本发明涉及紧固件技术领域，具体而言，涉及一种快速螺母。
背景技术：
目前，螺母应用于机械领域的各中场合内，能够达到连接、拧紧的目的。然而，针对切割锯的锯片锁紧螺母及角磨机砂轮的锁紧螺母，由于锯片和砂轮在运行过程中需要与主机紧固连接，则锁紧螺母旋合的较为紧固，需要使用专门的工具才能够将锁紧螺母拆卸下来，导致锁紧螺母的拆卸较为复杂、繁琐，增加了工作人员的劳动强度及拆卸耗时，影响工作人员的工作效率。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种快速螺母，以解决现有技术中针对锁紧螺母的拆卸较为复杂、繁琐，增加工作人员的劳动强度及拆卸耗时的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种快速螺母，包括：螺母组件，具有内螺纹；旋拧组件，旋拧组件包括套设结构及分隔结构，分隔结构与套设结构可拆卸连接且位于套设结构内，分隔结构与螺母组件止转连接，以使旋拧组件具有相对于螺母组件静止的止转状态，当旋拧组件处于止转状态时，旋拧组件能够带动螺母组件一起转动。
进一步地，套设结构与分隔结构卡接或者紧固连接。
进一步地，分隔结构具有第一卡接部，套设结构具有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部卡接，以实现套设结构与分隔结构的连接。
进一步地，第一卡接部为一个或多个，当第一卡接部为多个时，多个第一卡接部沿分隔结构的周向间隔设置；第二卡接部为一个或多个，当第二卡接部为多个时，多个第二卡接部沿套设结构的周向间隔设置，且多个第二卡接部与多个第一卡接部对应设置。
进一步地，第一卡接部为沿分隔结构的径向延伸的第一延伸部，第二卡接部为沿套设结构的轴向设置的凹槽，且凹槽的槽深小于套设结构的厚度，部分第一延伸部伸入至凹槽内且与凹槽的槽底抵接。
进一步地，分隔结构包括分隔本体和沿分隔本体的径向延伸的第一延伸部，分隔本体的外边缘与套设结构的内壁之间形成安装间隙。
进一步地，分隔本体的外边缘处具有至少一个缺口。
进一步地，第一延伸部为多个，缺口与第一延伸部的个数一致，多个缺口与多个第一延伸部一一对应并位于第一延伸部的同一侧。
进一步地，螺母组件包括：螺母本体，具有内螺纹及至少一个通孔；螺母架，与螺母本体同轴设置，螺母架具有至少一个第二延伸部，第二延伸部伸入至通孔内，以使螺母本体与螺母架连接在一起；保持架，设置在螺母架内且与螺母本体抵接，保持架具有沿其周向设置的多个滚子孔，保持架远离螺母本体的侧面具有至少一个第三延伸部，第三延伸部从缺口伸出，保持架相对于旋拧组件具有第一位置及第二位置，当第三延伸部与第一延伸部止挡限位时，保持架处于第一位置；多个滚子，相应地设置在多个滚子孔中，分隔结构朝向保持架的侧面具有多个滚子槽，在旋转套设结构的过程中，当至少一个滚子进入至分隔结构上的至少一个滚子槽内时，保持架处于第二位置。
进一步地，螺母架、保持架及全部滚子位于螺母本体与分隔结构之间，螺母架朝向分隔结构的侧面具有至少一个第四延伸部，第四延伸部伸入至安装间隙内，以使至少一个第四延伸部与相应的第一延伸部之间形成容纳空间，快速螺母还包括：至少一个复位件，设置在容纳空间内，复位件给第一延伸部提供向远离第四延伸部一侧运动的复位力，和/或复位件给第四延伸部提供向远离第一延伸部一侧运动的复位力。
进一步地，快速螺母还包括：压板，压设在分隔结构上，压板具有至少一个第五延伸部，部分第五延伸部伸入至凹槽内且与分隔结构抵接。
进一步地，快速螺母还包括：第一锁紧件，压设在压板上且与套设结构过盈配合，以防止压板及分隔结构从套设结构内脱出。
进一步地，螺母组件具有沿其轴向设置的止转段，止转段具有卡槽，快速螺母还包括：盖板，套设在止转段外且与止转段止转配合，盖板盖设在压板上；第二锁紧件，设置在卡槽内，且第二锁紧件与压板分别位于盖板的两侧。
进一步地，第一锁紧件为卡簧。
进一步地，第二锁紧件为卡簧。
应用本发明的技术方案，快速螺母包括螺母组件及旋拧组件。其中，螺母组件具有内螺纹。旋拧组件包括套设结构及分隔结构，分隔结构与套设结构可拆卸连接且位于套设结构内，分隔结构与螺母组件止转连接，以使旋拧组件具有相对于螺母组件静止的止转状态，当旋拧组件处于止转状态时，旋拧组件能够带动螺母组件一起转动。这样，旋拧组件的分隔结构与螺母组件止转连接，且分隔结构与套设在其外部的套设结构可拆卸地连接。当需要将快速螺母拆卸下来时，操作旋拧组件并使得旋拧组件处于止转状态，旋拧组件能够带动螺母组件一起转动，则工作人员通过旋转旋拧组件既可将螺母组件进行拆卸。
与现有技术中需要专门工具对快速螺母进行拆卸相比，本申请中的快速螺母无需工具既可被拆卸，进而解决了现有技术中针对锁紧螺母的拆卸较为复杂、繁琐，增加工作人员的劳动强度及拆卸耗时的问题，使得工作人员对快速螺母的拆卸更加简单，容易。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的快速螺母的实施例的分解结构示意图；
图2示出了图1中的快速螺母的剖视图；
图3示出了图1中的快速螺母的旋拧组件的立体结构示意图；
图4示出了图3中的旋拧组件的另一个角度的立体结构示意图；
图5示出了图3中的旋拧组件的分隔结构的立体结构示意图；
图6示出了图3中的旋拧组件的套设结构的立体结构示意图；
图7示出了图1中的快速螺母的压板的立体结构示意图；
图8示出了图1中的快速螺母去除盖板后的立体结构示意图；
图9示出了图1中的快速螺母的螺母组件、旋拧组件及复位件装配后的立体结构示意图；
图10示出了图1中的快速螺母的螺母组件与分隔结构装配后的立体结构示意图；
图11示出了图1中的快速螺母的螺母组件的立体结构示意图；
图12示出了图11中的螺母组件的保持架与滚子装配后的立体结构示意图；
图13示出了图11中的螺母组件的螺母本体与螺母架装配后的立体结构示意图；
图14示出了图13中的螺母组件的螺母架的立体结构示意图；以及
图15示出了图13中的螺母组件的螺母本体的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、螺母组件；11、内螺纹；12、螺母本体；121、止转段；122、通孔；13、螺母架；131、第二延伸部；132、第四延伸部；14、保持架；141、滚子孔；142、第三延伸部；15、滚子；20、旋拧组件；21、套设结构；211、第二卡接部；22、分隔结构；221、第一卡接部；222、滚子槽；223、缺口；30、复位件；40、压板；41、第五延伸部；50、第一锁紧件；60、盖板；70、第二锁紧件；80、轴承；90、密封圈。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中针对锁紧螺母的拆卸较为复杂、繁琐，增加工作人员的劳动强度及拆卸耗时的问题，本申请提供了一种快速螺母。
如图1至图6所示，快速螺母包括螺母组件10及旋拧组件20。其中，螺母组件10具有内螺纹11。旋拧组件20包括套设结构21及分隔结构22，分隔结构22与套设结构21可拆卸连接且位于套设结构21内，分隔结构22与螺母组件10止转连接，以使旋拧组件20具有相对于螺母组件10静止的止转状态，当旋拧组件20处于止转状态时，旋拧组件20能够带动螺母组件10一起转动。
应用本实施例的技术方案，旋拧组件20的分隔结构22与螺母组件10止转连接，且分隔结构22与套设在其外部的套设结构21可拆卸地连接。当需要将快速螺母拆卸下来时，操作旋拧组件20并使得旋拧组件20处于止转状态，旋拧组件20能够带动螺母组件10一起转动，则工作人员通过旋转旋拧组件20既可将螺母组件10进行拆卸。
与现有技术中需要专门工具对快速螺母进行拆卸相比，本实施例中的快速螺母无需工具既可被拆卸，进而解决了现有技术中针对锁紧螺母的拆卸较为复杂、繁琐，增加工作人员的劳动强度及拆卸耗时的问题，使得工作人员对快速螺母的拆卸更加简单，容易。
在本实施例中，旋拧组件20由可拆卸连接的套设结构21和分隔结构22组成，进而使得旋拧组件20的加工、制造更加容易、简便，降低了旋拧组件20的加工成本。同时，分体结构增加了旋拧组件20的耐冲击性能，提高了旋拧组件20的结构强度，延长其使用寿命。
在本实施例中，快速螺母主要应用于砂轮直径为115～240mm的角磨机。
在本实施例中，套设结构21与分隔结构22卡接。这样，上述连接方式不仅能够防止套设结构21与分隔结构22发生相对运动，也使得二者的安装或者拆卸更加容易、简单，降低了工作人员的劳动强度。
在附图中未示出的其他实施方式中，套设结构与分隔结构紧固连接。具体地，套设结构与分隔结构通过螺钉连接在一起，进而使得二者的安装或者拆卸更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。
如图5和图6所示，分隔结构22具有第一卡接部221，套设结构21具有第二卡接部211，第一卡接部221与第二卡接部211卡接，以实现套设结构21与分隔结构22的连接。这样，通过将第一卡接部221与第二卡接部211卡接，以使分隔结构22与套设结构21连接在一起以形成旋拧组件20。上述结构的结构简单，容易加工、实现。
可选地，第一卡接部221为一个或多个，当第一卡接部221为多个时，多个第一卡接部221沿分隔结构22的周向间隔设置；第二卡接部211为一个或多个，当第二卡接部211为多个时，多个第二卡接部211沿套设结构21的周向间隔设置，且多个第二卡接部211与多个第一卡接部221对应设置。如图3至图6所示，第一卡接部221为三个，且三个第一卡接部221沿分隔结构22的周向间隔设置。第二卡接部211为三个，且三个第二卡接部211沿套设结构21的周向间隔设置，三个第二卡接部211与三个第一卡接部221对应设置。上述结构的结构简单，容易加工。
具体地，分隔结构22为圆形板状结构，套设结构21为圆环结构，分隔结构22的三个第一卡接部221与套设结构21的三个第二卡接部211对应卡接，以实现分隔结构22与套设结构21的连接。
需要说明的是，第一卡接部221和第二卡接部211的个数不限于此，且二者的个数也可以不同。可选地，第一卡接部221为三个，第二卡接部211为六个。这样，上述设置使得分隔结构22与套设结构21的连接位置较为灵活，降低工作人员的劳动强度。
如图3至图6所示，第一卡接部221为沿分隔结构22的径向延伸的第一延伸部，第二卡接部211为沿套设结构21的轴向设置的凹槽，且凹槽的槽深小于套设结构21的厚度，部分第一延伸部伸入至凹槽内且与凹槽的槽底抵接。具体地，凹槽并非连通槽，将第一卡接部221伸入至凹槽内后，第一卡接部221与凹槽的槽底抵接，以将分隔结构22卡接在套设结构21内。
如图3和图4所示，分隔结构22包括分隔本体和沿分隔本体的径向延伸的第一延伸部，分隔本体的外边缘与套设结构21的内壁之间形成安装间隙。这样，上述设置保证分隔本体与套设结构21的内壁之间具有间隙，该间隙内能够容纳其他结构，进而使得快速螺母的内部结构更加紧凑，占用体积更小，方便携带。
可选地，分隔本体的外边缘处具有至少一个缺口223。这样，上述设置保证分隔本体不会与螺母组件10发生结构干涉，保证快速螺母能够正常使用。
可选地，第一延伸部为多个，缺口223与第一延伸部的个数一致，多个缺口223与多个第一延伸部一一对应并位于第一延伸部的同一侧。如图5所示，第一延伸部为三个，缺口223与第一延伸部的个数一致，三个缺口223与三个第一延伸部一一对应并位于第一延伸部的同一侧。上述结构的结构简单，容易加工、实现。
如图2、图11至图15所示，螺母组件10包括螺母本体12、螺母架13、保持架14及多个滚子15。其中，螺母本体12具有内螺纹11及至少一个通孔122。螺母架13与螺母本体12同轴设置，螺母架13具有至少一个第二延伸部131，第二延伸部131伸入至通孔122内，以使螺母本体12与螺母架13连接在一起。保持架14设置在螺母架13内且与螺母本体12抵接，保持架14具有沿其周向设置的多个滚子孔141，保持架14远离螺母本体12的侧面具有至少一个第三延伸部142，第三延伸部142从缺口223伸出，保持架14相对于旋拧组件20具有第一位置及第二位置，当第三延伸部142与第一延伸部止挡限位时，保持架14处于第一位置。多个滚子15相应地设置在多个滚子孔141中，分隔结构22朝向保持架14的侧面具有多个滚子槽222，在旋转套设结构21的过程中，当至少一个滚子15进入至分隔结构22上的至少一个滚子槽222内时，保持架14处于第二位置。上述结构的结构简单，容易加工。
具体地，本实施例中的快速螺母主要应用于角磨机砂轮的主机的主轴上。其中，螺母本体12与螺母架13同步转动，保持架14能够相对于螺母本体12及螺母架13转动，且与二者之间具有止挡位置，即保持架14的转动角度有限。多个滚子15设置在保持架14上相应的多个滚子孔141内，且能够在滚子孔141内转动。当需要将快速螺母旋入主轴上时，逆时针旋转套设结构21，分隔结构22随着套设结构21一起转动，以使分隔结构22的第一延伸部与保持架14的第三延伸部142止挡配合，则保持架14处于第一位置且能够带动螺母架13及螺母本体12进行同方向转动，以将螺母组件10锁紧在主机的主轴上；当需要将快速螺母从主机的主轴上旋出时，顺时针旋转套设结构21，由于此时螺母组件10与主轴之间的作用力较大，螺母组件10不能够实现转动，套设结构21带动分隔结构22进行顺时针转动，直至滚子15进入至分隔结构22上的滚子槽222内，保持架14处于第二位置，则快速螺母轴线方向上的力消失，螺母组件10与主轴之间的摩擦力也随即消失。之后，继续旋转套设结构21，以使套设结构21带动螺母组件10进行转动，直至从主轴上旋出。
在本实施例中，螺母本体12上设置有三个孔结构，用于防止意外情况下快速螺母不能够徒手进行拆卸。
如图9至图11所示，螺母架13、保持架14及全部滚子15位于螺母本体12与分隔结构22之间，螺母架13朝向分隔结构22的侧面具有至少一个第四延伸部132，第四延伸部132伸入至安装间隙内，以使至少一个第四延伸部132与相应的第一延伸部之间形成容纳空间，快速螺母还包括至少一个复位件30。其中，复位件30设置在容纳空间内，复位件30给第一延伸部提供向远离第四延伸部132一侧运动的复位力(或者复位件30给第四延伸部132提供向远离第一延伸部一侧运动的复位力)。这样，通过复位件30对螺母组件10与旋拧组件20的相对位置进行复位，保证工作人员在重新使用快速螺母时能够快速将快速螺母旋入主机的主轴上，缩短装配耗时。同时，复位件30的上述设置使得螺母组件10与旋拧组件20之间的作用力更加平缓，防止螺母组件10转动瞬间产生较大的冲击力而影响快速螺母的使用寿命。
具体地，复位件30位于分隔结构22的第一延伸部与螺母架13的第四延伸部132形成的容纳空间内，其一端抵接在分隔结构22的第一延伸部上，另一端抵接在螺母架13的第四延伸部132上。在快速螺母的初始状态，在复位件30的复位力作用下，分隔结构22的第一延伸部与保持架14的第三延伸部142止挡限位，工作人员只需逆时针旋转套设结构21，即可将快速螺母旋入主轴上；当需要将快速螺母从主轴上旋出时，顺时针旋转套设结构21，套设结构21带动分隔结构22进行顺时针转动，复位件30逐渐被压缩，直至滚子15进入至分隔结构22上的滚子槽222内。之后，继续旋转套设结构21，套设结构21与螺母架13之间存在一定的复位力，进而使得螺母架13及螺母本体12的转动更加平缓，减小螺母组件10的转动冲击及由于该冲击作用产生的振动及噪声。
可选地，复位件30为弹簧。
如图7和图8所示，快速螺母还包括压板40。其中，压板40压设在分隔结构22上，压板40具有至少一个第五延伸部41，部分第五延伸部41伸入至凹槽内且与分隔结构22抵接。这样，分隔结构22位于压板40与保持架14之间，一方面能够对分隔结构22进行保护，防止分隔结构22从套设结构21内脱出；另一方面能够增大分隔结构22与保持架14之间的作用力，确保分隔结构22的第一延伸部能够与保持架14的第三延伸部142止挡配合。
如图8所示，快速螺母还包括第一锁紧件50。其中，第一锁紧件50压设在压板40上且与套设结构21过盈配合，以防止压板40及分隔结构22从套设结构21内脱出。这样，上述设置能够防止压板40从套设结构21上脱出，提升快速螺母的结构稳定性。
如图2所示，螺母组件10的螺母本体12具有止转段121，止转段121具有卡槽，快速螺母还包括盖板60及第二锁紧件70。其中，盖板60套设在止转段121外且与止转段121止转配合，盖板60盖设在压板40上。第二锁紧件70设置在卡槽内，且第二锁紧件70与压板40分别位于盖板60的两侧。这样，通过第二锁紧件70将盖板60与螺母组件10进行紧固连接，防止盖板60从螺母组件10上脱出，提高快速螺母的结构稳定性。
具体地，盖板60与被紧固结构(如砂轮)的表面相接触，在角磨机运行过程中，盖板60与砂轮之间的摩擦力逐渐增大，二者之间具有较大的轴向力。当需要将快速螺母进行旋出时，顺时针转动套设结构21，以使快速螺母内部各零件之间的轴向力消失，进而使得盖板60与砂轮之间的摩擦力变为零，工作人员徒手即可将快速螺母从角磨机的主机主轴上旋出。
可选地，盖板60通过粉末冶金制成。
可选地，套设结构21采用碳素结构钢材料制成，并进行了热处理。这样，上述设置能够提升套设结构21的结构强度。
在本实施例中，第一锁紧件50和第二锁紧件70为卡簧。
需要说明的是，第一锁紧件50和第二锁紧件70的类型不限于此。可选地，第一锁紧件50为弹性垫片，第二锁紧件70为卡簧。
如图2和图8所示，快速螺母还包括轴承80。其中，轴承80设置在盖板60与分隔结构22之间。这样，上述设置使得旋拧组件20在快速螺母内部对盖板60施加较大的轴向力的情况下，两侧均只需克服滚动摩擦力，从而使得工作人员对于快速螺母的拆卸更加省时省力。
在本实施例中，通过第一锁紧件50将分隔结构22和压板40固定在套设结构21上，旋拧组件20未分体结构，进而降低了旋拧组件20的加工难度。如图1和图2所示，快速螺母还包括设置在压板40与盖板60之间的密封圈90。密封圈90不仅用于密封压板，还能够对螺母组件10起到减震缓冲的作用。
在本实施例中，快速螺母的使用方法如下：
将砂轮安装在角磨机主轴的垫板上，快速螺母的盖板60朝向砂轮片，逆时针旋转快速螺母的套设结构21，压紧砂轮片，角磨机做好工作准备。当工作结束或者需要更换砂轮片时，按压主轴锁定按钮，用手握住快速螺母的套设结构21，做顺时针旋转，即可松开并选下快速螺母。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
旋拧组件的分隔结构与螺母组件止转连接，且分隔结构与套设在其外部的套设结构可拆卸地连接。当需要将快速螺母拆卸下来时，操作旋拧组件并使得旋拧组件处于止转状态，旋拧组件能够带动螺母组件一起转动，则工作人员通过旋转旋拧组件既可将螺母组件进行拆卸。
与现有技术中需要专门工具对快速螺母进行拆卸相比，本申请中的快速螺母无需工具既可被拆卸，进而解决了现有技术中针对锁紧螺母的拆卸较为复杂、繁琐，增加工作人员的劳动强度及拆卸耗时的问题，使得工作人员对快速螺母的拆卸更加简单，容易。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。