氯气锻钢截止阀的制作方法

本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种氯气锻钢截止阀。

背景技术：

氯气截止阀是化工行业中用于控制和调节氯气等强腐蚀流动介质的一种常用阀门。现有的氯气截止主要包括：阀体，在所述阀体的下端设置有进口通道和出口通道，在所述阀体的上端设置有阀盖，在所述阀体内设置有阀杆，所述阀杆的上端连接手轮组件，所述阀杆的下端连接阀瓣组件，在阀杆与铸钢阀盖之间设置有密封填料和压板，在阀杆的下段外侧套设有波纹管，所述波纹管的一端焊接在铸钢阀盖上，所述波纹管的另一端焊接在阀杆上。现有的氯气截止阀主要存在以下几个缺点：一、阀杆与阀盖之间只靠密封填料和一个波纹管进行密封，密封效果差；二、阀盖与阀体之间也比较容易发生氯气泄漏，存在安全隐患；三、现有的氯气截止阀只能对进口通道和出口通道进行一次截断，截断效果差，一旦阀瓣或阀座损坏将无法及时切断氯气的输送；四、现有的阀门关闭时，阀瓣与阀座之间都是硬接触，磨损率高，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种密封效果好的氯气锻钢截止阀。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：氯气锻钢截止阀，包括：锻钢阀体，在所述锻钢阀体的下端设置有进口通道和出口通道，在所述锻钢阀体的上端设置有锻钢阀盖，在所述阀体内设置有阀杆，所述阀杆的上端连接手轮组件，所述阀杆的下端连接阀瓣组件，在阀杆与锻钢阀盖之间设置有密封填料和压板，所述手轮组件包括：防尘帽、手轮、阀杆螺母、支架法兰和平键，手轮通过平键与阀杆螺母连接，防尘帽设置在手轮上方并通过螺纹与阀杆螺母相连接，支架法兰与阀杆螺母轴向转动配合，支架法兰通过立柱与锻钢阀盖相连，所述阀瓣组件包括：小阀瓣和大阀瓣，小阀瓣的直径小于大阀瓣，在所述大阀瓣内设置限位滑腔，在所述限位滑腔上下两端分别贯穿设置有与其相互连通的滑孔，所述阀杆滑动穿设在滑孔内，所述阀杆的下端伸出大阀瓣与小阀瓣相连接，在所述限位滑腔内的阀杆上设置有与限位滑腔滑动配合的限位滑块，在所述大阀瓣和小阀瓣之间滑孔的外侧设置有波纹管，所述波纹管的上端焊接在大阀瓣上，所述波纹管的下端焊接在小阀瓣上，在所述大阀瓣上端的阀杆上设置有压盘，在所述大阀瓣与压盘之间的阀杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与压盘相抵，所述弹簧的下端与大阀瓣相抵，在所述在所述锻钢阀体内靠近进口通道的一侧设置有与小阀瓣相互配合的小阀座，在所述小阀座上端的锻钢阀体内设置有与大阀瓣相互配合的大阀座，在所述压盘与锻钢阀盖之间的阀杆外侧从下往上依次设置有波纹管一级密封装置、波纹管二级密封装置和波纹管三级密封装置，所述波纹管一级密封装置的结构包括：固定设置在锻钢阀体上的第一下固定盘和固定设置在阀杆上的第一上固定盘，在所述第一下固定盘和第一上固定盘之间焊接有第一波纹管，在所述第一下固定盘的中部设置有第一通孔，所述阀杆穿设在第一波纹管和第一通孔内，所述第一通孔的孔径大于压盘的最大直径，所述波纹管二级密封装置的结构包括：固定设置在锻钢阀体上的第二下固定盘和固定设置在阀杆上的第二上固定盘，在所述第二下固定盘和第二上固定盘之间焊接有第二波纹管，在所述第二下固定盘的中部设置有第二通孔，所述阀杆穿设在第二波纹管和第二通孔内，所述第二通孔的孔径大于第一上固定盘的直径，所述波纹管三级密封装置的结构包括：套设在阀杆上的第三波纹管，所述第三波纹管的上端焊接在锻钢阀盖上，所述第三波纹管的下端焊接在阀杆上。

本发明的优点是：上述氯气锻钢截止阀，阀体采用锻钢设计，能够适用于15cm～40cm的小口径输送，采用多段密封结构，波纹管一级密封装置和波纹管二级密封装置能够对阀盖与阀体之间进行双重密封，波纹管一级密封装置、波纹管二级密封装置、波纹管三级密封装置和密封填料能够对阀盖与阀杆之间进行四重密封，密封效果好，能有效防止氯气泄漏，消除安全隐患，采用大、小阀瓣和阀座能够对进口通道和出口通道同时进行两次截断，截断效果好，即使有一个阀瓣或阀座损坏也能及时切断氯气的输送，阀门关闭时，通过弹簧能够缓冲阀瓣与阀座接触时的冲击，降低磨损率，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明氯气锻钢截止阀的结构示意图。

图中：1、锻钢阀体，2、进口通道，3、出口通道，4、锻钢阀盖，5、阀杆，6、密封填料，7、压板，8、防尘帽，9、手轮，10、阀杆螺母，11、支架法兰，12、平键，13、立柱，，14、小阀瓣，15、大阀瓣，16、限位滑腔，17、滑孔，18、限位滑块，19、波纹管，20、压盘，21、弹簧，22、小阀座，23、大阀座，24、第一下固定盘，25、第一上固定盘，26、第一波纹管，27、第一通孔，28、第二下固定盘，29、第二上固定盘，30、第二波纹管，31、第二通孔，32、第三波纹管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，氯气锻钢截止阀，包括：锻钢阀体1，在所述锻钢阀体1的下端设置有进口通道2和出口通道3，在所述锻钢阀体1的上端设置有锻钢阀盖4，在所述阀体1内设置有阀杆5，所述阀杆5的上端连接手轮组件，所述阀杆5的下端连接阀瓣组件，在阀杆5与锻钢阀盖4之间设置有密封填料6和压板7，所述手轮组件包括：防尘帽8、手轮9、阀杆螺母10、支架法兰11和平键12，手轮9通过平键12与阀杆螺母10连接，防尘帽8设置在手轮9上方并通过螺纹与阀杆螺母10相连接，支架法兰11与阀杆螺母10轴向转动配合，支架法兰11通过立柱13与锻钢阀盖4相连，所述阀瓣组件包括：小阀瓣14和大阀瓣15，小阀瓣14的直径小于大阀瓣15，在所述大阀瓣15内设置限位滑腔16，在所述限位滑腔16上下两端分别贯穿设置有与其相互连通的滑孔17，所述阀杆5滑动穿设在滑孔17内，所述阀杆5的下端伸出大阀瓣15与小阀瓣14相连接，在所述限位滑腔16内的阀杆5上设置有与限位滑腔16滑动配合的限位滑块18，在所述大阀瓣15和小阀瓣14之间滑孔17的外侧设置有波纹管19，所述波纹管19的上端焊接在大阀瓣15上，所述波纹管19的下端焊接在小阀瓣14上，在所述大阀瓣15上端的阀杆5上设置有压盘20，在所述大阀瓣15与压盘20之间的阀杆5上套设有弹簧21，所述弹簧21的上端与压盘20相抵，所述弹簧21的下端与大阀瓣15相抵，在所述在所述锻钢阀体1内靠近进口通道2的一侧设置有与小阀瓣14相互配合的小阀座22，在所述小阀座22上端的锻钢阀体1内设置有与大阀瓣15相互配合的大阀座23，在所述压盘20与锻钢阀盖4之间的阀杆5外侧从下往上依次设置有波纹管一级密封装置、波纹管二级密封装置和波纹管三级密封装置，所述波纹管一级密封装置的结构包括：固定设置在锻钢阀体1上的第一下固定盘24和固定设置在阀杆5上的第一上固定盘25，在所述第一下固定盘25和第一上固定盘25之间焊接有第一波纹管26，在所述第一下固定盘18的中部设置有第一通孔27，所述阀杆5穿设在第一波纹管26和第一通孔27内，所述第一通孔27的孔径大于压盘20的最大直径，所述波纹管二级密封装置的结构包括：固定设置在锻钢阀体1上的第二下固定盘28和固定设置在阀杆5上的第二上固定盘29，在所述第二下固定盘28和第二上固定盘29之间焊接有第二波纹管30，在所述第二下固定盘29的中部设置有第二通孔31，所述阀杆5穿设在第二波纹管30和第二通孔31内，所述第二通孔31的孔径大于第一上固定盘25的直径，所述波纹管三级密封装置的结构包括：套设在阀杆5上的第三波纹管32，所述第三波纹管32的上端焊接在锻钢阀盖4上，所述第三波纹管32的下端焊接在阀杆5上。

上述氯气锻钢截止阀使用时，转动手轮9，手轮9通过平键12带动阀杆螺母10在立柱13上转动，阀杆螺母10带动阀杆5向下移动，阀杆5带动压盘20、小阀瓣14和大阀瓣15同时向下移动，当大阀瓣15与大阀座24接触时，小阀瓣14还未与小阀座23接触，阀杆5继续带动固定盘20和小阀瓣14向下移动，阀杆5同时带动限位滑块18在限位滑腔16内向下滑动，固定盘20压缩弹簧21，弹簧21对大阀瓣15施加压力，当小阀瓣14与小阀座23相抵时，大阀瓣15在弹簧21的的压力作用下与大阀座24紧紧贴合在一起，阀门关闭，此时，进口通道2和出口通道3被小阀瓣14和大阀瓣15同时进行两次隔断，阀杆5同时还带动第一上固定盘25和第二上固定盘29向下移动，第一上固定盘25带动第一波纹管26收缩，第二上固定盘29带动第二波纹管30收缩，阀杆5带动第三波纹管32拉伸；反向转动手轮9进行复位可以连通进口通道2和出口通道3，由于所述第一通孔31的孔径大于压盘20的最大直径，所述第二通孔31的孔径大于第一上固定盘25的直径，压盘20可伸入到第一通孔31内，第一上固定盘25可伸入到第二通孔31内，不会发生干涉。

上述氯气锻钢截止阀，阀体采用锻钢设计，能够适用于15cm～40cm的小口径输送，采用多段密封结构，波纹管一级密封装置和波纹管二级密封装置能够对阀盖与阀体之间进行双重密封，波纹管一级密封装置、波纹管二级密封装置、波纹管三级密封装置和密封填料能够对阀盖与阀杆之间进行四重密封，密封效果好，能有效防止氯气泄漏，消除安全隐患，采用大、小阀瓣和阀座能够对进口通道和出口通道同时进行两次截断，截断效果好，即使有一个阀瓣或阀座损坏也能及时切断氯气的输送，阀门关闭时，通过弹簧能够缓冲阀瓣与阀座接触时的冲击，降低磨损率，延长使用寿命。