本发明涉及一种封口装置，特别是涉及一种用于cipp软管材料定位封口的装置。
背景技术：
cipp水翻内衬修复技术把灌浸有热硬化性树脂的软管材料运到工地现场，利用水的压力把材料翻转送至管道并使其紧贴于管道内壁，通过热水加热的方法使树脂材料固化，在旧管内形成一根高强度的内衬树脂新管的方法。原来的修复工艺是用挖掘机把地下管道挖出来，再埋进去新管道，叫做传统开挖法，但是这个方法浪费时间，并且造成路面受损，空气污染，噪音污染，交通堵塞。于是国内从欧洲引进了最新的非开挖修复技术。即不需要开挖道路，就可以对地下管道的破损情况进行修复。材料在制备的过程中，需要将液态的树脂完全渗透到软管内壁的毛毡材料之中，为了防止在树脂在渗透的过程中产生气泡，需要对软管材料进行抽真空，因此需要对软管材料进行封口，传统的封口需要人工进行操作，效率低下，人工成本高，且质量不好把控。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于cipp软管材料定位封口的装置，能自动对管道端口进行密封，解决了封口效率低下，成本高昂的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于cipp软管材料定位封口的装置，包括底座，底座上设置有用于放置固定管道的放料平台，底座上设置有龙门架，龙门架上设置用于封口的定位装置和加热固化装置。
进一步地，本发明公开了一种用于cipp软管材料定位封口的装置的优选结构，所述底座内设置有微调旋转装置，微调旋转装置的转轴上设置有放料平台，放料平台可随着微调旋转装置的转轴一起转动。
进一步地，所述放料平台为长条形平台，放料平台的两侧均设置有用于固定管道的固定夹，固定夹包括固定钳和活动钳，固定钳通过铰链与活动钳活动相连，固定钳采用金属铜制成，固定钳内部设置有永磁体，永磁体通过升降传动装置与放料平台相连，升降传动装置上设置有操作杆，活动钳采用软磁体制成。
进一步地，所述龙门架下方底座上设置有工作台，工作台与放料平台的上表面在同一水平面上；工作台上设置有加热台。
进一步地，所述龙门架包括对称设置于底座上的两根立柱，立柱顶端通过横杆相连，横杆上设置第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆的结构相同，第一伸缩杆和第二伸缩杆的固定端与横杆相连，第一伸缩杆和第二伸缩杆的活动端连接有上压制板。
进一步地，所述上压制板的边缘处设置有激光感应器，上压制板底部设置有加热板。
进一步地，包括控制器，控制器中央处理单元，中央处理单元通过电缆与微调旋转装置、第一伸缩杆、第二伸缩杆、加热板、激光感应器、加热台电连接。
进一步地，所述加热板和加热台上设置有温度传感器，温度传感器通过电缆与中央处理单元信号相连。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.通过设置本装置，能对picc软管材料进行快速密封，密封的效率高，成本低廉；
2.通过设置本装置，能降低人工操作的时间和花费，且通过智能控制，能提高封口的质量和封口的稳定性。
附图说明
图1是本发明侧面结构示意图；
图2是本发明俯视结构示意图；
图3是本发明正视结构示意图；
图中标记：1是底座，2是龙门架，3是放料平台，4是微调旋转装置，5是立柱，6是横杆，7是固定夹，8是第一伸缩杆，9是第二伸缩杆，10是上压制板，11是加热板，12是激光感应器，13是工作台，14是加热台。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图3所示，本发明包括底座1，底座1为长方体形，底座1采用钢筋混凝土或铸铁制成，底座1的一端上设置有龙门架2，底座1的另一端设置有放料平台3，放料平台3上设置有固定夹7。底座1内部设置有微调旋转装置4，微调旋转装置4的转轴与放料平台3动力相连。微调旋转装置4包括步进电机和变速装置，步进电机的输出端与变速装置的输入端动力相连，变速装置的输出端与放料平台3动力相连。
放料平台3的两端设置有固定夹7，固定夹7包括固定钳和活动钳，固定钳通过铰链与和活动钳活动相连，固定钳内部设置有永磁体，固定钳与永磁体之间通过升降装置活动相连，升降装置上设置有操作杆。固定钳采用金属铜制成，活动钳采用软磁铁制成。
龙门架2包括两根立柱5，立柱5设置在底座1上，两根立柱的顶部设置有横杆6，横杆6是上设置有第一伸缩杆8和第二伸缩杆9，第一伸缩杆8和第二伸缩杆9的结构相同，采用油动或气动或电动机构制成，第一伸缩杆8和第二伸缩杆9的固定端与横杆6相连，第一伸缩杆8和第二伸缩杆9的活动端连接有上压制板10。上压制板10的边缘处设置有激光感应器12，激光感应器12可检测管道边缘。上压制板10底部设置有加热板11，加热板11上设置有若干纵横交错的纹路。
龙门架2底部底座1上设置有工作台13，工作台13上设置有加热台14，工作台13的上表面与放料平台3的上表面在同一水平面上。加热板11和加热台14上均设置有温度传感器。
设备还包括控制器，控制器包括中央处理单元，中央处理单元通过电缆与温度传感器、激光感应器12、加热板11、加热台14、第一伸缩杆8、第二伸缩杆9、微调旋转装置4电连接。
具体使用时，将软管材料的端口裁剪齐平，断口处的内壁上涂抹均匀热固性塑料，将管道放置在放料平台3上，并固定管道，启动设备即可。
具体运行过程，将管道放置在放料平台3，管道的端口放置在工作台13上，然后通过固定夹7的操作杆将永磁体远离固定钳，固定钳对活动钳的磁力降低，然后打开活动钳，将管道两侧放置在活动钳和固定钳之间，然后推动操作杆将永磁体接近活动钳，磁力增大，活动钳就将管道固定在放料平台3上。然后激光感应器12能检测到管道的端口是否齐平，当端口不齐平时，激光感应器12将管道端口的位置信息发送给控制器，控制器接收到信号后控制微调旋转装置4转动，直到管道端口齐平为止。
然后启动加热板11和加热台14，当加热到一定温度后，控制器控制第一伸缩杆8、第二伸缩杆9向下运动，将上压制板10压在管道上，保持一定时间，停止加热，控制器控制第一伸缩杆8、第二伸缩杆9向上运动回复原状。管道口处的塑料经过加热固化，形成密封。
这样，能对picc软管材料进行快速密封，密封的效率高，成本低廉；并降低人工操作的时间和花费，且通过智能控制，能提高封口的质量和封口的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。