一种新型的高温高压疏水截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门控制技术领域，具体为一种新型的高温高压疏水截止阀。

背景技术：

现有的截止阀技术：采用简单的单座形式，阀瓣平面密封或者锥面密封，密封面直接在阀体本体上堆焊或者阀座圈焊接在阀体上，简单的单道密封形式，阀座喉径处无抗冲刷、气蚀的设计结构。

现有的技术采用单座截止阀结构形式，在高温、高压差的工况下要么很难实现密封；同时阀座密封面直接在阀体上堆焊或者阀座圈和阀体焊接而成，一旦阀座密封面出现密封缺陷，就直接影响到阀体的寿命，高压阀的阀体基本和管道焊接而成，大大增加维修成本和增加维修的时间。现有的技术只是阀座和阀瓣形成的一道密封，这道密封面如果前面没有副密封保护，在高压差下的快速流动的水蒸汽极易对密封面产生冲刷，影响阀门的密封性能。阀座喉径部位在高压差下最容易受到冲刷和气蚀，没有相应的表面硬化处理，阀体很容易受到损伤，影响阀门的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是传统的截止阀结构难以适用于高温高压的环境中，同时不便于维修，容易在高压条件下损耗，提供一种新型的高温高压疏水截止阀，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型的高温高压疏水截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀笼、阀盖、阀杆和驱动电机，所述阀体内部中空，阀体两侧分别设置进水阀门、出水阀门，阀座固定设置在阀体内部，阀座与阀体之间设置有阀座垫片；所述阀座上设置有阶梯状卡块，阀笼卡固在阶梯状卡块上；所述阀笼内部设置圆柱形内孔，阀瓣设置在阀笼内孔中；所述阀盖与阀体固定连接，阀盖内部与阀笼相接，驱动电机固定设置在阀盖顶端，阀杆一端与阀瓣固定连接，另一端与驱动电机驱动轴通过阀杆螺母固定连接；所述阀盖内壁中设置有限位板，限位板套装在阀杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀瓣顶端设置有圆形槽，圆形槽内设置有阀瓣套，阀瓣套套设在阀杆上，阀瓣套设置有内螺纹，阀杆上设置外螺纹，阀瓣套与阀杆的螺纹相互配合；在阀瓣上设置有定位销，定位销与阀杆相互固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，阀瓣与阀座的接触部位分别设置成倾斜块，且阀瓣与阀座的倾斜块倾斜角度相同，相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀盖与阀体连接处设置有阀盖垫片，阀盖与阀体上分别设置有螺孔，通过螺栓、螺母与螺孔配合，固定阀盖与阀体；螺栓、螺母设置有多组，沿着阀盖边沿均匀设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水阀门、出水阀门均为倾斜结构，且进水阀门水平高度设置在出水阀门上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀座、阀瓣交接处以及喉径处均堆焊有STL硬质合金。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过阀瓣进行密封，阀瓣和阀杆通过螺纹和销双重连接，阀杆在电机带动下提升和下降，带动阀瓣形成了阀门的开启和关闭，也形成了介质的流通与截断；阀瓣在阀笼内孔中定位上下运动，阀笼在阀体中通过台阶定位，阀盖依靠螺栓固定在阀体上，同时压住固定阀笼，阀笼压住固定阀座和阀座垫片；阀瓣的斜面和阀座的斜面形成了主密封，阀瓣的前端有带槽圆柱面和阀座内孔形成柱塞式的副密封，阀座、阀瓣交接处以及喉径处均堆焊有STL硬质合金，有效的防止了介质的冲刷和气蚀效应；阀座采用和阀体分体式结构，阀座可拆卸，更换。检修时如密封面出现缺陷，可在线更换阀座，大大减少了检修成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型阀体内部结构示意图；

图中标号：1、阀体；11、进水阀门；12、出水阀门；2、阀座；21、阀座垫片；3、阀瓣；31、阀瓣套；32、定位销；4、阀笼；5、阀盖；51、限位板；52、螺栓；53、螺母；54、阀盖垫片；6、阀杆；7、驱动电机；71、阀杆螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种新型的高温高压疏水截止阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀笼4、阀盖5、阀杆6和驱动电机7，所述阀体1内部中空，阀体1两侧分别设置进水阀门11、出水阀门12，阀座2固定设置在阀体1内部，阀座2与阀体1之间设置有阀座垫片21；所述阀座2上设置有阶梯状卡块，阀笼4卡固在阶梯状卡块上；所述阀笼4内部设置圆柱形内孔，阀瓣3设置在阀笼4内孔中；所述阀盖5与阀体1固定连接，阀盖5内部与阀笼4相接，驱动电机7固定设置在阀盖5顶端，阀杆6一端与阀瓣3固定连接，另一端与驱动电机7驱动轴通过阀杆螺母71固定连接；所述阀盖5内壁中设置有限位板51，限位板51套装在阀杆6上。

进一步的，所述阀瓣3顶端设置有圆形槽，圆形槽内设置有阀瓣套31，阀瓣套31套设在阀杆6上，阀瓣套31设置有内螺纹，阀杆6上设置外螺纹，阀瓣套31与阀杆6的螺纹相互配合；在阀瓣3上设置有定位销32，定位销32与阀杆6相互固定。

进一步的，阀瓣3与阀座2的接触部位分别设置成倾斜块，且阀瓣3与阀座2的倾斜块倾斜角度相同，相互配合。

进一步的，所述阀盖5与阀体1连接处设置有阀盖垫片54，阀盖5与阀体1上分别设置有螺孔，通过螺栓52、螺母53与螺孔配合，固定阀盖5与阀体1；螺栓52、螺母53设置有多组，沿着阀盖5边沿均匀设置。

进一步的，所述进水阀门11、出水阀门12均为倾斜结构，且进水阀门11水平高度设置在出水阀门12上方。

进一步的，所述阀座2、阀瓣3交接处以及喉径处均堆焊有STL硬质合金。

具体的：阀体1与阀盖5通过螺栓52、螺母53进行固定，阀体1两侧分别设置进水阀门11、出水阀门12，阀体1内部设置阀座2，阀座2上设置阀笼4，同时阀笼4与上方阀盖5相接；从而阀盖5通过与阀体1的固定压住阀笼4，阀笼4通过与阀座2上的阶梯状卡块卡固压住阀座2，从而使得阀座2、阀笼4固定设置；阀笼4内部设置内孔，设置有阀瓣3，阀瓣3上方固定有阀杆6，阀杆6通过阀杆螺母71与驱动电机7的驱动轴固定；通过驱动电机7驱动轴带动阀杆6带动，进而带动阀瓣3在阀笼4中上下运动，从而对进水阀门11、出水阀门12实现开闭，从而实现对水流的流通与截止的控制。

阀盖5与阀体1连接处设置有阀盖垫片54，阀座2与阀体1之间设置有阀座垫片21，垫片的设置起到缓冲的功能；阀瓣3顶端设置阀瓣套31，阀瓣套31设置内螺纹，与阀杆6的外螺纹相互配合，同时在阀瓣3侧面设置定位销32加强固定。阀体1整体采用T型直通式结构，介质从高处的进水阀门11进入，从低处的出水阀门12流出。

阀瓣3的斜面和阀座2的倾斜面形成了主密封，阀瓣3的前端有带槽圆柱面和阀座2内孔形成柱塞式的副密封，副密封的功能除了密封之外，还能起到阀瓣3导向功能，不管是垂直管道和水平管道都能安装使用，更重要的是防止了高速流动介质对主密封的冲刷和气蚀，大大提高了苛刻条件的密封性能。阀瓣3主、副密封部位和阀座2主、副密封部位包括阀座2喉径部位都堆焊STL硬质合金，防止介质的冲刷和气蚀效应；同时阀座2采用和阀体1分体式结构，阀座2可拆卸，更换，检修时如密封面出现缺陷，可在线更换阀座2，大大减少了检修成本。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。