一种PE球阀注脂装置及方法与流程

本发明涉及燃气管道技术领域，特别涉及一种pe球阀注脂装置及方法。

背景技术：

随着城市化建设的不断推进，燃气的广泛应用，使得燃气管道建设及其设备也需要不断适应各方面的要求。在现有技术中，燃气管道上多使用的球阀采用全pe放散阀方式装配放散装置，在球阀的阀芯上都涂有硅胶，其属于有机硅产品，无毒无味，具有良好的化学稳定性、电绝缘形、耐候性，可在-50℃～300℃范围内长期使用，雾化效果好，剥离性佳，被广泛应用于pe球阀中的密封和润滑，在提高产品质量上具有重要作用。

但是任何油脂都会分解和蒸发，只是取决于密封环境的程度和使用时间，一旦pe球阀内油脂失效，就会造成开启时阀芯与阀座之间进行干磨，使得阀芯和阀座产生磨损，导致pe球阀内泄漏和开闭困难。造成pe球阀在开启关闭转动中发生干磨的条件有很多，除去油脂分解和蒸发，由于未严格按施工规范进行安装，也可能会进入一些尘土或小的沙粒吸附在pe球阀的阀芯表面，强行开闭也会划伤阀芯表面二造成内泄漏。安装中不规范的现象可以通过培训及技术要求规避，但是pe球阀在长期运行中硅脂的分解及蒸发是一直困扰燃气管道pe球阀内泄漏、开启扭矩增大等无解的难题。因此后续的加脂是解决问题的最好办法，而pe球阀在运行时带压注脂是一个国内外尚无报导试行的领域，所以有必要设计一种既能解决带压注脂，又能确保安全的注脂装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种pe球阀注脂装置，其能安全的对运行中的pe球阀进行带压注脂。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种pe球阀注脂装置，包括阀体、阀座和球阀芯，所述阀座设于阀体内部，所述球阀芯设于阀座内部，所述阀体上开设有与球阀芯表面连通的注脂孔，所述注脂孔内设有朝阀体内导通的单向阀，所述注脂孔上连接有导流管，所述导流管另一端设有顶端阀门；还包括注脂充气瓶，所述注脂充气瓶包括连通设置的充气室和集油室，所述集油室设有可供观察的窗口或采用透明材料制成，所述充气室设有进气阀和压力表，所述集油室设有上阀门和下阀门，所述下阀门与顶端阀门之间通过高压管连接。

作为本发明的一种改进，所述顶端阀门的开口端螺纹连接密封帽。

通过采用上述方案，密封帽能保护顶端阀门内的阀芯在长期使用中不被腐蚀，还可以起到密封作用，避免燃气泄漏。

作为本发明的一种改进，所述导流管上连接有将顶端阀门完全罩住的防护罩。

通过采用上述方案，防止顶端阀门误开启；保持顶端阀门不与有可能对其造成损害的物体直接接触，起到防撞的作用，确保顶端阀门的使用寿命和安全。

作为本发明的一种改进，所述阀体和导流管外均包覆有防腐层。

通过采用上述方案，提高阀体和金属外管的防腐性能，延长产品使用寿命。

作为本发明的一种改进，所述阀体上连通有放散管，所述导流管与放散管通过夹板固定。

通过采用上述方案，使得导流管和放散管在阀体上安装的更加的牢固，防止导流管和放散管在运输及埋地作业时造成损坏。

作为本发明的一种改进，所述阀座的外壁上开设有一圈环槽，所述环槽与注脂孔底部连通，所述阀座内周向均匀开设有多个l字形的流道，所述流道一端与环槽连通，另一端开通于阀座与球阀芯的配合面上。

通过采用上述方案，从导流管注入阀体内的硅脂先流到阀座的环槽上，再通过流道流至阀座的配合面上，并均匀的将硅脂在周向上涂覆至球阀芯的表面，使得硅脂的涂覆更加的均匀，提高硅脂涂覆后的密封和润滑效果，从而提高注脂效率。

本发明的另一个目的是提供一种pe球阀注脂方法，其包含上述的一种pe球阀注脂装置，具体步骤包括：

步骤1：打开注脂充气瓶的上阀门，加入硅脂后关闭上阀门；

步骤2：检查注脂充气瓶的下阀门是否呈关闭状态；

步骤3：目测注脂充气瓶内的硅脂是否集流到集油室；

步骤4：进气阀连接充气设备，加压充气至大于主燃气管道实际运行压力备用；

步骤5：打开防护罩和密封帽；

步骤6：连接下阀门与顶端阀门；

步骤7：打开下阀门，检测是否有硅脂泄漏渗出；

步骤8：打开顶端阀门，这时集油室内的硅脂应该完全通过导流管喷入阀体内球阀芯表面；

步骤9：密切观察注脂充气瓶的压力表，如果已下降到充气时的压力一半或与主燃气管道压力持平时应及时关闭顶端阀门；

步骤10：如果注脂过程中发现硅脂没有完全释放完，说明注脂充气瓶压力不够，应再次重复以上步骤；

步骤11：完成注脂后应及时关闭顶端阀门和下阀门，松开顶端阀门与注脂充气瓶的连接；

步骤12：拧紧顶端阀门开口的密封帽，再次检查是否有燃气泄漏；

步骤13：拧紧防护罩；

步骤14：用火炬连接注脂充气瓶，点燃注脂充气瓶中可能回流的燃气。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

利用注脂充气瓶有限的压缩空气将硅脂压入球芯表面，限制过多的空气进入燃气管道，而稀释燃气浓度；能安全的对燃气管道正常运行中的pe球阀进行带压注脂，避免燃气泄漏，延长pe球阀使用寿命，保障燃气管道安全运行，降低维护成本，可切实解决目前pe球阀在管道正常运行中加脂的难题。

附图说明

图1为一种pe球阀注脂装置的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为注脂充气瓶的结构示意图。

图中，1、阀体；101、注脂孔；2、阀座；201、环槽；202、流道；3、球阀芯；4、单向阀；5、导流管；6、顶端阀门；7、密封帽；8、防护罩；9、放散管；10、夹板；11、注脂充气瓶；12、充气室；13、集油室；14、进气阀；15、压力表；16、上阀门：17、下阀门；18、高压管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种pe球阀注脂装置，包括阀体1、阀座2和球阀芯3，阀座2固定设于阀体1内部，球阀芯3设于阀座2内部，阀座2上带有弹性密封体与球阀芯3外表紧密接触能起到密封作用，在阀体1一侧或两侧开设有与球阀芯3表面连通的注脂孔101，本实施例中，在阀体1的两侧均开设有注脂孔101，注脂孔101内壁设有内螺纹，注脂孔101的下部螺纹连接有单向阀4，注脂孔101的上部螺纹连接有导流管5，导流管5的另一端螺纹连接有顶端阀门6，顶端阀门6为外丝扣金属球阀，顶端阀门6的开口端螺纹连接封闭有密封帽7，密封帽7能保护顶端阀门6内的阀芯在长期使用中不被腐蚀，且平时不用工具无法徒手轻易取下。在导流管5的上部焊接有口径大于顶端阀门6外径的外螺纹，其上螺纹连接有将顶端阀门6完全罩住的防护罩8，防护罩8的设置目的一是防止误开顶端阀门6，二是保持顶端阀门6不与可能损害顶端阀门6的物体直接接触，确保顶端阀门6的使用寿命和安全。在阀体1两侧的接管上连通有放散管9，导流管5与放散管9共同通过夹板10进行固定。在阀体1和导流管5外还都包覆有与燃气管道材质寿命相同的防腐层(未在图中示出)。

在阀座2的外壁上开设有一圈环槽201，注脂孔101底部与环槽201连通，在阀座2内周向均匀开设有多个l字形的流道202，流道202一端与环槽201连通，另一端在阀座2与球阀芯3的配合面上开通。

参见图3，一种pe球阀注脂装置还包括注脂充气瓶11，注脂充气瓶11包括内腔连通的充气室12和集油室13，集油室13设置于充气室12的侧面，集油室13设有可供观察的窗口或采用透明材料制成，本实施例中，集油室13采用透明pe材料制成，在充气室12上端分别螺纹连接有进气阀14和压力表15，进气阀14为金属球阀，在集油室13的上下两端分别螺纹连接有上阀门16和下阀门17，上阀门16为金属球阀，下阀门17为截止止回阀，下阀门17与顶端阀门6之间通过高压管18连接，高压管18具体为高压软管，其两端分别通过密封螺母与下阀门17和顶端阀门6的开口端连通，该连通方式为现有技术，非本申请发明目的，在此不做赘述。

在实际注脂时，具体步骤包括：

步骤1：打开注脂充气瓶11的上阀门16，加入足量硅脂后关闭上阀门16；

步骤2：检查注脂充气瓶11的下阀门17是否呈关闭状态；

步骤3：目测注脂充气瓶11内的硅脂是否集流到集油室13；

步骤4：进气阀14连接充气设备，例如高压打气筒或气泵，加压充气至大于主燃气管道实际运行压力的两倍备用；

步骤5：打开防护罩8和密封帽7；

步骤6：通过高压管18连接下阀门17与顶端阀门6；

步骤7：检测高压管18两端的连接部位是否已拧紧密封螺母；

步骤8：打开下阀门17，检测是否有硅脂泄漏渗出；

步骤9：再次检测高压管18两端的连接部位及被连接的设备是否完好；

步骤10：打开顶端阀门6，这时集油室13内的硅脂应该完全通过导流管5喷入阀体1内的球阀芯3表面；

步骤11：密切观察注脂充气瓶11的压力表15，如果已下降到充气时的压力一半或与主燃气管道压力持平时应及时关闭顶端阀门6；

步骤12：如果注脂过程中发现硅脂没有完全释放完，说明注脂充气瓶11压力不够，应再次重复以上步骤；

步骤13：完成注脂后应及时关闭顶端阀门6和下阀门17，松开顶端阀门6与注脂充气瓶11的连接；

步骤14：拧紧顶端阀门6开口的密封帽7，再次检查是否有燃气泄漏；

步骤15：拧紧防护罩8；

步骤16：用火炬连接注脂充气瓶11，点燃注脂充气瓶11中可能回流的燃气。

采用本实施例中一种pe球阀注脂装置及方法，能安全的对在燃气管道运行中的pe球阀进行带压注脂，可切实解决目前pe球阀在管道正常运行中加脂的难题。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。