本发明涉及管道连接设备技术领域，具体而言，涉及管道接头。
背景技术：
管道连接在安装的过程中一直是一个较大的难题，现有的安装方法一般都是通过液压钳件管道的连接处夹紧，这种安装方式有很多坏处，第一、在安装过程中，一旦操作失误，管道接头很容易损坏，从而导致整根管道直接报废，需要切掉重新连接一根新的管道，不仅容易增加安装成本，而且安装工艺繁琐；第二、液压钳属于损耗品，损耗大，加大成本；第三，现在的安装存在一些安装死角，使得安装不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管道接头，其结构简单，并且能够快速、方便的进行安装和拆卸，进而能够提高管道安装、固定时的施工效率；该管道接头的旋转接管头可以旋转，能够使安装更加的方便，并且还可以减少施工安装的死角，进一步方便安装，而且可以循环利用，大大减少了安装成本和安装工艺。
本发明的实施例是这样实现的：
一种管道接头，其包括接头本体、卡圈和至少一个旋转接管头，旋转接管头与接头本体连接，旋转接管头设置有第一凹槽，接头本体设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽配合，卡圈设置于第一凹槽和第二凹槽之间；旋转接管头远离接头本体的一端开设有台阶孔，旋转接管头的内部设置有固定件。
在本发明较佳的实施例中：
上述固定件包括第一卡扣和第二卡扣，旋转接管头的侧壁开设有第一安装孔和第二安装孔，第一卡扣和第二卡扣相对设置，第一卡扣包括第一端和第二端，第二卡扣包括第三端和第四端，第一端和第三端伸出第一安装孔，第二端和第四端伸出第二安装孔。
在本发明较佳的实施例中：
上述管道接头还包括第一锁紧件，第一端和第三端用第一锁紧件固定。
在本发明较佳的实施例中：
上述第一锁紧件包括螺丝和弹簧，弹簧夹设于第一端和第三端之间，螺丝穿过第一端、弹簧和第三端。
在本发明较佳的实施例中：
上述第一锁紧件还包括螺母，螺母可拆卸地设置于螺丝。
在本发明较佳的实施例中：
上述管道接头还包括第二锁紧件，第二端和第四端用第二锁紧件固定。
在本发明较佳的实施例中：
上述第一卡扣的第一端和第二端之间的连接部为圆弧形。
在本发明较佳的实施例中：
上述连接部与旋转接管头的内壁抵靠。
在本发明较佳的实施例中：
上述第一卡扣的内壁设置有卡齿。
在本发明较佳的实施例中：
上述旋转接管头的内壁开设有环形凹槽，环形凹槽设置有密封圈。
本发明实施例的管道接头的有益效果是：本发明的管道接头在使用时，可以通过调节固定件来进行管道的安装或拆卸，进而能够快速地、便捷地进行管道的安装和拆卸，而且本发明的管道接头对管道的固定效果好，能够降低管道安装时的工艺和成本等；本实施例的管道接头中的旋转接管头能够进行旋转，以便消除管道安装时的施工死角，进一步地提高了管道安装的方便程度，并且提高了管道接头的循环使用，减少了安装成本和安装工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的管道接头的部分爆炸结构示意图；
图2为本发明实施例的管道接头的剖视图；
图3为本发明实施例的管道接头的结构示意图；
图4为本发明实施例的管道接头的俯视图。
图标：10-管道接头；100-接头本体；101-卡圈；200-旋转接管头；201-第一凹槽；102-第二凹槽；210-台阶孔；220-固定件；221-第一卡扣；222-第二卡扣；231-第一安装孔；232-第二安装孔；2211-第一端；2212-第二端；2221-第三端；2222-第四端；240-第一锁紧件；241-螺丝；242-弹簧；243-螺母；2213-第一连接部；2223-第二连接部；251-卡齿。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1和图2，本实施例提供一种管道接头10，其包括接头本体100、卡圈101和至少一个旋转接管头200，旋转接管头200与接头本体100连接，且旋转接管头200设置有第一凹槽201，接头本体100设置有第二凹槽102，第一凹槽201和第二凹槽102配合，即第一凹槽201和第二凹槽102之间能够形成安装空间，上述卡圈101设置于该安装空间。
需要说明的是，上述第一凹槽201沿旋转接管头200的周向设置，第二凹槽102沿接头本体100的周向设置，本实施例中的卡圈101为开口式圆环，即在作为卡圈101的圆环上开设了一个开口，可选的，在其它实施例中，卡圈101可以是封闭的圆环。
进一步地，本实施例中，旋转接管头200嵌设于接头本体100的内部，第一凹槽201设置于旋转接管头200的外侧壁，第二凹槽102设置于接头本体100的内侧壁；可选的，在其它实施例中，接头本体100嵌设于旋转接管头200的内部，第一凹槽201设置于旋转接管头200的内壁，第二凹槽102设置于接头本体100的外壁。
详细地，本实施例中的旋转接管头200可以进行360°旋转，可选的，在其它实施例中，旋转接管头200可以是180°旋转、90°旋转、240°旋转等。需要说明的是，本发明实施例的旋转接管头200实现旋转的方法可以参照现有的、各种型号的可以旋转的管道接头10的旋转方法，在此不再赘述。
进一步地，请参照图1和图3，本实施例中的旋转接管头200的数量为两个，接头本体100为直管(角度为180°)，两个旋转接管头200分别设置于接头本体100的两端；可选的，在其它实施例中，旋转接管头200的数量还可以是1个、2个、3个、4个等，并且接头本体100还可以是多种角度的弯管，例如：90°、120°等，或者还可以是三通接管头、四通接管头等。需要说明的是，接头本体100上连接的旋转接管头200的结构均为相同的，本实施例中仅以其中一个进行说明。
作为优选，本实施例的旋转接管头200的内壁开设有环形凹槽(图未示)，环形凹槽设置有密封圈，密封圈能够提高该管道接头10的密封效果。
本实施例中在旋转接管头200远离接头本体100的一端开设有台阶孔210，台阶孔210用于插入管道；旋转接管头200的内部设置有固定件220，作为优选，固定件220可以设置于台阶孔210和接头本体100之间的位置，固定件220可以用于将插入旋转接管头200的台阶孔210孔中的管道进行固定，使管道与该管道接头10连接的更加稳定，当需要将旋转接管头200的台阶孔210内部的管道取出时，则可以松动固定件220，再将管道取出。
详细地，上述固定件220可以包括第一卡扣221和第二卡扣222，上述旋转接管头200的侧壁开设有第一安装孔231和第二安装孔232，上述第一卡扣221和第二卡扣222为相对设置的，当用该管道接头10连接管道时，管道穿过旋转接管头200的台阶孔210后，能够被夹于第一卡扣221和第二卡扣222之间。
进一步地，上述第一卡扣221包括第一端2211、第二端2212和连接于第一端2211和第二端2212之间的第一连接部2213，第二卡扣222包括第三端2221、第四端2222和连接于第三端2221和第四端2222之间的第二连接部2223；第一端2211和第三端2221伸出上述第一安装孔231，第二端2212和第四端2222伸出上述第二安装孔232，用该管道接头10连接的管道可以被夹设于第一连接部2213和第二连接部2223。
再进一步地，本实施例的管道接头10还包括第一锁紧件240，上述第一端2211和第三端2221可以用第一锁紧件240进行固定。
本实施例还可以包括第二锁紧件，上述第二端2212和第四端2222可以用第二锁紧件进行固定。
需要说明的是，本实施例中，第一锁紧件240和第二锁紧件的结构为相同的，在此仅以第一锁紧件240为例进行说明。
请参照图4，上述第一锁紧件240可以包括螺丝241和弹簧242，弹簧242可以夹设于第一端2211和第三端2221之间，螺丝241可以穿过第一端2211、弹簧242和第二端2212。本实施例的第一锁紧件240还包括螺母243，螺母243可拆卸地设置于螺丝241；详细地，上述螺丝241包括端部和连接于端部的螺杆部，当螺丝241穿过第一端2211、弹簧242和第三端2221后，可以将螺母243设置于远离螺丝241的端部的一端，即弹簧242被夹设于第一端2211和第三端2221之间，螺丝241的端部位于第一端2211远离弹簧242的一侧，螺母243位于第三端2221远离弹簧242的一侧，可以通过调节螺母243在螺丝241上的位置来控制第一卡扣221和第二卡扣222之间的间隙，以便调节该管道接头10连接管道的松紧程度。可选的，在其它实施例中，还可以不设置螺母243，可以直接在第一端2211用于穿过螺丝241的通孔中设置内螺纹，此时，螺丝241可以依次穿过第三端2221、弹簧242和第一端2211，螺丝241的端部位于第三端2221远离弹簧242的一侧，然后再通过螺丝241的外螺纹和第一端2211的内螺纹调节第一卡扣221和第二卡扣222之间的间隙，从而控制该管道接头10对管道连接的松紧程度。还可选地，在其它实施例中，第一锁紧件240可以包括固定销、弹簧242和卡簧，固定销的一端具有定位块，将固定销依次穿过第一端2211、弹簧242和第三端2221后，可以将卡簧设置于远离固定销的定位块的安装槽中，对该固定销进行固定。
优选地，在第三端2221远离弹簧242的一侧设置有放置槽，可拆卸连接于螺丝241的螺母243可以设置于放置槽中。进一步优选地，第一端2211和第三端2221朝向弹簧242的一侧均设置有限位槽，弹簧242可以嵌入限位槽中。
本实施例中，请参照图1，第一卡扣221的第一连接部2213和第二卡扣222的第二连接部2223均为圆弧形的，即第一卡扣221和第二卡扣222均可以呈“Ω”形的。将第一卡扣221的第一连接部2213和第二卡扣222的第二连接部2223均设置于圆弧形的，可以避免该管道接头10在连接管道时，将管道损坏，并且圆弧形的连接部可以增加于管道之间的接触面积，提高管道的夹持、连接效果。
进一步地，第一卡扣221的第一连接部2213和第二卡扣222的第二连接部2223还可以与旋转接管头200的内壁抵靠。详细地，可以是在第一锁紧件240和第二锁紧件放松时，第一连接部2213和第二连接部2223与旋转接管头200的内壁抵靠。
再进一步地，第一卡扣221远离连接本体的一端的内壁上设置于卡齿251，第二卡扣222远离连接本体的一端的内壁上也设置有卡齿251，在第一卡扣221和第二卡扣222的内壁设置卡齿251可以进一步地增大第一卡扣221和第二卡扣222对管道的摩擦力。更进一步地，上述卡齿251均可以是倒钩卡齿251，即上述卡齿251朝向接头本体100的方向呈倒钩形状。
管道接头10的安装方法及有益效果是：在使用该管道接头10进行安装时，先将旋转接管头200设置的固定件220上的第一锁紧件240和第二锁紧件放松，再将管道插入旋转接管头200的台阶孔210中，并将管道夹设于第一卡扣221和第二卡扣222之间，再将第一锁紧件240和第二锁紧件锁紧，即将管道固定在该管道接头10上。该管道接头10在安装时操作简单，且由于固定件220设置于旋转接管头200的内部，使用时能够将管道夹设的更加稳固，并且具有更好地密封性。该管道接头10的旋转接管头200能够较少安装时的死角，进而能够适用于更多的安装环境，并且在各种安装环境下均能够方便安装，安装时可以避免使用液压钳，进而减少安装时的损耗。
综上所述，本发明的管道接头的有益效果是：本发明的管道接头在使用时，可以通过调节固定件来进行管道的安装或拆卸，进而能够快速地、便捷地进行管道的安装和拆卸，而且本发明的管道接头对管道的固定效果好，能够降低管道安装时的工艺和成本等；本实施例的管道接头中的旋转接管头能够进行旋转，以便消除管道安装时的施工死角，进一步地提高了管道安装的方便程度，并且提高了管道接头的循环使用，减少了安装成本和安装工艺。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。