本发明属于调压控制技术领域，涉及一种压力控制式调压阀结构。
背景技术：
高压阀门已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在高压阀门中通常会按照调压阀或调压结构，用于控制高压阀的中的介质的压力，但现有的调压阀仅仅只能调压高压阀出口压力，无法实现开关的作用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种压力控制式调压阀结构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种压力控制式调压阀结构，包括缸体，所述的缸体上设有进水通道、回水通道和出水通道，在出水通道上设有出水单向阀，所述的缸体顶部螺接有调压旋钮，缸体内卡设有弹簧压座，弹簧压座位于调压旋钮下方，所述的缸体内且位于弹簧压座下方卡接有回水阀座，在弹簧压座和回水阀座之间设有弹性钢球组件，所述的缸体内且位于回水阀座下方设有与缸体密封连接的阀芯压座，阀芯压座与缸体活动连接，缸体底部密封连接有触动开关，出水通道通过工艺孔连接阀芯压座和触动开关之间的区域，回水通道位于回水阀座和阀芯压座之间，进水通道位于弹簧压座和回水阀座之间，所述的阀芯压座内插设有阀芯，阀芯顶部穿过回水阀座且与回水阀座之间具有空隙，阀芯底部位于触动开关上方，且阀芯上具有能与阀芯压座形成卡接的阀芯膨大部。
在上述的压力控制式调压阀结构中，所述的弹性钢球组件包括位于回水阀座上方的钢球，在钢球和弹簧压座之间设有弹簧组件，钢球的位置与阀芯的顶部相对应。
在上述的压力控制式调压阀结构中，所述的弹簧组件包括压设在钢球上的钢球座，以及位于钢球座和弹簧压座之间的大弹簧和小弹簧，所述的小弹簧套设在大弹簧内。
在上述的压力控制式调压阀结构中，所述的触动开关位于触动开关外壳内，触动开关外壳与缸体底部密封连接，在触动开关外壳内且位于触动开关上固设有一个开关座，阀芯底部插入到开关座中并位于触动开关上方。
在上述的压力控制式调压阀结构中，所述的阀芯压座与开关座之间设有一个回力弹簧组件，所述的回力弹簧组件的两端分别抵靠在阀芯压座的下表面及开关座的上表面上。
在上述的压力控制式调压阀结构中，所述的回力弹簧组件包括位于阀芯压座和开关座之间的阀芯弹簧。
在上述的压力控制式调压阀结构中，所述的开关座顶部与缸体螺接，开关座底部通过U型销与触动开关外壳卡接，开关座上设有一个位于缸体内的阀芯弹簧容置腔，所述的阀芯弹簧插设在阀芯弹簧容置腔内，在阀芯弹簧和阀芯压座之间设有一个弹簧压片。
在上述的压力控制式调压阀结构中，所述的缸体上螺接有出水接头，出水通道位于出水接头内，所述的出水单向阀包括位于出水接头内的锥阀弹簧，出水锥阀压设在锥阀弹簧上，锥阀弹簧的端部与缸体内壁密封配合，出水锥阀上设有连通出水通道的出水孔。
在上述的压力控制式调压阀结构中，所述的出水接头上连接有清洗剂接入口，所述的清洗剂接入口连通出水通道，在清洗剂接入口内设有一个清洗剂单向阀。
在上述的压力控制式调压阀结构中，清洗剂接入口与出水接头螺接，所述的清洗剂单向阀包括压设在出水接头上的清洗弹簧，清洗剂接入口内且位于清洗弹簧上压设有清洗球，清洗剂接入口内卡设有清洗密封圈，所述的清洗球位于清洗密封圈和清洗弹簧之间。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、能通过阀芯的动作来实现与触动开关的接触和脱离，从而实现对电路的控制开关。
2、采用回力弹簧组件对阀芯压座实现一个弹力助推的作用，再利用阀芯压座推动阀芯上升，克服密封件的阻力，使阀芯的动作可靠。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是开关座和触动开关外壳连接的结构示意图。
图中，缸体1、进水通道2、回水通道3、出水通道4、工艺孔4a、出水单向阀5、调压旋钮6、弹簧压座7、回水阀座8、弹性钢球组件9、阀芯压座10、触动开关11、弹簧片11a、阀芯12、阀芯膨大部13、钢球14、弹簧组件15、钢球座16、大弹簧17、小弹簧18、触动开关外壳19、开关座20、阀芯弹簧21、U型销22、弹簧压片23、出水接头24、锥阀弹簧25、出水锥阀26、出水孔27、清洗剂接入口28、清洗剂单向阀29、清洗弹簧30、清洗球31、清洗密封圈32。
具体实施方式
如图1所示，一种压力控制式调压阀结构，包括缸体1，所述的缸体1上设有进水通道2、回水通道3和出水通道4，在出水通道4上设有出水单向阀5，所述的缸体1顶部螺接有调压旋钮6，转动调压旋钮6可以调节螺入到缸体1内的深度，缸体1内卡设有弹簧压座7，弹簧压座7位于调压旋钮6下方，所述的缸体1内且位于弹簧压座7下方密封卡接有回水阀座8，在弹簧压座7和回水阀座8之间设有弹性钢球组件9，当弹性钢球组件9压设在回水阀座8上时，回水阀座中间具有通孔，则与回水阀座实现密封，所述的缸体1内且位于回水阀座8下方设有与缸体1密封连接的阀芯压座10，阀芯压座10与缸体1活动连接，缸体1底部密封连接有触动开关11，出水通道4通过工艺孔4a连接阀芯压座10和触动开关11之间的区域，回水通道3位于回水阀座8和阀芯压座10之间，进水通道2位于弹簧压座7和回水阀座8之间，所述的阀芯压座10内插设有阀芯12，阀芯12顶部穿过回水阀座8且与回水阀座8之间具有空隙，阀芯12底部位于触动开关11上方，且阀芯12上具有能与阀芯压座10形成卡接的阀芯膨大部13，也即，当阀芯12下降时，通过阀芯膨大部13与阀芯压座10形成卡接，压迫阀芯压座下降，当阀芯压座上升时，则顶住阀芯膨大部13从而使阀芯上升。
本领域技术人员应当理解，触动开关11是现有技术，可以采用市售产品，本发明，是通过阀芯11的上升和下降来与触动开关11实现脱离或接触，从而使触动开关断路或通路，当触动开关11连接其他设备时，即可通过本发明来控制其他设备的工作或停止工作。本实施例的触动开关11具有弹簧片11a，弹簧片11a的位置与阀芯底部相对应，阀芯下降则按下弹簧片从而打开触动开关，反之，触动开关关闭。
本领域技术人员还应当理解，弹性钢球组件9可以是一个简单的钢球加弹簧的结构，用于实现对回水阀座8的密封或脱离。在本实施例中，提供了一种较为优选的结构，弹性钢球组件9包括位于回水阀座8上方的钢球14，在钢球14和弹簧压座7之间设有弹簧组件15，钢球14的位置与阀芯12的顶部相对应。弹簧组件15包括压设在钢球14上的钢球座16，以及位于钢球座16和弹簧压座7之间的大弹簧17和小弹簧18，所述的小弹簧18套设在大弹簧17内。通过大弹簧17套小弹簧18的结构，对钢球座16的作用力达到平衡分布，从而使钢球座能稳定的上升或下降，钢球座上设有与钢球14相配适的弧面。
具体的说，触动开关11位于触动开关外壳19内，触动开关外壳19与缸体1底部密封连接，在触动开关外壳19内且位于触动开关11上固设有一个开关座20，阀芯12底部插入到开关座20中并位于触动开关11上方。
阀芯压座10与开关座20之间设有一个回力弹簧组件15a，所述的回力弹簧组件15a的两端分别抵靠在阀芯压座10的下表面及开关座20的上表面上。
本领域技术人员应当理解，为了实现密封连接，阀芯12和阀芯压座10上均会设有密封件，在阀芯12和/或阀芯压座10上升时，均会收到密封件的阻力，如果由于该阻力的存在，导致阀芯12无法顶到钢球14，则无法使钢球与回水阀座12脱离，自然也就无法实现关闭触动开关11的功能，因此，采用回力弹簧组件15a对阀芯压座10实现一个弹力助推的作用，再利用阀芯压座10推动阀芯12上升，克服密封件的阻力，使阀芯的动作可靠。
在本实施例中，回力弹簧组件15a包括位于阀芯压座10和开关座20之间的阀芯弹簧21。开关座20顶部与缸体1螺接，结合图2所示，开关座20底部通过U型销22与触动开关外壳卡接，开关座20上设有一个位于缸体1内的阀芯弹簧容置腔，所述的阀芯弹簧21插设在阀芯弹簧容置腔内，在阀芯弹簧21和阀芯压座10之间设有一个弹簧压片23。
缸体1上螺接有出水接头，出水通道4位于出水接头24内，所述的出水单向阀5包括位于出水接头24内的锥阀弹簧25，出水锥阀26压设在锥阀弹簧25上，锥阀弹簧25的端部与缸体1内壁密封配合，出水锥阀26上设有连通出水通道4的出水孔27。
出水接头24上连接有清洗剂接入口28，所述的清洗剂接入口28连通出水通道4，在清洗剂接入口28内设有一个清洗剂单向阀29。当清洗剂接入口28连接清洗剂储罐或管道时，利用出水通道4的虹吸原理，自动将清洗剂吸入到出水通道中与水混合，实现清洗作业，非常方便。
具体的说，清洗剂接入口28与出水接头24螺接，所述的清洗剂单向阀29包括压设在出水接头24上的清洗弹簧30，清洗剂接入口28内且位于清洗弹簧30上压设有清洗球31，清洗剂接入口28内卡设有清洗密封圈32，所述的清洗球31位于清洗密封圈32和清洗弹簧30之间。
本发明的工作原理是：
当高压泵通水时，高压水进入到进水通道2中，调节调压旋钮6，从而调压大弹簧17和小弹簧18的压缩度，实现额定压力的调节，打开喷枪，高压水将出水锥阀26顶开，通过出水通道4从喷枪喷出。在调压旋钮6转动过程中，大弹簧17、小弹簧18压迫钢球座16将钢球14挤压到回水阀座8进行硬密封，控制高压水回流，并且钢球下压时推动阀芯12的同时推动阀芯压座10、弹簧压片23、阀芯弹簧21向下压，使阀芯12底部将触动开关11的弹簧片11a按下从而打开触动开关，使开关通路。此时钢球受到的压力与阀芯压座受到的推力处于平衡状态使出水压力稳定。
当出水的喷枪关闭出水时，出水锥阀26因锥阀弹簧25的弹力作用将出水锥阀压与缸体1斜面密封，高压水通过工艺孔4a到达开关座20内部，因为阀芯压座10的受力面积大于钢球14受力面积，当关枪后泵继续运行，内部压力升高阀芯压座10受到向钢球14方向往上的推力就大于钢球往下的推力，就将阀芯压座10向上推同时推动阀芯12使钢球离开回水阀座8并且使缸体1内部的水从回水阀座8中间的孔流向回水通道3，使泵内部泄压，并且阀芯12上推时，尾部离开触动开关11的弹簧片11a使触动开关断路。
当喷枪重新打开时，缸体1内部水将出水锥阀26推开进水通道2与开关座20压力相等，钢球14重新挤压到回水阀座8进行硬密封并形成高压推动阀芯向下将触动开关11的弹簧片11a按下从而打开触动开关，使开关通路这样就达到了开关喷枪的同时控制电路开关。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了缸体1、进水通道2、回水通道3、出水通道4、工艺孔4a、出水单向阀5、调压旋钮6、弹簧压座7、回水阀座8、弹性钢球组件9、阀芯压座10、触动开关11、弹簧片11a、阀芯12、阀芯膨大部13、钢球14、弹簧组件15、钢球座16、大弹簧17、小弹簧18、触动开关外壳19、开关座20、阀芯弹簧21、U型销22、弹簧压片23、出水接头24、锥阀弹簧25、出水锥阀26、出水孔27、清洗剂接入口28、清洗剂单向阀29、清洗弹簧30、清洗球31、清洗密封圈32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。