阀门装置的制作方法

本发明涉及石油开采领域，具体而言，涉及一种阀门装置。

背景技术：

油田采输系统的腐蚀结垢现象是各大油田存在的重要问题，严重影响了油井的正常生产。为了实现对管路腐蚀结垢状况的监测，通常采用sy/t5329《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中推荐的方法对管路腐蚀结垢状况的进行监测，该方法在注水管线上的测试管段上挂设测试挂片，通过监测测试挂片的腐蚀结垢状况，进而对管路腐蚀结垢状况进行监测。该方法安装不方便，在注水管线上的测试管段上挂设测试挂片，需要对原有生产管路进行切割焊接，在切割焊接管路的过程中，需要长时间关闭生产阀门，对正常生产运行造成影响。即现有技术中测试挂片的安装不方便。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种阀门装置，以解决现有技术中测试挂片的安装不方便的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种阀门装置，阀门装置包括：阀门组件，阀门组件包括阀体以及阀芯组件，阀体包括流动通道以及分别与流动通道连通的进口和第一出口，阀芯组件在流动通道内可移动地设置以封堵或打开进口；挂片组件，挂片组件可拆卸地设置在流动通道内，且挂片组件的一端穿出第一出口；当进口处于打开状态时，经进口流入的液体流经挂片组件后流出。

进一步地，流动通道包括纵向通道和与纵向通道连通的横向通道，进口与纵向通道连通，第一出口与横向通道连通，挂片组件包括：挂片支架，至少一部分的挂片支架位于横向通道内；挂片，设置在挂片支架上。

进一步地，挂片支架上设置有第一安装槽，挂片设置在第一安装槽中。

进一步地，挂片支架为筒状结构，挂片位于筒状结构的内部，筒状结构的外壁面上设置有第一通孔，第一通孔与筒状结构的内部连通。

进一步地，挂片组件包括多个依次连接的挂片支架。

进一步地，挂片组件还包括与挂片支架连接的连接件，连接件上设置有第一定位孔，各挂片支架上设有和第一定位孔对应的第二定位孔，当连接相邻两个挂片支架时，其中一个挂片支架的设有连接件的一端与相邻的另一个挂片支架的未设连接件的一端配合，挂片组件还包括锁紧件，锁紧件依次穿出第二定位孔和第一定位孔以连接相邻两个挂片支架。

进一步地，连接件上设置有与第一定位孔对应设置的第三定位孔，挂片支架设置有和第二定位孔对应设置的第四定位孔，锁紧件位于挂片支架的内部，锁紧件的相对设置的两端分别对应穿出第一定位孔和第三定位孔，穿出第一定位孔的锁紧件的一端伸入第二定位孔，穿出第三定位孔的锁紧件的另一端伸入第四定位孔。

进一步地，锁紧件包括：销套，销套上设置有第一安装孔；弹性元件，弹性元件设置在第一安装孔内；连接轴，连接轴的第一端伸入第一安装孔后与弹性元件连接，连接轴相对于销套可移动地设置，销套的远离连接轴的一端与第三定位孔配合，连接轴的远离销套的一端与第一定位孔配合。

进一步地，挂片组件还包括挡环，沿阀门装置中的液体流动方向，挡环设置于多个挂片支架中的最后一个挂片支架上。

进一步地，阀门装置还包括第一辅助拆装工具，第一辅助拆装工具用于拆卸相邻两个挂片支架，第一辅助拆装工具包括夹持部以及与夹持部连接的操作部，夹持部的远离操作部的一端设置有第一凸起。

进一步地，阀门装置还包括与阀体连接的排液组件，阀门组件还包括与横向通道连通的第二出口，横向通道包括第一横向通道段和与第一横向通道段连通的第二横向通道段，第二出口与第一横向通道段连通，第一出口与第二横向通道段连通，排液组件包括用于将流动通道中的液体排出阀体的排液通道。

进一步地，排液组件包括：排液管，排液管的一端与阀体连接，排液管的内部通孔形成排液通道；控制阀，设置在排液管上以控制排液通道的通断。

进一步地，排液管包括：第一排液管段；第二排液管段，第二排液管段的第一端与阀体连接，第二排液管段的第二端与第一排液管段连接，控制阀设置在第一排液管段与第二排液管段之间，第一排液管段的内部通孔与第二排液管段的内部通孔构成排液通道。

进一步地，排液组件还包括用于连接排液管和挂片组件的连接接头，连接接头上设有与排液通道和流动通道均连通的过流通道。

进一步地，排液组件还包括压帽，压帽套设在连接接头的外周，压帽位于第二出口处并与阀体连接。

进一步地，第二出口与第一出口同轴设置，连接接头上设有轴向孔和与轴向孔连通的过流孔，过流孔的中心轴线与轴向孔的中心轴线之间具有夹角，流动通道经过流孔与轴向孔连通，轴向孔的内壁面围成过流通道。

进一步地，挂片组件还包括与挂片支架连接的连接件，连接件上设置有第一定位孔，挂片组件还包括锁紧件，连接接头上设有第二安装孔，第二安装孔与第一定位孔对应设置，锁紧件依次穿出第二安装孔和第一定位孔，以将连接接头与挂片支架连接。

进一步地，连接接头的外壁面上还设置有第二安装槽，排液组件还包括密封圈，密封圈设置于第二安装槽中，以密封连接接头与阀体的第一横向通道段之间的间隙。

进一步地，阀芯组件包括阀芯本体，阀芯本体上设置有第二通孔，第二通孔的内壁面构成用于避让连接接头的避让空间。

应用本发明的技术方案，挂片组件设置在流动通道内，在将阀门装置安装管路上后，通过阀芯组件打开阀门装置的进口，采输系统的管路中的液体流过挂片组件，这样挂片组件所处的液体环境与采输系统的管路的内壁面所处的液体环境一样，通过监测挂片组件的腐蚀结垢状况，即可监测管路的腐蚀结垢状况。将阀门装置安装到采输系统的管路上，打开阀门装置以使进口处于打开状态时，阀门装置的流动通道与采输系统的液体通道连通，这样设置在流动通道内的挂片组件也被安装到采输系统的液体通道内，挂片组件的安装方便。并且，挂片组件可拆卸地设置在阀门装置的流动通道内，将挂片组件从阀门装置上拆下，即可观察挂片组件的腐蚀结垢状况，方便操作。同时也方便更换新的挂片组件。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的阀门装置的实施例的结构示意图(其中示出了第一辅助拆装工具和第二辅助拆装工具)；

图2示出了图1的阀门装置的阀门组件的结构示意图；

图3示出了图1的阀门装置的排液组件的结构示意图(其中示出了第二辅助拆装工具)；

图4示出了图1的阀门装置的挂片组件的结构示意图(其中示出了第一辅助拆装工具)；

图5示出了图4的挂片组件的挂片支架、连接件、销套、弹性元件和连接轴组装起来的示意图；

图6示出了图4的挂片组件的b-b处剖视图；

图7示出了图4的挂片组件的销套、弹性元件与连接轴组装起来的示意图；

图8示出了两个挂片支架组装起来的示意图(其中示出了挡环)；

图9示出了图4的挂片组件的挂片支架的主视图；

图10示出了图1的阀门装置的第一辅助拆装工具的实施例的结构示意图；以及

图11示出了图1的阀门装置的第二辅助拆装工具的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀门组件；11、阀体；111、进口；112、第一出口；113、流动通道；114、第二出口；115、第二横向通道段；116、第一横向通道段；12、阀芯组件；121、阀座；122、阀针；123、阀芯本体；1231、第二通孔；20、挂片组件；21、挂片支架；211、第一通孔；212、第二定位孔；213、第一安装槽；22、挂片；23、连接件；231、第一定位孔；24、销套；241、第一销套段；242、第二销套段；243、第一安装孔；25、弹性元件；26、连接轴；261、第一轴段；262、第二轴段；27、挡环；30、第一辅助拆装工具；31、夹持部；311、第一凸起；32、操作部；40、排液组件；41、排液通道；42、第一排液管段；43、第二排液管段；44、控制阀；45、连接接头；451、过流孔；452、第二安装孔；453、过流通道；46、压帽；47、密封圈；50、第二辅助拆装工具；51、握持部；52、工作部；521、第二凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例中，第一方向指图1中的a方向。

现有技术中的阀门要实现加装测试挂片存在以下主要问题：

一、阀门只有进水通道和出水通道，想要进行挂片必须要增加一个通道。公开号为cn201180541y的油井免放空防盗取样阀，其在阀门上增加一个取样通道，取样通道的斜向出液口可采集水样，但此结构无法固定挂片，无法满足腐蚀结垢的监测。

二、为了真实反映管路的腐蚀结垢状况，测试挂片需设在阀门内部，让流动通道完整穿过挂片。目前使用的阀门的阀芯是实心的，没有通道，无法将挂片设置在阀门内。为了将挂片设置在阀门内需要在阀芯上增加阀芯通道，以在该通道内设置挂片。现有技术中并没有对阀芯进行过类似改造。

公开号为cn202453276u的炼油管线用腐蚀挂片装置，直接在管线上改造，并在管路上增加一个金属板作为试片支架，以将挂片设置于金属板上。此方法虽可监测腐蚀结垢情况，但需对原有管线进行改造，且安装拆卸挂片要拆开管路，操作十分麻烦。另外拆开管路需要暂时关闭生产阀门，以关闭管路内的液体通道，对采输系统的正常生产运行造成影响。该方法也不能根据实际情况调整试片的位置或方向。

综上，现有技术中，在管路中挂片的方法存在以下缺点：

一、安装不方便，需要对原有生产管线进行切割焊接，需要暂时关闭生产阀门，对正常生产运行造成影响；

二、管路内的试片支架的固定位置，不能根据实际情况调整试片的位置或方向；

三、试片卡槽不牢固，很有可能发生试片丢失现象。

为了解决上述问题，发明人经过长时间的研究，提出了以下的技术方案。

如图1、图2与图4所示，本发明实施例提供了一种阀门装置。该实施例的阀门装置包括阀门组件10和挂片组件20；阀门组件10包括阀体11以及阀芯组件12，阀体11包括流动通道113以及分别与流动通道113连通的进口111和第一出口112，阀芯组件12在流动通道113内可移动地设置以封堵或打开进口111；挂片组件20可拆卸地设置在流动通道113内，且挂片组件20的一端穿出第一出口112；当进口111处于打开状态时，经进口111流入的液体流经挂片组件20后流出。

本实施例中，挂片组件20设置在流动通道113内，在将阀门装置安装至采输系统的管路上后，通过阀芯组件12打开阀门装置的进口111，采输系统的管路中的液体流过挂片组件20，这样挂片组件20所处的液体环境与采输系统的管路的内壁面所处的液体环境一样，这样通过监测挂片组件20的腐蚀结垢状况，即可监测管路的腐蚀结垢状况。将阀门装置安装到采输系统的管路上，打开阀门装置以使进口111处于打开状态时，阀门装置的流动通道113与采输系统的液体通道连通，这样设置在流动通道113内的挂片组件20也被安装到采输系统的液体通道内，挂片组件20的安装方便。并且，挂片组件20可拆卸地设置在阀门装置的流动通道113内，将挂片组件20从阀门装置上拆下，即可观察挂片组件20的腐蚀结垢状况，方便操作。同时也方便更换新的挂片组件20。

如图2、图4与图6所示，本实施例中，流动通道113包括纵向通道和与纵向通道连通的横向通道，进口111与纵向通道连通，第一出口112与横向通道连通，挂片组件20包括挂片支架21和挂片22；至少一部分的挂片支架21位于横向通道内；挂片22设置在挂片支架21上。

本实施例中，在挂片组件20中，挂片22被设置在挂片支架21上，挂片组件20的结构简单。并且将挂片支架21从阀门装置中拆下，这样设置在挂片22也随着挂片支架21一起被拆出阀门装置，以便对挂片22的腐蚀结垢状况进行监测，操作方便。同时也方便更换新的挂片22。

如图5和图6所示，本实施例中，挂片支架21上设置有第一安装槽213，挂片22设置在第一安装槽213中。

本实施例中，将挂片22插入第一安装槽213，即可将挂片22安装在挂片支架21上，挂片22的安装方便。并且在挂片支架21上设置第一安装槽213以连接挂片22，挂片支架21的结构简单。另外第一安装槽213容易加工。

如图5、图6、图8与图9所示，本实施例中，挂片支架21为筒状结构，挂片22位于筒状结构的内部，筒状结构的外壁面上设置有第一通孔211，第一通孔211与筒状结构的内部连通。

本实施例中，挂片支架21为筒状结构，第一通孔211设置在筒状结构的外壁面上并穿透套管。第一通孔211为方形孔。挂片22设置在筒状结构的内部通道中。

本实施例中，挂片22位于筒状结构的内壁面上，在打开阀门装置的进口111时，采输系统的管路中的液体流入筒状结构的内壁面构成的通道中，此时管路中的液体流经挂片22，这样挂片22所处的液体环境与采输系统的管路的内壁面所处的液体环境一样，通过监测挂片22的腐蚀结垢状况，即可监测管路的腐蚀结垢状况。挂片支架21为筒状结构，方便加工。筒状结构的侧面上设置有第一通孔211，在需要对挂片22的腐蚀结垢状况进行监测时，将挂片组件20从阀门装置拆下，即可通过第一通孔211观察挂片22的腐蚀结垢状况，无需将挂片22从挂片支架21上拆下，操作方便。并且上述设置的第一通孔211加工方便。

如图1所示，本实施例中，挂片组件20包括多个依次连接的挂片支架21。

本实施例中，沿着液体的流动方向，在管路内设置有多个依次连接的挂片支架21，通过监测多个挂片支架21的挂片22的腐蚀结垢状况，能够更准确的获知采输系统的管路的腐蚀结垢状况。

如图8和图9所示，本实施例中，挂片组件20还包括与挂片支架21连接的连接件23，连接件23上设置有第一定位孔231，各挂片支架21上设有和第一定位孔231对应的第二定位孔212，当连接相邻两个挂片支架21时，其中一个挂片支架21的设有连接件23的一端与相邻的另一个挂片支架21的未设连接件23的一端配合，挂片组件20还包括锁紧件，锁紧件依次穿出第二定位孔212和第一定位孔231以连接相邻两个挂片支架21。

本实施例的中挂片组件20中，挂片支架21的第一端设置有第二定位孔212，连接件23的第一端设置有第一定位孔231。相邻的两个挂片支架21中，一个挂片支架21的第二端与连接件23的第二端连接，另一个挂片支架21的第一端与连接件23的第一端连接。上述设置中，将第一定位孔231的轴线与第二定位孔212的轴线对齐后，锁紧件穿出第二定位孔212后与第一定位孔231连接，即可将相邻的两个挂片支架21连接在一起，操作简单。

优选地，锁紧件为螺钉，第一定位孔231为螺纹孔，螺钉穿出第二定位孔212后与第一定位孔231螺纹连接，操作简单。

如图1、图4与图5所示，本实施例中，连接件23上设置有与第一定位孔231对应设置的第三定位孔，挂片支架21设置有和第二定位孔212对应设置的第四定位孔，锁紧件位于挂片支架21的内部，锁紧件的相对设置的两端分别对应穿出第一定位孔231和第三定位孔，穿出第一定位孔231的锁紧件的一端伸入第二定位孔212，穿出第三定位孔的锁紧件的一端伸入第四定位孔。

本实施例中，锁紧件设置在挂片支架21的内部，锁紧件的两端分别穿出第一定位孔231和第三定位孔后，分别伸入第二定位孔212和第四定位孔，即可将相邻的挂片支架21连接在一起。上述设置的挂片组件20，在连接相邻的挂片支架21时，锁紧件的两端分别将相邻的挂片支架21锁紧在一起，相邻的挂片支架21之间的连接更加牢固。

如图4、图5与图7所示，本实施例中，锁紧件包括销套24、弹性元件25与连接轴26。销套24上设置有第一安装孔243；弹性元件25设置在第一安装孔243内；连接轴26的第一端伸入第一安装孔243后与弹性元件25连接，连接轴26相对于销套24可移动地设置，销套24的远离连接轴26的一端与第三定位孔配合，连接轴26的远离销套24的一端与第一定位孔231配合。

具体地，连接轴26包括直径尺寸依次减小的第一轴段261与第二轴段262，连接轴26的第一轴段261伸入销套24的第一安装孔243后与弹性元件25连接，连接轴26的第二轴段262穿出第一定位孔231后伸入第二定位孔212。销套24包括直径尺寸依次增大的第一销套段241和第二销套段242，第一安装孔243设置在第二销套段242的远离第一销套段241的一端。销套24的第一销套段241穿出第三定位孔后伸入第四定位孔。弹性元件25对连接轴26与销套24施加弹力，以使第一轴段261的远离销套24的端面抵接在连接件23的朝向销套24的表面上，以及使第二销套段242的远离连接轴26的端面抵接在连接件23的朝向连接轴26的表面上。

本实施例中，将连接件23的第一定位孔231的轴线与挂片支架21的第二定位孔212的轴线对齐后，将销套24、弹性元件25与连接轴26装配在一起。沿着销套24的轴向方向，同时按压销套24的第一销套段241与连接轴26的第二轴段262，使连接轴26朝向销套24移动。此时将销套24的第一销套段241穿出第三定位孔后插入第四定位孔。同时将连接轴26的第二轴段262穿出第一定位孔231后伸入第二定位孔212。这样通过销套24、弹性元件25与连接轴26配合，即可将连接件23锁定在挂片支架21上，进而使相邻的挂片支架21连接在一起。上述将相邻的挂片支架21连接在一起的操作简单。并且，在需要拆开相邻的挂片支架21时，只要沿着销套24的轴向方向，从挂片支架21的外侧将销套24的第一销套段241压出第四定位孔，同时将连接轴26的第二轴段262压出第二定位孔212，即可将连接件23从挂片支架21上拆下，这样就拆开相邻的两个挂片支架21，操作简单。

优选地，连接件23为管体，管体的管壁上设置有第一定位孔231与第三定位孔。通过连接件23将相邻的两个相邻的两个挂片支架21连接在一起时，挂片支架21的设有第二定位孔212的一端套设在连接件23的设有第一定位孔231的一端的外壁面，连接件23的设有第一定位孔231的一端的外壁面与挂片支架21的设有第二定位孔212的一端的内壁面抵接。

如图4所示，本实施例中，挂片组件20还包括挡环27，沿阀门装置中的液体流动方向，挡环27设置于多个挂片支架21中的最后一个挂片支架21上。

本实施例中，在最后一个挂片支架21的末端设置挡环27，沿管道中的液体流动的方向，挡环27能够将挂片22固定在挂片支架21上，避免最后一个挂片支架21上的挂片22被管路中的液体冲走，因此上述设置的挂片组件20的挂片22不易遗失。并且上述设置的挂片组件20的结构简单，便于实现。

如图1、图4与图10所示，本实施例中，阀门装置还包括第一辅助拆装工具30，第一辅助拆装工具30用于拆卸相邻两个挂片支架21，第一辅助拆装工具30包括夹持部31以及与夹持部31连接的操作部32，夹持部31的远离操作部32的一端设置有第一凸起311。

如图10所示，本实施例中，第一辅助拆装工具30为钳式结构，钳式结构包括用于夹持被操作件的夹持部31以及与夹持部31连接的操作部32。夹持部31具有与挂片支架21的外壁面形状类似的弧形表面，夹持部31的远离操作部32的一端设置有第一凸起311。优选地，第一凸起311设置在夹持部31的内壁面上。当需要将相互连接的挂片支架21拆开时，从挂片支架21的外侧，第一凸起311用于将连接轴26的第二轴段262压出第二定位孔212，同时将销套24的第一销套段241压出第四定位孔，即可将连接件23从挂片支架21上拆下，这样就拆开相邻的两个挂片支架21，操作简单。

本实施例中，在拆开相邻的两个挂片支架21时，钳式结构的夹持部31从挂片支架21的外侧夹住挂片支架21的外壁面，这样夹持部31的一个第一凸起311从挂片支架21的外侧将销套24的第一销套段241压出第四定位孔，夹持部31的另一个第一凸起311将连接轴26的第二轴段262压出第二定位孔212，即可拆开相邻的两个挂片支架21，该拆卸方式操作简单。

夹持部31具有与挂片支架21的外壁面形状类似的弧形表面，这样在拆开相邻的两个挂片支架21时，夹持部31能够与筒状结构的挂片支架21的外壁面贴合。

如图1至图3所示，本实施例中，阀门装置还包括与阀体11连接的排液组件40，阀门组件10还包括与横向通道连通的第二出口114，横向通道包括第一横向通道段116和与第一横向通道段116连通的第二横向通道段115，第二出口114与第一横向通道段116连通，第一出口112与第二横向通道段115连通，排液组件40包括用于将流动通道113中的液体排出阀体11的排液通道41。

本实施例中，阀体11上设置有第二出口114，排液组件40设置在阀体11的第二出口114处，排液组件40的排液通道41与阀体11的流动通道113连通。在需要将挂片组件20从管路中拆出时，关闭阀门装置后，通过排液组件40将流动通道113内的液体排出阀门装置，操作简单。

如图1至图3所示，本实施例中，排液组件40包括排液管和控制阀44；排液管的一端与阀体11连接，排液管的内部通孔形成排液通道41；控制阀44设置在排液管上以控制排液通道41的通断。

本实施例中，在需要排出阀体11中的液体时，通过控制阀44打开排液通道41，即可将阀体11的流动通道113内的液体排出阀体11，在不需要排出阀体11中的液体时，通过控制阀44关闭排液通道41，即可避免阀体11的流动通道113内的液体流出，操作简单。并且排液组件40中，排液管与阀体11连接，排液管上设置控制阀44以控制排液通道41的通断，排液组件40的结构简单。优选地，控制阀44为针形阀。

如图1和图3所示，本实施例中，排液管包括第一排液管段42和第二排液管段43；第二排液管段43的第一端与阀体11连接，第二排液管段43的第二端与第一排液管段42连接，控制阀44设置在第一排液管段42与第二排液管段43之间，第一排液管段42的内部通孔与第二排液管段43的内部通孔构成排液通道41。

本实施例中，第一排液管段42的朝向控制阀44的一端设置有外螺纹，第二排液管段43的朝向控制阀44的一端设置有外螺纹，控制阀44的两端设置有内螺纹，第一排液管段42和第二排液管段43均与控制阀44螺纹连接，将第一排液管段42和第二排液管段43连接至控制阀44的操作简单。

优选地，第一排液管段42的远离控制阀44的一端朝地面折弯，以便将液体导流向地面。

如图1至图3所示，本实施例中，排液组件40还包括用于连接排液管和挂片组件20的连接接头45，连接接头45上设有与排液通道41和流动通道113均连通的过流通道453。

本实施例中，通过连接接头45将挂片组件20与排液组件40连接在一起，挂片组件20通过排液组件40连接于阀体11，无需在阀体11上单独设置用于连接挂片组件20的结构，整个阀门装置的结构简单。连接接头45通过过流通道453连通排液通道41和流动通道113，以使流动通道113内的液体能进入排液通道41，进而流经挂片22。并且在需要拆除挂片22时，能通过排液通道41将阀体11中的液体排出阀体11。

本实施例中，由于挂片组件20与排液组件40连接在一起，通过调整针型阀的方向即可调整挂片的方向。

如图3和图6所示，优选地，挂片22为矩形片材。沿挂片支架21的径向，挂片支架21的内壁面上等间隔设置3对共6个第一安装槽213，每个挂片22设置在一对第一安装槽213内。挂片支架21内共设置有3件挂片22，3件挂片22沿管路内液体的流动方向延伸，并且3件挂片22相互平行。针型阀的高度方向与矩形片材所在的平面垂直，当针型阀的高度方向处于竖直方向时，此时矩形片材所在的平面与水平面平行，防止挂片22不水平，影响挂片的结垢效果。针型阀的高度方向如图3所示的由下往上的方向。

优选的，第二排液管段43的朝向阀体11的一端设置有外螺纹，连接接头45的朝向控制阀44的一端设置有内螺纹，第二排液管段43的朝向阀体11的一端与连接接头45的朝向控制阀44的一端螺纹连接。该连接方式简单，易操作。

如图1与图3所示，本实施例中，排液组件40还包括压帽46，压帽46套设在连接接头45的外周，压帽46位于第二出口114处并与阀体11连接。

本实施例中，将压帽46装入阀体11的第二出口114处，即可将排液组件40固定在阀体11上，操作简单。

优选地，压帽46的外壁面上设有外螺纹，阀体11的第一横向通道段116内设置有内螺纹，压帽46与阀体11螺纹连接。该连接方式简单，易操作。

优选地，压帽46为管体，沿压帽46的周向，压帽46的远离阀体11的一端间隔设置有多个装配孔。当将压帽46装入阀体11上后，多个装配孔设置在阀体11外。

阀门装置还包括第二辅助拆装工具50，第二辅助拆装工具50用于旋转压帽46，以将排液组件40安装到阀体11上或者从阀体11上拆除排液组件40。如图11所示，第二辅助拆装工具50包括握持部51和工作部52，工作部52的一端与握持部51的一端连接，工作部52的另一端设置有第二凸起521，工作部52为圆弧段。将工作部52的内弧面贴合在压帽46的外壁面上，第二凸起521插入装配孔内，旋转第二辅助拆装工具50，即可带动压帽46转动，进而能将排液组件40安装到阀体11上或者从阀体11上拆除排液组件40。

优选地，连接接头45的远离阀体11的一端的外壁面设置有挡圈安装槽，压帽46套设在连接接头45上后，在挡圈安装槽上设置轴用挡圈，以防止排液组件40窜出压帽46。

如图1、图2与图3所示，本实施例中，第二出口114与第一出口112同轴设置，连接接头45上设有轴向孔和与轴向孔连通的过流孔451，过流孔451的中心轴线与轴向孔的中心轴线之间具有夹角，流动通道113经过流孔451与轴向孔连通，轴向孔的内壁面围成过流通道453。

本实施例中，第二出口114与第一出口112同轴设置。将阀门组件10安装于采输系统的管路上，将连接于排液组件40的挂片组件20的远离排液组件40的一端伸入第二出口114，挂片组件20依次经过第一横向通道段116、第二横向通道段115与第一出口112后，伸入管路中；将压帽46装入阀体11上，即可完成阀门装置的安装。

本实施例中挂片组件20与排液组件40组装在一起，并且通过压帽46与阀体11连接，整个阀门装置的结构简单。

如图1、图2与图3所示，本实施例中，挂片组件20还包括与挂片支架21连接的连接件23，连接件23上设置有第一定位孔231，挂片组件20还包括锁紧件，连接接头45上设有第二安装孔452，第二安装孔452与第一定位孔231对应设置，锁紧件依次穿出第二安装孔452和第一定位孔231，以将连接接头45与挂片支架21连接。

本实施例中，沿管路中液体的流动方向，在挂片组件20中，第一个挂片支架21的远离第二定位孔212的一端与连接件23的远离第一定位孔231的一端连接后，将该连接件23的设有第一定位孔231的一端伸入连接接头45的设有第二安装孔452的一端内，使连接件23的第一定位孔231与连接接头45的第二安装孔452的轴线对齐设置，锁紧件从挂片支架21的外侧穿出第二安装孔452后与第一定位孔231连接，以将挂片组件20锁紧于排液组件40。

在其它的实施例中，锁紧件也可以设置在挂片组件20内部，第二安装孔452贯穿整个连接接头45，锁紧件的两端分别与第一定位孔231和第三定位孔配合。锁紧件的一端伸出第二安装孔452后伸入第一定位孔231，锁紧件的另一端伸出第二安装孔452后伸入第三定位孔，以将挂片组件20锁紧于排液组件40。

本实施例中，连接接头45上的过流孔451和第二安装孔452方便加工。优选地，连接接头45为管体，过流孔451为设置在管体的管壁上的长孔，该长孔贯穿整个管体，第二安装孔452设置在管体的管壁上。

如图3所示，本实施例中，连接接头45的外壁面上还设置有第二安装槽，排液组件40还包括密封圈47，密封圈47设置于第二安装槽中，以密封连接接头45与阀体11的第一横向通道段116之间的间隙。

本实施例中，在第二安装槽设置密封圈47，以密封连接接头45的外壁面与第一横向通道段116的内壁面之间的间隙，即可避免阀体11内的液体泄漏出阀门装置，影响阀门装置的性能。

如图1和图2所示，本实施例中，阀芯组件12包括阀芯本体123，阀芯本体123上设置有第二通孔1231，第二通孔1231的内壁面构成用于避让连接接头45的避让空间。

本实施例中，阀芯本体123上设置用于避让连接接头45的避让空间，将挂片组件20与排液组件40连接在一起后，挂片组件20穿过避让空间后，安装在阀体11的横向通道内。这样，沿第一方向，当阀芯在流动通道113内移动时，挂片组件20不会影响阀芯组件12的移动。

具体地，如图1和图2所示，阀芯组件12包括阀座121、阀针122与阀芯本体123；阀座121固定于进口111；阀针122的第一端与阀座121配合，以使阀针122封堵进口111或者打开进口111；阀芯本体123的朝向阀座121的一端与阀针122的第二端连接，沿第一方向，阀芯组件12可移动的设置在流动通道113内，当阀针122与阀座121抵接时，阀针122封堵进口111，当阀针122远离阀座121时，阀针122打开进口111，阀芯本体123的中间位置设置有第二通孔1231，第二通孔1231的内壁面构成用于避让连接接头45的避让空间。

本实施例中，阀座121的朝向进口111的端面设置有凹槽，阀门组件10包括密封件，密封件设置在阀座121的凹槽内，以密封阀座121的朝向进口111的端面与阀体11的朝向阀座121的端面之间的间隙。阀针122的远离阀座121的一端设置有外螺纹，阀芯本体123的朝向阀座121的一端设置有第三通孔，阀芯组件12包括圆螺母，阀针122的远离阀座121的一端穿出第三通孔后与圆螺母螺纹连接，以将阀芯组件12锁紧在阀芯本体123上。

本申请的技术方案中的阀门组件10的其他结构与现有技术的阀门类似，其工作原理也类似，这里不在赘述。

本申请的技术方案中，将挂片组件20设置在阀门装置内，将阀门装置安装到采输系统的管路上，即可将挂片组件20安装在采输系统的管路内，无需为安装挂片组件20而额外增加管线。因此本申请的阀门装置在空间狭小的地方也能使用。

本申请的技术方案中，阀芯本体123上设置用于避让连接接头45的避让空间，这样设置在阀门装置内的挂片组件20不影响阀门正常使用，阀门装置的结构合理。

本申请的技术方案中，阀门装置能通过排液组件40将阀体11内的液体排出阀体11，不会在阀门装置内产生死水区。

本申请的技术方案中，设置在阀体11内的挂片组件20能反映管路的腐蚀结垢的真实状况，通过检测挂片组件20的腐蚀结垢的状况，即可得知管路的腐蚀结垢的状况。

本申请的阀门装置在安装时，需要将阀芯本体123的第二通孔1231的轴向调整到与阀体11的横向通道的中心线平行，这样将挂片组件20装入阀体11内时，挂片组件20方便穿出第二通孔1231。接着完成阀门装置的组装，将整个阀门装置安装到管路上，替换掉原有的阀门。本发明的阀门组件10与现场使用阀门规格相同，外观尺寸类似，不存在规格尺寸、空间大小不同造成的无法安装的问题。

本申请的阀门装置在取挂片22时，关闭阀门组件10的进口111，打开针型阀将阀体11内的液体放空，利用第二辅助拆装工具50旋转压帽46，即可拆下排液组件40和阀门组件10，利用第一辅助拆装工具30拆下挂片支架21，进而取下挂片22，完成挂片22的取样。

本申请的阀门装置具有以下功能：

一、不影响阀门正常使用的情况下完成挂片22的安装；

二、只需将原有阀门更换为本申请的阀门装置，即可完成挂片22的安装。挂片22的安装方便，且符合现场规范化管理的要求；

三、可根据实际需求调节挂片22所在的平面与水平面的角度，使挂片22所在的平面与水平面平行，进而准确的反映管线腐蚀结垢的真实状况。

四、挂片22固定牢靠，不会因为腐蚀结垢造成挂片丢失。

本申请的阀门装置具有以下有益效果：

一、不需要在采输系统上增加额外测试管线，并且本申请的阀门装置在空间狭小的地方也能使用，符合规范化管理的规定；

二、在阀门装置内部设置挂片22，被管路内的液体腐蚀结垢的挂片22样品具有代表性，并且该阀门装置不会产生死水区，能反映管线腐蚀结垢的真实状况；

三、在监测阀门装置内的挂片的腐蚀结垢状况时，不会因为拆出挂片而需要关闭管路通道，影响采输系统的生产的正常运行；

四、设置在第一安装槽213内的挂片22稳定，不易掉出挂片支架21。且能够设置多组挂片组件20，挂片22的数量不受限制。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：挂片组件设置在流动通道内，在将阀门装置安装管路上后，通过阀芯组件打开阀门装置的进口，采输系统的管路中的液体流过挂片组件，这样挂片组件所处的液体环境与采输系统的管路的内壁面所处的液体环境一样，通过监测挂片组件的腐蚀结垢状况，即可监测管路的腐蚀结垢状况。将阀门装置安装到采输系统的管路上，打开阀门装置以使进口处于打开状态时，阀门装置的流动通道与采输系统的液体通道连通，这样设置在流动通道内的挂片组件也被安装到采输系统的液体通道内，挂片组件的安装方便。并且，挂片组件可拆卸地设置在阀门装置的流动通道内，将挂片组件从阀门装置上拆下，即可观察挂片组件的腐蚀结垢状况，方便操作。同时也方便更换新的挂片组件。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。