区域中设置多个平行的狭槽，则在狭槽之间布置独立的材料构造为柔软的肋，肋在布置时以及在固定连接器时倾斜弯曲，或者可以在设置为硬的材料时又可以在固定连接器时导致连接器的可能的断裂。

技术实现要素：

因此本发明的目的是提供一种螺纹管，该螺纹管用于在具有三叶形外轮廓的接头壳体处进行布置并且避免现有技术中已知的问题。

根据本发明，该目的通过上述类型的螺纹管来实现，其中第一固定区域进一步包括连接器底座区域，该连接器底座区域具有连接器底座区域表面以及与此相对布置的底表面，其中叶片区域和/或引导区域中在底表面上布置至少一个内槽。如果在底表面上布置多个内槽，则内槽基本上彼此平行地延伸。特别优选的是，在底表面恰好布置一个内槽。

发明人已认识到，通过在叶片区域和/或在引导区域中在第一连接器底座区域的底表面上设置至少一个内槽来有利地避免所使用的连接器的断裂问题以及密封问题。优选地，在叶片区域和/或在引导区域中的至少一个内槽被布置在第一连接器底座区域的底表面上。进一步优选地，至少一个内槽不布置在连接区域中。在根据本发明的螺纹管的优选的实施例中，第一固定区域的底表面因此在叶片区域和/或在引导区域中具有槽区段形式的内槽，其中进一步优选地，在每个叶片区域和/或在每个引导区域中恰好设置一个内槽。优选地，至少一个内槽因此在第一固定区域的底表面上不是以环形槽形式设计成在圆周方向上的环形槽。如果槽区段形式的至少一个内槽仅仅形成在叶片区域中和/或在引导区域中、优选地形成在两个区域中，则至少一个内槽的各个槽区段在共同的平面中延伸，该共同的平面延伸通过至少一个槽的内槽底面，也就是说，至少一个槽的各个槽区段彼此依次环绕地被布置在第一连接器区域的圆周方向上。如果至少一个内槽的这些槽区段通过连接区域相互连接，则如在本发明的替代实施例中所规定的那样存在环形围绕的内槽。内槽在连接区域中可以具有不同于在叶片区域中和/或在引导区域中的截面形状。

根据本发明的螺纹管例如可以具有三个叶片区域和连接这些叶片区域的三个连接区域。但是例如也可以设置三个叶片区域和三个引导区域，它们通过六个连接区域相互连接。

根据本发明的螺纹管的第一固定区域的叶片区域在内侧上具有相同的具有径向轮廓的材料加强件，其适配于被布置在三叶形接头壳体的在波形的方向上延伸的凹部(径向缺口)。引导区域在第一固定区域的背向接头壳体的内表面上同样具有材料加强件，然而其具有线性轮廓。在优选的实施例中，至少一个内槽可以仅仅设置在叶片区域中，在另一优选的实施例中被设置在叶片区域和引导区域中，进一步优选地恰好分别设置有一个内槽。替代地，至少一个、优选地恰好一个内槽可以仅仅设置在引导区域中。第一固定区域在连接区域中比在叶片区域和/或引导区域中具有更小的、优选地相同的材料厚度。

根据本发明的螺纹管的螺纹区域可以具有至少一个螺纹，其具有一个螺纹波峰和背向第一固定区域和第二固定区域的螺纹波谷，其中在各种情况下，在背向第二固定区域的螺纹波谷之后至少有另一个螺纹。螺纹区域在此可以具有多个螺纹，例如两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个或者更多个。螺纹区域的螺纹在此可以具有从第一连接器底座区域到第二连接器底座区域减小的直径，而部分地也可具有相同的直径。因此，例如可以首先设置具有在第二连接器底座区域上关于其它螺纹波峰减小的直径的一个至三个螺纹，于是在螺纹波峰之后跟随有与螺纹波峰直径相同的两个至四个螺纹，其中于是又可以设置具有关于其螺纹波峰、关于第二固定区域而减小的直径的一个至三个螺纹。然而螺纹区域的任意其它构造也是可行的。螺纹波谷可以具有任意构型方案，螺纹波谷例如可以关于对根据本发明的螺纹管的特定要求而具有材料加强件或材料减弱件的形式的细分，以影响螺纹管的弯曲特性。

在优选的实施例中，在至少一个内槽的槽底部和连接器底座区域表面之间确定的第一固定区域的材料厚度s1在叶片区域和/或在引导区域中形成为基本相同。如本发明所述，“基本”尤其关于材料厚度意味着在叶片区域和/或在引导区域中各自的材料厚度彼此之间的偏差不超过约+/-20％，优选地不超过约+/-10％，进一步优选地不超过约+/-5％，以及更进一步优选地不超过约+/-2％。在该有利的实施例中，有利地，在至少一个内槽之上的第一固定区域的现有材料在叶片区域中和/或在引导区域中在通过闭合连接器时施加的力的情况下特性基本相同，也就是说比连接区域具有更大材料厚度的叶片区域中的和/或引导区域中的均质的特性是可实现的。

优选地，至少一个内槽关于第一连接器底座区域的截面大概布置在第一连接器底座区域的底表面的中央，其中截面由包括根据本发明的螺纹管的主轴并且延伸穿过第一固定区域和第二固定区域的平面限定。如果设置多于至少一个内槽，在奇数个内槽的情况下，优选地，如上所述，内槽同样布置在中央。如果设置偶数个内槽，则优选地设置的是，偶数个内槽平均地布置在第一固定区域的底表面，其中内槽优选地相对于划分垂直于前面提到的截面的第一固定区域的平面对称地布置在相同的底表面。

在另一优选的实施例中，从连接器底座区域表面起始，在叶片区域和/或在引导区域中布置至少两个基本彼此平行延伸的外槽。

至少两个外槽优选地基本彼此平行地布置并且，进一步优选地在叶片区域和/或引导区域中具有大致相同的长度，使得它们不形成环绕的环形槽。如本发明所提出的，不仅可以设置两个外槽，还可以设置三个、四个或更多这种类型的外槽。在此，至少两个外槽具有抛物线形的截面，优选地，具有整体的布置在第一固定区域的连接器底座区域中的外槽，其从连接器底座区域表面开始布置在那里，也就是说，朝第一固定区域的连接器底座区域的连接器底座区域表面是打开的，并且在叶片区域中以及在引导区域中具有抛物线形的截面。

通过至少两个外槽来有利地实现将作用到第一连接器底座区域上的力更均匀地传递，这尤其是通过这些外槽彼此接近的构型方案来支撑，如下更详细的描述。由于设置至少两个外槽可以实现在第一连接器底座区域之内的在叶片区域中和/或在引导区域中的材料厚度的更均匀的分布，这最终可以防止在将连接器固定在适当的位置时发生断裂。然而，根据本发明的螺纹管也可以不具有外槽，而是仅具有至少一个内槽，优选地恰好具有一个内槽。在根据本发明的螺纹管的优选的实施例中，在叶片区域中具有一个内槽以及至少两个外槽。在另一优选的实施例中，除了之前所提到的实施例之外，引导区域还具有内槽。在之前所描述的优选的实施例的两个替代实施例中，其不具有外槽。

在另一优选的实施例中，如上所述，通过螺纹管的主轴以及延伸穿过第一固定区域和第二固定区域的平面所限定的截面中至少一个内槽和/或至少两个外槽在叶片区域中和/或在引导区域中基本上被构造为抛物线形的。如果至少一个和/或至少两个外槽构造为环形槽，则其也可以在连接区域中基本上被构造为抛物线形的，但是那并不优选。

本发明中所述的被构造为抛物线形的槽是根据本发明的螺纹管具有在数学意义上的抛物线截面的槽，该抛物线截面延伸穿过沿第一和第二固定区域的平面并通过螺纹管的假想的中轴线。这意味着，根据本发明的螺纹管的槽的形状的特征在于在平行于表面线并且不与圆锥顶点相交的平面中的正圆锥的截面。根据本发明的螺纹管的槽具有径向内壁。内壁的相对的壁基本上被构造为关于垂直于上述提到的平面并延伸穿过槽的底面的平面为镜像对称的。槽底面本身不是平面的，而是呈放射状的径向区段。特别地，槽底面不具有基本上平行于第一固定区域的连接器底座区域表面和相对布置的底表面的区域。特例是与槽底面相切。由于至少一个内槽和/或至少两个外槽的抛物线的构造不仅实现了由连接器连接造成的力的更均匀的分布，而且也防止在两个这种内槽和/或外槽之间布置的被构造为肋形的材料在固定连接器时弯曲或者甚至断裂。

特别优选地，位于至少两个外槽之间的连接器底座区域的材料在叶片区域中的和/或引导区域中的外槽的一半深度处具有厚度da，其对应于厚度db的大约85％至大约115％，优选地大约90％至大约110％，进一步优选地大约93％至大约106％，厚度db在第一连接器底座区域的外壁和内壁以及被布置在与外壁和内壁相邻的至少两个外槽上的在一半深度处的背向该连接器底座区域的各个槽壁之间来确定。

在一半深度的区域中基本上保持相同的材料厚度导致在固定连接器时力的均匀分布，以及避免布置在两个外槽之间的材料的如现有技术中已知的那样的弯曲。由此，外槽和内槽的抛物线形的构造方案本身也有利于此。两个槽之间的材料分布在从第一连接器底座区域的底表面或者连接器底座区域表面开始的槽底面的区域中。该材料可以构造为肋形的。

在另一优选的实施例中，至少一个内槽和/或至少两个外槽在叶片区域和/或在引导区域中具有不同深度t。特别优选地，至少一个内槽和/或至少两个外槽到叶片区域和/或引导区域的中部的深度增加。

如本发明所述，关于至少一个内槽和至少两个外槽的深度的不同或变化应理解为，从第一固定区域的圆周方向来看，在叶片区域和/或引导区域内部槽的深度从叶片区域或引导区域的一端到叶片区域或引导区域的中央是增加的，并且随后到叶片区域或者引导区域的相对的端减小。由于不同的深度，尤其是至少一个内槽和/或至少两个外槽关于其槽底面的如之前作为优选的所描述的构型方案、尤其是在其固定的构造方案中，在至少两个外槽之下或者在至少一个内槽之上的第一固定区域的材料厚度相对于其槽底部基本保持相同，使得通过固定连接器所产生的力可以在第一固定区域均匀地传递。

在根据本发明的螺纹管的另一优选的实施例中，在至少一个内槽和/或至少两个外槽中布置有至少一个加强肋、优选地正好分别布置一个加强肋。这些加强肋用于基于尤其是至少两个槽在叶片区域中存在较大的深度来固定第一固定区域中的材料。由此尤其是避免在至少两个外槽之间或者被布置在内槽和外槽之间的材料的弯曲。加强肋优选地结合在相对的槽壁并且，优选地，与其一体连接。进一步优选地，加强肋的高度不大于相应的槽的深度。优选地，加强肋从槽底面延伸到连接器底座区域表面或者到底表面，然而也可以大致在连接器底座区域底面或者底表面或者其表面终止。在特别优选的实施例中，加强肋中的至少一个径向对准。径向对准指的是这些加强肋被构造为从第一固定区域到根据本发明的螺纹管的假想的中轴线的方向上基本上直线地延伸。在另一优选的实施例中，加强肋的至少一个被构造为与径向取向呈角度的。这意味着，穿过这些另外的被构造为呈角度的、直线的加强肋的直线不穿过螺纹管的中央，螺纹管的假想的主轴线穿过该中央。优选地，根据本发明的螺纹管具有至少两个具有径向对准的加强肋，其中优选地，一个径向对准的加强肋布置在叶片区域中，并且另一径向对准的加强肋布置在引导区域中，其中进一步优选地，具有径向对准的加强肋的叶片区域和引导区域彼此相对地布置。现有的构造方案优选地适用于至少一个内槽以及至少两个外槽的情况。而剩余的两个叶片区域和两个引导区域优选地在至少一个内槽和/或至少两个外槽中具有被构造为呈角度的加强肋，其进一步优选地也未在其直线延伸中相交，而是彼此具有不同地构造。因此，可以针对相对的叶片区域和引导区域设置成对相同的角度。角度在此优选地相对于如下径向线在大约35°至大约80°之间的范围中，进一步优选地在大约40°至大约78°的范围中：该径向线将延伸穿过螺纹管的中央的假想主轴线以最短路径与第一固定区域连接。

在另一优选的实施例中，至少一个内槽和/或至少两个外槽被构造为环形槽。在连接区域中，环形槽优选地在连接区域中具有略低的深度。优选地，槽具有恒定的、即不变的深度。在优选的实施例中，至少一个内槽、恰好一个内槽布置在每个叶片区域中，并且只要可能就布置在每个引导区域中或者仅布置在叶片区域中，并且至少两个外槽优选地恰好两个外槽被构造为环形槽。在可替代的实施例中，至少一个内槽、恰好一个内槽以及至少两个内槽、恰好两个外槽仅布置在每个叶片区域中，并且只要可能就布置在每个引导区域中或者仅布置在叶片区域中。在另一替代的实施例中，根据本发明的螺纹管仅具有内槽，该内槽被布置在每个叶片区域中并且只要可能就布置在每个引导区域中或者仅仅布置在叶片区域中，然而没有外槽。如果至少一个内槽和/或至少两个外槽仅仅布置在叶片区域和/或引导区域中并且因此不被构造为环形槽，则前面已经陈述的，具体地，即各个相关的槽区段共同被定义为至少一个内槽或者至少两个外槽，如本发明所述。在此，至少一个内槽或者至少两个外槽的相应的区段在穿过相应的槽底面的共同的平面上，即其在第一固定区域的圆周方向看依次布置，被连接区域中断。

在另一优选的实施例中，如上限定的截面中，被布置在第一固定区域的底表面上的至少一个内槽被布置在从连接器底座区域表面起始的至少两个外槽之间。如果恰好设置有一个内槽，则如上所述，相对于上面限定的第一固定区域的截面，其基本上布置在连接器底座区域的中间。进一步优选地，至少两个外槽、优选地恰好两个外槽然后相对于上面所限定的连接器底座区域的截面而布置在内槽两侧，其中优选地，各个槽底座不相对布置或者可以布置在相应的槽的基部中，其由朝连接器底座区域表面或者朝底表面的开口限定。

在另一优选的实施例中，在叶片区域和/或引导区域中的至少两个外槽下方的第一固定区域的材料厚度s2在第一固定区域的槽底部和底表面之间基本上是相同的。本文关于“基本上”的定义与前面已经结合涉及材料厚度s1的至少一个内槽所陈述的内容同样适用。通过该优选的实施例，在闭合连接器时基于由此产生的力可以在叶片区域和/或引导区域中获得均匀的特性，这两个区域都具有比连接区域更大的材料厚度。

在另一优选的实施例中，在第一固定区域的底表面处布置有至少两个密封唇。优选地，布置至少三个、至少四个、至少五个、至少六个或者更多个密封唇。密封唇优选地被构造为环绕的环形唇。密封唇基本上彼此平行地延伸。进一步优选地，密封唇在沿着穿过螺纹管的主轴线的平面看具有基本上相同的截面形状，该平面连接第一固定区域和第二固定区域。截面形状在此特别优选地是大约三角形的，然而也可以构造为半圆形或具有特定的径向区域。在截面形状为大致三角形的情况下，朝向接头槽的假想的表面的三角形的波峰区域被构造为大致倒角的。相邻布置的密封唇从第一固定区域的底表面开始基本上具有相同的高度。

在优选的实施例中，密封唇基本上布置在叶片区域和引导区域中的由至少两个外槽限定的区域中。由外槽限定的该区域由连接器底座区域表面的宽度来限定，其从第一固定区域的外壁开始的下一槽壁延伸到随后的外槽的背向第一固定区域的内壁的槽壁。可以设置成密封唇恰好布置在每个外槽的槽底面之下，或者可以在圆周方向上成对地布置在槽底面的两侧上。密封唇、优选地恰好一个可以设置在一般来说被构造为肋形的在两个外槽之间形成的材料聚集区之间的区域中，尤其在有两个以上的外槽。

在另一优选的实施例中，在第一固定区域的连接区域中，在其底表面上布置有两个定位肋。优选地，在两个定位肋之间布置有至少两个密封唇。优选地，两个定位肋相互间隔开一定距离，该距离基本上对应于接头壳体处的接头槽，在接头壳体上布置有根据本发明的螺纹管。优选地，两个定位肋仅布置在连接区域中。这些定位肋进一步优选地具有基本上对应于引导区域的径向延伸或者略微小于该径向延伸的长度。通过配置成在截面中来看延伸穿过根据本发明的螺纹管的假想的主轴线并且包括在第一固定区域和第二固定区域之间的平面的两个定位肋实现的是，经常在从第一固定区域到螺纹区域的过渡的区域中设置的另外的肋是多于的。由此，可以有利地实现的是，螺纹区域中与第一固定区域相邻的第一螺纹与其螺纹波峰相比可以具有更大的直径。

进一步优选地，密封唇和定位肋的截面轮廓彼此不同。截面轮廓与延伸穿过第一固定区域和第二固定区域的平面相关，该平面与根据本发明的螺纹管的假想的主轴线相切。与密封唇的上述截面轮廓不同，定位肋优选地具有基本上三角形的截面形状。在此，优选地，位于第一固定区域的底表面处的三角形的底部比密封唇的底部更宽。进一步优选地，定位肋的高度略小于密封唇的高度。优选地，定位肋位于由至少两个槽限定的区域之外，并且因此不位于其之下，如密封唇在此的情况。

只要在本发明中关于值、值范围或关于值使用术语“大约”时，则这应理解为本领域技术人员在所给定的上下文中从专业角度认为是典型的。术语“大约”包括尤其是所给定的值、值范围或关于值的项的+/-10％、优选地+/-5％、进一步优选地+/-2％的偏差。

本发明还涉及一种开头所述类型的螺纹管，其中在连接区域中布置有两个定位肋，在两个定位肋之间布置有密封唇，密封唇环绕地布置在第一定位区域的底表面上。两个定位肋有利地具有上述的那些更详细的构型方案。在这种替代的螺纹管的另外的优选的实施例中，该螺纹管具有如下那些特殊的构型方案：如前所述、即尤其是所描述的在叶片区域和/或在引导区域中具有内槽和/或具有至少两个外槽，以及具有与之关联的那些更详细的构型方案以及第一连接器底座区域的那些方案。如上所述，该替代的螺纹管优选地也具有至少两个密封唇。

此外，本发明涉及如上所述的根据本发明的螺纹管用于密封接头波形连接器、优选地为万向节。此外，本发明涉及一种具有如上所述的根据本发明的螺纹管的接头波形连接器。优选地，接头波形连接器是万向节。根据本发明的螺纹管可以预装在其上，其中已经布置在第一固定区域中的连接器尚未被紧固。优选地，在根据本发明的关节接头波连接的情况下，根据本发明的螺纹管的内轮廓适配于接头波形连接器的接头壳体的外轮廓。

根据本发明的螺纹管的第一固定区域尤其是与被布置在接头壳体边缘附近的环绕的接头槽一起作用于接头壳体的外侧。

附图说明

本发明这些以及另外的优点根据以下附图来进一步阐述：

图1示出根据本发明的螺纹管的第一实施例的透视图；

图2示出沿图6所示的截面i-i的截面图；

图3示出螺纹管的第一实施例的侧视图；

图4示出沿图2所示的截面iii-iii的截面图；

图5示出图4的关于连接区域的构造方案的细节iii.i；

图6示出沿图2所示的截面ii-ii的截面图；

图7a示出关于根据本发明的螺纹管的第一实施例的引导区域的细节ii.i；

图7b示出关于根据本发明的螺纹管的第一实施例的叶片区域的细节ii.ii；

图8a示出图7a中所示的内槽和外槽在引导区域中位置的细节；以及

图8b示出图7b中所示的内槽和外槽在叶片区域中的位置的细节。

具体实施方式

首先应先说明的是，在图中所示的实施例不应视为限制性的。更确切地说，参考其描述的特征可以彼此组合并且与先前描述的特征组合成另外的构型方案。因此，在根据图1的螺纹管10的第一实施例中，例如，在第一固定区域12的内侧40上可以布置多于两个密封唇62.1和62.2。也可以不设置或设置多于两个被构造为抛物线形的外槽52和54以及多于一个抛物线形的内槽70，例如三个或四个内槽。外槽52和54以及内槽70的抛物线形状也可以与图中所示的不同。也可以不设置环绕的外槽52和54，即环形槽，而是外槽52和54在连接区域34中被中断使得它们分别由三个或六个槽区段构成。然后，槽52和54的槽区段仅位于叶片区域30和引导区域32中或仅位于叶片区域30中。此外，也可以不设置引导区域32，使得例如存在三个叶片区域30和三个连接区域34。螺纹管10也可以在其螺纹区域中具有或多或少的螺纹18或者可以说具有不同形状的螺纹18。此外，不必设置定位肋64.1和64.2。最后应当注意的是，在附图的描述中和权利要求中所使用的附图标记不限制本发明的保护范围，而仅仅是说明在附图中所示的实施例。

图1示出整体用附图标记10标出的、在附图中示出的螺纹管的第一以及唯一的实施例，该螺纹管具有第一固定区域12和第二固定区域14以及被布置在其中的螺纹区域16，其具有总共8个螺纹18.1至18.8。在第一固定区域12和第一螺纹18.1之间布置有过渡区域24。

第一固定区域12具有带有连接器底座区域表面38的连接器底座区域36，从连接器底座区域表面起始布置有两个环绕的环形外槽52和54。第一连接器底座区域12在连接器底座区域36两侧具有耳状的突出部50，突出部50用于简化固定本文未示出的连接器。固定区域12进一步具有三个叶片区域30和三个引导区域32以及布置在叶片区域30和引导区域32之间的六个连接区域34。叶片区域30抵靠在本文未示出的相应地构造的三叶形接头外部部件的径向凹部并且成形位配合在接头外部部件的该径向凹部中。这相应地适用于引导区域32，引导区域32具有朝向螺纹管10的内部的直的外轮廓并且相应地也适用于连接区域34。在连接区域34中可看到定位肋64.1和64.2，在它们之间布置有两个环绕的环形密封唇62.1和62.2。在叶片区域30中恰好布置有一个加强肋74.1并且在引导区域32中恰好布置有一个加强肋74.2。这些肋具有径向取向。然而另一取向也是可行的，例如如下参照图2所述的关于加强肋60.1至60.6的呈角度的。在本发明的优选的实施例中，所有加强肋在至少一个内槽中具有径向对准。进一步优选地，在叶片区域和/或引导区域中的每一个中优选地在至少一个内槽中恰好布置有一个加强肋。在图1中同样可见布置在外槽52和54之间的加强肋60。加强肋74.1和74.2布置在具有槽区段70.1和70.2的未被构造为环形槽的内槽中。内槽的这些槽区段70.1和70.2位于将这些槽区段的底部相互连接的共同的平面中，并且连续地布置在第一固定区域12的内侧40的内圆周上。

现在图2示出随后图6中所示的截面i-i，其中图6又示出图2所示的截面ii-ii。截面i-i延伸穿过一个外槽52的槽底部。图2可容易地看出在材料厚度不厚的连接区域34.1至34.6中以及具有大致相同的材料厚度的叶片区域30.1至30.3以及引导区域32.1至32.3的第一固定区域12中的材料的不同材料厚度。此外也可见加强肋60.1至60.6。在此，布置在引导区域32.1中的加强肋60.1以及布置在叶片区域30.2中的加强肋60.4径向对准，其中引导区域32.1和叶片区域30.2以相对的方式构造。而另外的加强肋60.2、60.3、60.5和60.6以与径向取向呈角度的方式进行构造。被分配给叶片区域30.1至30.3的加强肋60.1和60.2在此具有比布置在引导区段32.2和32.3中的加强肋60.3和60.5长。相邻地布置的加强肋60.2和60.3和60.5和60.6不在共同的直线上，而是彼此处于不同的角度。

从图3中可容易的看见，尤其是具有螺纹18.1至18.8的螺纹区域16的构型方案。螺纹18.1至18.8具有螺纹波峰20.1至20.8。螺纹区域16进一步具有螺纹波谷22.1至22.2。螺纹18.1至18.4的直径朝向第二固定区域14减小，而螺纹18.5至18.8相反，具有大致相同的直径。在两个螺纹18.3和18.4之间的螺纹波谷24.4中可见材料堆积，由此影响螺纹管10的弯曲特性。

此外，图3中还容易看到成对地彼此相对的耳状突出部50.1和50.2的布置，以及布置在被构造为环形槽的外槽52和54之间的加强肋60.1、60.2和60.3，其中因为以相同方式构造，两个外槽52和54的成对地彼此相对布置的加强肋具有相同的附图标记。

现在图4示出图2中所示的截面iii-iii，该截面延伸穿过在固定区域12中较薄的连接区域34.3和34.6。上面参考图3描述的螺纹区域16可以在其中容易地识别。在第一固定区域12中可容易地看到内槽的内槽区段70.1和70.2及其在两个环绕的环形密封唇62.1和62.2之间的布置。在连接区域34.5中可容易地看到两个定位肋64.1和64.2，该定位肋基本上延伸连接区域34.5的整个长度。内槽的内槽区段70.1和70.2布置在叶片区域30.3和引导区域32.3中。

图5示出图4中的涉及连接区域34.6的截面的细节iii.i。可见在其中有两个外槽52和54，因此构造为环绕的环形槽，然而仅具有较低深度。特别地，这些外槽不是抛物线形的。然而，如本发明所述，在连接区域中可以将外槽52和54构造为抛物线形的。

与外槽52和54相对的底表面40上布置有密封唇62.1和62.2，其具有基本上三角形的截面轮廓。这些密封唇位于定位肋64.1和64.2之间，其具有与密封唇62.1和62.2不同的截面轮廓。特别地，定位肋64.1和64.2具有较低高度以及在其暴露的三角顶部具有比密封唇62.1和62.3更圆的倒角。图5也示出连接器底座区域38，其由外部接界壁46和内部接界壁48限定，连接器底座区域38在它们之间延伸。

图6示出图2中所示的通过第一固定区域12的引导区域32.1和叶片区域30.2的截面ii-ii。截面因此直接穿过径向对准的加强肋60.1和60.4，这可以容易地从图7a中所示的涉及引导区域32.1的以及图7b中所示的涉及叶片区域30.2的细节中看出。在那里外槽52和54也构造有较低深度，相应地可以在连接区域34.1至34.6中如图5中可见的那样的深度，特别示出本发明的优选实施例。在这样的加强肋的区域中，因此至少两个外槽52、54不必构造为抛物线形的，如本发明所述。

图6中可看出，在叶片区域70.3以及引导区域32.3两侧布置有凹部31.1以及31.2。因此，在这些区域中第一固定区域12的材料减少。由此，当本文未示出的连接器固定在其上时，这改善了密封。如本发明所述，凹部31优选地在两侧上，在第一固定区域12中相对地设置，在叶片区域30和/或引导区域32总可见。

此外，图6中可见叶片区域30.3中的内槽区段70.1以及引导区域32.3中的内槽区段70.2，具有分别居中地布置在这些内槽区段中的径向对准的加强肋74.1或者74.2。如本发所述，内槽的内槽区段70.1和70.2的长度基本上等于或者可以说略小于叶片区域30和/或引导区域32的长度。

图8a示出图7a中所示的引导区域32.1，具有两个外槽52和54以及内槽区段70.2的所说明的走势，其中两个内槽52和54以及内槽区段70.2以虚线示出。可以容易看到的是外槽52和54以及内槽70.2的抛物线构造。从两个内槽52和54的内槽底面58.1以及58.2出发，材料厚度s2能够关于第一固定区域12的底表面40确定。同样，在内槽区段70.2的槽底面72和连接器底座区域36的连接器底座区域表面38之间的材料厚度s1是能够确定的。外槽52具有基部53并且外槽54具有基部55，其对应于内槽52和54到连接器底座区域表面38的开口的截面宽度。内槽区段70.2具有基部71，其对应于第一固定区域12的底表面40的开口的截面宽度。内槽区段70.2的基部71明显更宽，例如，比外槽52和54的基部53以及55宽70％。外槽52和54以及内槽区段70.2的深度相反大致相同。外槽52和54具有槽壁56.1和56.2，其构造为抛物线形的。

图8b示出图7b中所示的细节，用虚线示出了两个内槽52和54以及内槽区段70.1的位置。如图8a中所示，材料厚度s1能够关于内槽70.1确定并且材料厚度s2能够关于两个外槽52和54确定。在此，材料厚度s1和s2大致相同。材料厚度s2大致与图8a中所示的引导区域32.1的厚度相同。叶片区域30.2和引导区域32.1中的厚度同样大致相同。此外，第一固定区域12的材料厚度在其内壁42以及槽壁56.1的背向内壁的直接相连的部分之间、在内壁44和槽壁56.2的背向内壁的部分区域以内壁52和54的大致一半高度基本上相同。由此改善了由将本文未示出的连接器固定到其上时起作用的力的偏转。

本发明提供了一种用于安装在三叶形接头壳体上的螺纹管，其具有改进的密封特性，并且还防止连接器的可能的断裂。